انواع لوله های فولادی جوشی چیست؟

شریان های پنهانی را تصور کنید که دنیای مدرن ما را نیرو می دهد. از آسمان‌خراش‌های بلند گرفته تا شبکه‌های عظیم نفت، لوله‌های فولادی همه چیز را کنار هم نگه می‌دارند. آنها قهرمانان گمنام زیرساخت های جهانی هستند. اما انتخاب لوله مناسب همیشه ساده نیست. الف لوله فولادی جوش داده شده به صورت یک صفحه یا نوار مسطح شروع می شود. سپس رول شده و توسط یک درز محکم به هم متصل می شود. در این پست، سه نوع اصلی ERW، LSAW و SSAW را بررسی خواهیم کرد. شما یاد خواهید گرفت که چگونه بهترین گزینه را برای نیازهای فشار و بودجه خود انتخاب کنید.

طبقه بندی بر اساس فرآیند تولید

چگونه این لوله ها را گروه بندی کنیم؟ این عمدتا به نحوه ساخت آنها بستگی دارد. سازندگان از روش های مختلفی برای شکل دادن به فولاد استفاده می کنند. آنها همچنین از روش های خاصی برای جوش دادن درز استفاده می کنند. بیایید به سه نوع اصلی که در صنعت با آنها برخورد خواهید کرد نگاهی بیندازیم.

1. لوله جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW).

این یک نوع بسیار رایج است. تولید کنندگان با یک کویل فولادی تخت شروع می کنند. آنها به صورت سرد آن را به شکل استوانه ای گرد در می آورند. سپس، جریان الکتریکی را از طریق لبه ها می فرستند. این گرما فولاد را به هم ذوب می کند. بدون استفاده از فلز پرکننده اضافی اتفاق می افتد. این فرآیند مستمر و بسیار سریع است.

• قطر: معمولاً کوچک تا متوسط ​​(زیر 24 اینچ).

• استفاده اولیه: خطوط نفت و گاز کم فشار، حصار، و داربست.

ما لوله های ERW را دوست داریم زیرا ابعاد دقیقی دارند. آنها همچنین مقرون به صرفه هستند. با این حال، آنها یک نقطه ضعف دارند. خطر 'خوردگی شیار' درست در خط جوش وجود دارد. همچنین به طور کلی دیواره های نازک تری نسبت به انواع دیگر دارند.

2. لوله طولی جوش داده شده با قوس زیردریایی (LSAW).

آیا به چیزی قوی تر نیاز دارید؟ LSAW گزینه سنگین است. کارخانه ها اینها را به جای کلاف از صفحات فولادی ضخیم می سازند. آنها از فرآیندهای قالب گیری شدید استفاده می کنند. ممکن است عباراتی مانند UOE یا JCOE را بشنوید. این مراحل به معنای مراحل شکل دهی هستند: U-ing، C-ing، O-ing و Expanding.

درز جوش مستقیماً در طول لوله اجرا می شود. فوق العاده بادوام است.

ویژگی	مشخصات
محدوده قطر	406 میلی‌متر تا 1422 میلی‌متر (تقریباً 16 '-56')
رتبه بندی فشار	بسیار زیاد (مناسب برای API 5L)
هزینه	بالا (مواد گران قیمت و پردازش)

ما از LSAW برای مشاغل مهم استفاده می کنیم. این شامل خطوط لوله نفت و گاز با فشار بالا است. همچنین در سکوهای دریایی رایج است. استرس را بهتر از هر لوله جوش داده شده دیگری کنترل می کند.

3. لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی (SSAW).

لوله مقوایی را در داخل یک رول دستمال کاغذی تصور کنید. به این ترتیب لوله SSAW تشکیل می شود. کارگران فولاد نوار گرم نورد شده را می گیرند و آن را به شکل مارپیچ می پیچند. شکل مارپیچ را تشکیل می دهد. آن را هم از داخل و هم از بیرون جوش می دهند.

این روش هوشمندانه است. این به ما امکان می دهد قطرهای بزرگی را از نوارهای باریک فولادی بسازیم. ما می توانیم اندازه های بیش از 100 اینچ را به راحتی تولید کنیم.

• مزایا: نسبت هزینه به اندازه عالی. استرس در طول مارپیچ به خوبی توزیع می شود.

• معایب: درز جوش بسیار طولانی تر است. این باعث ایجاد فضای بیشتری برای عیوب احتمالی می شود.

شما اغلب این موارد را در سیستم های انتقال آب خواهید دید. آنها همچنین یک انتخاب برتر برای ساخت و ساز هستند. ما اغلب از آنها برای شمع بندی پل و فونداسیون ساختمان استفاده می کنیم.

مقایسه فنی: ERW در مقابل LSAW در مقابل SSAW

انتخاب لوله مناسب می تواند بسیار دشوار باشد. ممکن است از بیرون شبیه به هم به نظر برسند. با این حال، ساختار داخلی آنها بسیار متفاوت است. ما این جدول را ایجاد کردیم تا به شما در مقایسه آنها در کنار هم کمک کنیم. این تفاوت در مواد، هزینه ها و قابلیت ها را برجسته می کند.

ویژگی	ERW (مقاومت الکتریکی)	LSAW (غوطه ور طولی)	SSAW (غرق مارپیچی)
مواد خام	کویل فولادی	ورق فولادی	نوار فولادی / کویل
جهت جوش	طولی (مستقیم)	طولی (مستقیم)	مارپیچ (مارپیچ)
محدوده قطر	کوچک تا متوسط ​​(<24')	متوسط ​​به بزرگ (16'-56')	بزرگ تا عظیم (تا 100'+)
هزینه	پایین	بالا	کم تا متوسط
رتبه بندی فشار	کم / متوسط	بالا / خیلی بالا	کم / متوسط

کدام را باید انتخاب کنید؟

انتخاب مناسب به نیازهای پروژه خاص شما بستگی دارد. ما معمولاً به سه عامل اصلی نگاه می کنیم: بودجه، فشار و اندازه. در اینجا یک راهنمای سریع برای کمک به تصمیم گیری وجود دارد.

برای بودجه: SSAW یا ERW پول اغلب بزرگترین محدودیت است. اگر هزینه ها کم است، این دو بهترین گزینه شما هستند. آنها از فرآیندهای تولید مداوم استفاده می کنند. این باعث می شود آنها سریعتر و ارزان تر تولید شوند. ما آنها را برای حمل و نقل استاندارد مایع یا حصار سازه توصیه می کنیم.

برای فشار بالا: LSAW گاهی اوقات، عملکرد بیشتر از قیمت مهم است. آیا نیاز به انتقال نفت یا گاز با فشار بالا دارید؟ LSAW استاندارد صنعتی در اینجا است. از صفحات فولادی ضخیم استفاده می کند. این به آن قدرت و قابلیت اطمینان برتر می دهد. ما از آن برای خطوط لوله دریایی بحرانی استفاده می کنیم.

برای اندازه عظیم (شمع بندی): SSAW آیا در حال ساختن یک پل یا یک پایه آسمان خراش هستید؟ احتمالاً به لوله های بسیار عریض نیاز دارید. SSAW برنده آشکار این امر است. طراحی مارپیچ به ما اجازه می دهد تا قطرهای بزرگ را به راحتی ایجاد کنیم. این یکپارچگی ساختاری عالی را برای شمع بندی فونداسیون عمیق فراهم می کند.

لوله فولادی بدون درز در مقابل جوش داده شده: یک تحلیل انتقادی

ممکن است تعجب کنید که آیا لوله ای با درز ایمن است یا خیر. این رایج ترین سوال در صنعت ما است. ما باید این دو دسته را به دقت مقایسه کنیم. آنها بسته به نیاز پروژه اهداف مختلفی را انجام می دهند.

بحث 'نقطه ضعف'

از نظر تاریخی، مهندسان درز جوش را به عنوان یک نقص در نظر می گرفتند. آنها معتقد بودند که این یک نقطه ضعف طبیعی است. این مکان محتمل ترین مکان برای ترکیدن لوله تحت فشار بود. مردم تصور می کردند که یک قطعه فلز جامد همیشه برتر است.

با این حال، واقعیت مدرن کاملاً متفاوت است. فناوری ساخت عمدتاً از طریق عملیات حرارتی پیشرفته بهبود یافته است. ما اکنون لوله های جوش داده شده ای تولید می کنیم که تقریباً به اندازه لوله های بدون درز استحکام دارند. آنها در اکثر برنامه های استاندارد عملکرد فوق العاده ای دارند.

چه زمانی از بدون درز استفاده کنیم؟

لوله های بدون درز هنوز جایگاه خاصی در بازار دارند. آنها از یک شمش گرد جامد اکسترود می شوند. این بدان معنی است که آنها هیچ درزی برای شکست ندارند. ما آنها را برای شدیدترین محیط ها توصیه می کنیم.

• فشار فوق العاده بالا: آنها استرس شدید را بدون ترک خوردن کنترل می کنند.

• دماهای بالا: ایده آل برای لوله های دیگ بخار یا خطوط بخار.

• ایمنی بحرانی: از آنها در جایی استفاده کنید که صفر باشد. خطر خوردگی درز

چه زمانی از جوش داده شده استفاده کنیم؟

لوله های جوش داده شده نیروی کار زیرساخت های مدرن هستند. آنها مزایایی را ارائه می دهند که لوله های بدون درز به سادگی نمی توانند با آنها مطابقت داشته باشند. به همین دلیل است که ما اغلب آنها را برای پروژه های بزرگ انتخاب می کنیم.

• نیازهای قطر بزرگ: لوله های بدون درز به اندازه شمش فولادی اصلی محدود می شوند. لوله های جوشی این محدودیت را ندارند. ما می توانیم آنها را به اندازه لازم گسترده کنیم.

• کارایی هزینه: ساخت لوله بدون درز پیچیده و گران است. گزینه های جوش داده شده برای خطوط لوله طولانی به طور قابل توجهی ارزان تر هستند.

• شمع بندی سازه: فونداسیون ها به ضخامت دیواره های خاصی نیاز دارند. لوله های جوش داده شده به ما این امکان را می دهند که ابعاد پل ها و آسمان خراش ها را به راحتی سفارشی کنیم.

کنترل کیفیت: اطمینان از ایمنی در لوله های جوش داده شده

ایمنی اولویت اصلی ما در هنگام تولید است لوله های فولادی . ما نمی توانیم در هنگام حمل و نقل نفت، گاز یا پشتیبانی از یک ساختمان اشتباه کنیم. بنابراین، هر لوله قبل از خروج از کارخانه، آزمایش های دقیقی را پشت سر می گذارد. در اینجا نحوه اطمینان از آمادگی آنها برای دنیای واقعی است.

تست هیدرواستاتیک

این مستقیم ترین راه برای آزمایش قدرت است. انتهای لوله را می بندیم و بدنه را با آب پر می کنیم. سپس، فشار را بالاتر از حد عملیاتی نامی آن پمپ می کنیم. ما آن را برای یک زمان خاص در آنجا نگه می داریم.

اگر نشتی وجود داشته باشد، آب پاشیده می شود. اگر فولاد ضعیف باشد، ممکن است تغییر شکل دهد. این تست تضمین می کند که لوله می تواند فشار داخلی پروژه شما را تحمل کند.

تست غیر مخرب (NDT)

بدون اینکه لوله باز شود باید داخل جوش را ببینیم. ما به این آزمایش غیر مخرب می گوییم. این به ما امکان می دهد عیوب پنهانی را که چشم غیر مسلح از دست می دهد، پیدا کنیم.

• تست اولتراسونیک (UT): امواج صوتی با فرکانس بالا را از طریق فلز می فرستیم. اگر ترک یا حباب هوا در داخل درز وجود داشته باشد، صدا به عقب باز می گردد. درست مانند سونوگرافی پزشکی عمل می کند.

• آزمایش اشعه ایکس / رادیوگرافی: ما از تشعشع برای گرفتن عکس از ساختار داخلی جوش استفاده می کنیم. این نشان دهنده ذوب ناقص یا آخال های سرباره است. این به ما یک رکورد دائمی از کیفیت جوش می دهد.

بازرسی سطحی

در نهایت، ما از نزدیک به نمای بیرونی نگاه می کنیم. همانطور که قبلا ذکر شد، ناخالصی های اطراف درز می توانند لوله را در معرض خوردگی قرار دهند. ما سطح را بررسی می کنیم تا مطمئن شویم که صاف و تمیز است.

بازرسان خراش، خراش یا مهره های ناهموار را بررسی می کنند. ما هر گونه نقص سطحی را که می تواند به نقطه شروع زنگ زدگی تبدیل شود را حذف می کنیم. این مرحله برای دوام طولانی مدت سیستم بسیار مهم است.

استانداردهای رایج صنعت (راهنمای مرجع)

ناوبری مشخصات لوله می تواند شبیه یادگیری یک زبان جدید باشد. ما کدهای مختلفی را در نقشه های فنی می بینیم. با این حال، چند استاندارد کلیدی بر بازار تسلط دارند. دانستن آنها به شما کمک می کند دقیقاً آنچه را که نیاز دارید سفارش دهید.

API 5L (نفت و گاز)

اگر در زمینه انرژی کار می کنید، این یکی را می دانید. این استاندارد طلایی برای لوله های خط است. ما از آن عمدتاً برای انتقال گاز، آب و نفت استفاده می کنیم. این الزامات را برای لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده مشخص می کند. برای سیستم های انتقال فشار بالا می توانید به آن اعتماد کنید.

ASTM A53 (کاربرد عمومی)

این احتمالا همه کاره ترین استانداردی است که ما با آن مواجه می شویم. لوله های فولادی گالوانیزه سیاه و گرم را پوشش می دهد. این برای هر دو فرم بدون درز و جوش اعمال می شود. ما اغلب از آن برای کاربردهای مکانیکی و سیستم های سیال کم فشار استفاده می کنیم. برای خطوط هوا، بخار و آب قابل اعتماد است.

ASTM A252 (شمع بندی)

آیا روی یک پایه عمیق کار می کنید؟ این مشخصات را روی نقشه ها خواهید دید. این استاندارد برای شمع های لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز است. این تضمین می کند که سیلندر فولادی به عنوان یک عضو دائمی باربر عمل می کند. ما برای پایداری سازه در پروژه های ساختمانی به آن متکی هستیم.

استانداردهای GB/T (استانداردهای ملی چین)

چین یک تولید کننده انبوه لوله های جوش داده شده است. بنابراین، ما اغلب استانداردهای ملی آنها را در زنجیره های تامین جهانی می بینیم. آنها دقیق و خاص هستند.

• GB/T 3091: این برای تحویل مایع با فشار کم است. از آن برای گرمایش آب، گاز و هوا استفاده می کنیم.

• GB/T 9711: این آینه استاندارد API 5L است. این به طور خاص برای صنایع نفت و گاز طبیعی طراحی شده است.

جدول مرجع سریع

در اینجا یک نمودار ساده برای کمک به مقایسه آنها وجود دارد. آنها را بر اساس عملکرد اصلی آنها گروه بندی می کند.

استاندارد	تمرکز صنعت	برنامه کلیدی
API 5L	انرژی / نفت	خطوط انتقال نفت و گاز با فشار بالا.
ASTM A53	مکانیک / عمومی	تکیه گاه های ساختاری و انتقال سیال کم فشار.
ASTM A252	ساخت و ساز	شمع لوله های فولادی برای پی ساختمان.
GB/T 9711	انرژی (چین)	معادل API 5L برای نفت و گاز.

نتیجه گیری و مراحل بعدی

ما سه بازیکن اصلی در دنیای لوله کشی را پوشش داده ایم. به یاد داشته باشید که لوله های ERW برای نیازهای عمومی و فشار کم مناسب هستند. اگر با فشار شدید روبرو هستید، LSAW قوی ترین متحد شماست. در نهایت، برای فونداسیون ها و شمع های عظیم، SSAW بهترین گزینه های اندازه را ارائه می دهد.

هیچ لوله کاملی برای هر موقعیتی وجود ندارد. قوی ترین گزینه همیشه انتخاب مناسبی برای بودجه شما نیست. برنده واقعی لوله ای است که مطابق با خواسته های مهندسی خاص شما باشد.

پروژه بزرگ بعدی خود را به شانس واگذار نکنید. برای انتخاب درجه و نوع لوله جوش داده شده برای پروژه بعدی خود با مهندسان ما مشورت کنید.