هدف از فلنج کور چیست؟

اکثر سیستم های لوله کشی صنعتی به گونه ای طراحی شده اند که سیالات را به طور مداوم و کارآمد حفظ کنند. با این حال، مواقع بحرانی وجود دارد که برای اطمینان از ایمنی آن جریان باید فوراً متوقف شود. اینجاست که یک جزء خاص به نام فلنج کور کاملا ضروری می شود.

فلنج کور یک دیسک جامد است که برای مسدود کردن ایمن بخشی از لوله استفاده می شود. بر خلاف فلنج استاندارد ، فاقد دهانه مرکزی است و مانعی قوی در برابر فشار بالا ایجاد می کند. به عنوان یک مهر و موم سنگین عمل می کند که به کارگران اجازه می دهد تا قسمت هایی از سیستم را جدا کنند.

اما این دستگاه بسیار بیشتر از یک درپوش ساده برای لوله است. در این پست خواهید آموخت که چگونه فلنج های کور ایمنی را در حین تعمیر و نگهداری و تست تضمین می کنند. ما همچنین انواع مختلف موجود و نحوه انتخاب مناسب را بررسی خواهیم کرد.

فلنج کور چیست؟ (تعریف و مبانی)

می توانید به یک فکر کنید فلنج کور به عنوان یک دیوار محکم برای سیستم لوله کشی شما. به نظر می رسد یک فلنج استاندارد است، اما یک تفاوت عمده دارد. سوراخ وسط یا دهانه ای برای عبور مایعات ندارد.

در عوض، این یک دیسک فلزی جامد است که سوراخ‌های پیچ در اطراف آن حفر شده است. ما اغلب از این جزء به عنوان فلنج جامد یا فلنج خالی یاد می کنیم. طراحی ساده آن باعث می شود که در متوقف کردن کامل جریان فوق العاده موثر باشد.

چرا آن را 'کور' می نامیم؟

این نام ممکن است در ابتدا عجیب به نظر برسد، اما کاملاً منطقی است. این دستگاه به معنای واقعی کلمه لوله را 'کور' می کند. این خط دید را مسدود می کند و از حرکت مایع یا گاز به جلو جلوگیری می کند. درست مانند پرده ای که روی یک پنجره کشیده می شود، نور را مسدود می کند، این فلنج نیز مسیر داخلی خط لوله را مسدود می کند.

نحوه نصب آن بر روی سیستم

نصب آنها یک فرآیند ساده است. فلنج کور را مستقیماً به انتهای فلنج باز یا نازل روی یک ظرف پیچ می کنید. مانند انواع دیگر دو لوله را به هم متصل نمی کند.

برای اطمینان از آب بندی ضد نشتی، یک واشر بین صفحه کور و فلنج جفت قرار می دهید. هنگامی که پیچ ها سفت شدند، واشر را فشرده می کنند تا یک مانع مطمئن ایجاد شود.

تمایز فنی: کنترل استرس

این فلنج ها در واقع سخت تر از سایر قطعات لوله کشی کار می کنند. در حالی که یک فلنج استاندارد اجازه عبور فشار را می دهد، یک فلنج کور باید با آن مبارزه کند. فشار داخلی مستقیماً به مرکز صفحه فشار می آورد.

این نیرو تنش خمشی قابل توجهی در مرکز ایجاد می کند. برای تحمل این بار، آنها معمولاً بسیار ضخیم تر از فلنج های گردن جوشی مشابه ساخته می شوند. این اضافی ضخامت فلنج کور تضمین می کند که تحت فشار بالا خم نمی شوند یا از کار نمی افتند.

در اینجا یک مقایسه سریع وجود دارد تا به شما کمک کند تفاوت را تشخیص دهید: فلنج

استاندارد	(به عنوان مثال، گردن جوش)	فلنج کور
باز شدن مرکز	بله (لوله کبریت سوراخ شده)	خیر (فولاد جامد)
عملکرد اولیه	لوله ها را به هم وصل می کند	لوله را مسدود یا خاتمه می دهد
نوع استرس	تنش حلقه	تنش خمشی در مرکز
ضخامت	ضخامت دیوار استاندارد	اغلب برای تقویت ضخیم تر است

4 هدف اصلی یک فلنج کور

شاید تعجب کنید که چرا ما به فلنجی نیاز داریم که اجازه عبور چیزی را ندهد. برای سیستم لوله کشی غیر منطقی به نظر می رسد. با این حال، این جزء ساده چهار نقش حیاتی را در عملیات صنعتی ایفا می کند.

1. جداسازی خط لوله برای تعمیر و نگهداری

تعمیرات اغلب ما را ملزم می کند که بخش های خاصی از یک سیستم لوله کشی را خاموش کنیم. ما نمی توانیم به سادگی یک پمپ را خاموش کنیم و به بهترین ها امیدوار باشیم. خدمه تعمیر و نگهداری نیاز به تضمین دارند که مایعات خطرناک به آنها نرسد.

سوپاپ ها مفید هستند، اما کامل نیستند. در صورت فرسودگی مهر و موم، ممکن است نشت کنند یا مایع را از خود عبور دهند. فلنج کور یک خاموشی مثبت را فراهم می کند. به عنوان یک دیوار فیزیکی بین سیستم زنده و محل کار عمل می کند.

این مانع جامد ایمنی را در طول تعمیرات پیچیده تضمین می کند. از جریان تصادفی بسیار بهتر از یک شیر استاندارد جلوگیری می کند.

2. تست فشار آسان (تست هیدرواستاتیک)

قبل از راه اندازی خط لوله جدید، باید آن را برای نشت آزمایش کنیم. ما معمولاً این کار را با پر کردن خط با آب یا هوا با فشار بالا انجام می دهیم. این فرآیند به عنوان تست هیدرواستاتیک یا پنوماتیک شناخته می شود.

برای ایجاد این فشار به راهی برای آب بندی انتهای لوله نیاز دارید. فلنج کور به عنوان یک دیوار سنگین عمل می کند. به انتهای خط پیچ می شود و فشار را در داخل نگه می دارد.

پس از پایان آزمایش و عبور خط از بازرسی، کارگران می توانند به راحتی فلنج را جدا کنند. این آنها را به ابزارهای ضروری برای آزمایش هیدرولیک فلنج تبدیل می کند.

3. فسخ دائم یا موقت

گاهی اوقات، اجرای لوله به پایان می رسد زیرا ساخت و ساز در حال حاضر به پایان رسیده است. ما باید خط را ببندیم، اما ممکن است بخواهیم بعداً آن را تمدید کنیم. شما در اینجا دو انتخاب اصلی دارید: کلاهک جوش داده شده یا فلنج کور.

• کلاهک جوشی: دائمی است. اگر بخواهید بعداً خط را گسترش دهید، باید آن را قطع کنید.

• فلنج کور: روی آن پیچ می شود. شما به سادگی می توانید آن را باز کنید و هر زمان که خواستید قطعات لوله جدید اضافه کنید.

استفاده از فلنج کور به شما انعطاف پذیری می دهد. به طور موثر امروز خط را خاتمه می دهد اما گزینه های شما را برای فردا باز می گذارد.

4. ایجاد نقاط دسترسی (Cleanouts)

لوله ها و مخازن برای همیشه تمیز نمی مانند. لجن، شن و ماسه و زباله می توانند در طول زمان در داخل جمع شوند. ما به راهی برای ورود به داخل نیاز داریم تا آنها را تمیز کنیم.

مهندسان اغلب فلنج‌های کور را روی کشتی‌ها نصب می‌کنند تا به عنوان «مانوی» یا پوشش‌های دسترسی عمل کنند. هنگامی که تمیز کردن ضروری است، تیم های تعمیر و نگهداری فلنج را باز می کنند. این یک سوراخ بزرگ برای بازرسی باز می کند.

سپس می‌توانند شیلنگ‌ها، ابزار تمیز کردن یا 'pigs' را برای تمیز کردن خط وارد کنند. این عملکرد فلنج را به یک پوشش تمیز کردن راحت یا نقطه دسترسی میله ای تبدیل می کند.

تغییرات و تغییرات فلنج کور مشترک

فلنج های کور استاندارد دیسک های جامد هستند، اما آنها تنها گزینه موجود نیستند. مهندسان اغلب این اجزا را تغییر می دهند تا عملکردی به سیستم لوله کشی اضافه کنند. بیایید به دو نوع محبوبی که احتمالاً در این زمینه با آنها برخورد خواهید کرد نگاه کنیم.

فلنج های کور ضربه خورده

گاهی اوقات، انسداد یک لوله کافی نیست. ممکن است لازم باشد آنچه را که در داخل خط درست در نقطه پایانی اتفاق می‌افتد نظارت کنیم. در این موارد از صفحه کاملا جامد استفاده نمی کنیم.

در عوض، تولیدکنندگان سوراخی در مرکز ایجاد می‌کنند و نخ‌هایی اضافه می‌کنند. این یک فلنج کور ضربه خورده ایجاد می کند. این به شما امکان می دهد مستقیماً یک لوله رزوه دار یا یک ابزار را پیچ کنید.

این اصلاح برای چندین کار خاص بسیار مفید است:

• گیج های فشار: می توانید یک گیج برای نظارت بر فشار در انتهای هدر نصب کنید.

• شیرهای تخلیه: اجازه می دهد تا مایع از انتهای یک خط بدون برداشتن فلنج سنگین تخلیه شود.

• Thermowells: ما می توانیم سنسورهای دما را مستقیماً از طریق سوراخ ضربه زده وارد جریان جریان کنیم.

پرده عینکی (شکل-8 پرده)

برداشتن فلنج کور سنگین به زمان و تلاش فیزیکی نیاز دارد. اگر یک خط لوله نیاز به باز و بسته شدن مکرر داشته باشد، فلنج استاندارد کارآمد نیست. اینجاست که عینک به چشم می خورد.

این نام به این دلیل است که شبیه یک عینک یا عدد هشت است. این یک صفحه فولادی جامد و یک حلقه فاصله باز را در یک قطعه فلزی واحد ترکیب می کند.

برای استفاده از آن، پیچ ها را باز کرده و دستگاه را بچرخانید. می‌توانید ظرف چند دقیقه از 'باز' (جریان) به 'بسته' (کور) تغییر دهید. پیچ‌ها آن را در جای خود نگه می‌دارند، بنابراین هرگز مجبور نیستید صفحه سنگین را به طور کامل بلند کنید.

در اینجا نحوه مقایسه یک عینک با فلنج کور در عملکرد این است:

ویژگی	فلنج کور استاندارد فلنج	کور عینک
ساختار	تک دیسک جامد	دو دیسک متصل (یکی باز، یکی جامد)
نصب و راه اندازی	باید به طور کامل برداشته شود تا جریان باز شود	شل شده و چرخیده (چسبیده می ماند)
بهترین استفاده	انزوای دائمی یا طولانی مدت	چرخه های تعمیر و نگهداری مکرر
اصطلاحات	فلنج خالی	بیل خطی، شکل-8

فلنج کور در مقابل سایر روش های خاتمه

پایان دادن به خط لوله به ابزار مناسب برای کار نیاز دارد. مهندسان چندین گزینه برای بستن یک سیستم دارند. این به درک چگونگی مقایسه فلنج های کور با سایر روش های رایج کمک می کند.

فلنج کور در مقابل کلاهک لوله

بزرگترین تفاوت در اینجا بین ماندگاری و انعطاف پذیری است. هر دو جزء انتهای لوله را مسدود می کنند، اما این کار را متفاوت انجام می دهند.

یک کلاهک لوله معمولاً مستقیماً روی انتهای لوله جوش داده می شود. هنگامی که آن را در جای خود جوش می دهیم، به بخشی دائمی از سیستم تبدیل می شود. شما نمی توانید آن را به راحتی حذف کنید. اگر بعداً نیاز به گسترش خط دارید، باید لوله را قطع کنید.

در مقابل، یک فلنج کور با پیچ و مهره محکم می شود. این یک آب بندی ایجاد می کند که به اندازه یک جوش قوی است. با این حال، شما می توانید آن را در هر زمان باز کنید. این باعث می شود که آن را برای خطوطی که ممکن است در آینده نیاز به گسترش داشته باشند، انتخاب مناسبی می کند.

• درپوش لوله: برای بسته شدن دائمی که در آینده نیازی به دسترسی نیست، بهترین است.

• فلنج کور: بهترین گزینه برای بسته شدن موقت، تمیز کردن، یا نقاط اتصال آینده است.

فلنج کور در مقابل فلنج های لغزنده و گردن جوش

این می تواند گیج کننده باشد زیرا این اجزا اغلب از یک طرف یکسان به نظر می رسند. آنها مواد، ضخامت و الگوهای سوراخ پیچ یکسانی دارند.

تفاوت ساختاری ساده اما حیاتی است. انواع استاندارد، مانند Slip-On یا فلنج های گردن جوش برای اتصال لوله ها طراحی شده اند. آنها یک سوراخ یا سوراخ بزرگ در مرکز دارند تا مایع از آن عبور کند.

فلنج کور اصلا سوراخ ندارد. این یک دیوار محکم از فولاد است. تنها کارش متوقف کردن جریان است نه ادامه دادن آن.

در اینجا یک تفکیک سریع از تفاوت های آنها آورده شده است:

ویژگی	فلنج کور	جوش گردن / فلنج لغزنده
طراحی مرکز	جامد (بدون بازشو)	توخالی (حوصله برای مطابقت لوله)
هدف اولیه	توقف جریان / ایزوله	اتصال لوله ها / ادامه جریان
دسترسی پایین دست	دسترسی را مسدود می کند	اجازه می دهد تا مایع عبور کند

مشخصات فنی و انتخاب مواد

مهندسان هنگام انتخاب فلنج کور حدس نمی زنند. ما برای اطمینان از اینکه سیستم فشار را ایمن نگه می دارد، بر استانداردهای سختگیرانه تکیه می کنیم. شما باید قوانین خاصی را بدانید که بر این اجزای سنگین حاکم است.

استانداردسازی

دو کد اصلی ابعاد و درجه بندی فشار را برای صنعت دیکته می کند. انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) این قوانین جهانی را تعیین می کند.

برای اکثر فلنج های لوله استاندارد، ما به ASME B16.5 نگاه می کنیم. اندازه، تحمل و علامت گذاری را پوشش می دهد. اگر به طور خاص با خطوط خالی یا فاصله دهنده سروکار دارید، باید به ASME B16.48 مراجعه کنید. این اسناد تضمین می کند که فلنج خریداری شده در تگزاس با لوله در توکیو مطابقت دارد.

گزینه های مواد

شما باید ماده ای را انتخاب کنید که با بقیه سیستم لوله کشی شما مطابقت داشته باشد. مخلوط کردن فلزات می تواند منجر به فاجعه شود. انتخاب های رایج عبارتند از:

• فولاد کربنی (A105): این اسباب کار برای خطوط صنعتی با دمای بالا و فشار بالا است.

• فولاد ضد زنگ (304/316): ما از آن برای محیط های خورنده یا کاربردهای بهداشتی مانند فرآوری مواد غذایی استفاده می کنیم.

• چدن: شما اغلب این را در سیستم های آب شهری و حفاظت در برابر آتش خواهید دید.

هشدار: همیشه مواد کور را با لوله مطابقت دهید. اگر فولاد ضد زنگ را به فولاد کربنی پیچ کنید، می تواند باعث خوردگی گالوانیکی شود. این واکنش فلز را می خورد و باعث نشتی می شود.

انواع صورت فلنجی

'صورت' سطحی است که در برابر واشر قرار می گیرد. شکل این صورت نحوه عملکرد مهر و موم را تغییر می دهد. شما معمولاً نوع چهره را بر اساس فشار مورد نیاز و استحکام مواد انتخاب می کنید.

نوع چهره	شرح	بهترین برنامه
صورت برجسته (RF)	یک حلقه کوچک سوراخ را احاطه کرده است تا فشار را متمرکز کند.	استاندارد برای اکثر صنایع نفت، گاز و شیمیایی.
صورت صاف (FF)	سطح آب بندی کاملا صاف و صاف است.	برای مواد شکننده مانند چدن یا پلاستیک برای جلوگیری از ترک خوردن بسیار مهم است.
اتصال نوع حلقه (RTJ)	دارای یک شیار برای واشر حلقه فلزی.	مورد استفاده در سیستم های شدید فشار بالا و دمای بالا.

ملاحظات نصب و ایمنی

هنگام کار با لوله کشی فشار بالا، ایمنی اختیاری نیست. فلنج کور ساده به نظر می رسد، اما خطرات قابل توجهی دارد. برای جلوگیری از صدمات جدی در حین نصب یا حذف باید از پروتکل های سختگیرانه پیروی کنید.

خطر فشار به دام افتاده

بزرگترین خطری که با آن روبرو هستید انرژی ذخیره شده در داخل لوله است. هرگز نباید سعی کنید فلنج کور را بدون بررسی فشار ابتدا بردارید. خط ممکن است خالی به نظر برسد، اما همچنان می تواند گاز یا مایع را در خود نگه دارد.

اگر پیچ ها را روی یک خط تحت فشار شل کنید، فلنج می تواند منفجر شود. این به طور موثر به یک پرتابه فلزی سنگین تبدیل می شود. این یک خطر ایمنی بزرگ است که می تواند باعث صدمات کشنده شود.

ما به شدت توصیه می کنیم از حلقه های خونریزی یا پرده های ضربه زده استفاده کنید. این دستگاه ها به شما این امکان را می دهند که فشار را با خیال راحت تخلیه کنید. آنها به شما اجازه می دهند قبل از لمس یک پیچ فشار صفر را بررسی کنید.

جابجایی فلنج های سنگین

فلنج‌های کور صنعتی بزرگ قطعات بسیار سنگین فولاد جامد هستند. شما نمی توانید به سادگی آنها را با دست در جای خود بلند کنید. تلاش برای باز کردن فلنج ها به صورت دستی اغلب منجر به له شدن انگشتان می شود.

برای مدیریت این وزن از ابزارهای خاصی به نام جک بولت یا جک اسکرو استفاده می کنیم. آنها از طریق فلنج عبور می کنند تا چهره ها را به صورت مکانیکی از هم جدا کنند. این یک شکاف امن برای کار شما ایجاد می کند.

استفاده از جک بولت ها دستان شما را ایمن نگه می دارد. این به شما امکان می دهد کور یا واشر را بدون فشار فیزیکی وارد کنید.

تراز واشر

مهر و موم شما فقط به خوبی محل قرارگیری واشر است. شما نمی توانید فقط واشر را به داخل بیندازید و پیچ ها را سفت کنید. باید کاملاً در مرکز صفحه فلنج قرار گیرد.

اگر واشر خارج از مرکز باشد، یک نقطه ضعیف در مهر و موم ایجاد می کند. فشار بالا بلافاصله این شکاف را پیدا می کند. می تواند در حین آزمایش هیدرواستاتیک باعث انفجار خطرناکی شود.

برای تنظیم صحیح آن وقت بگذارید. چند دقیقه اضافی در اینجا از یک شکست بزرگ بعدا جلوگیری می کند.

صنایعی که به فلنج های کور متکی هستند

تقریباً در هر بخش صنعتی فلنج های کور را خواهید یافت. آنها فقط به یک نوع کارخانه محدود نمی شوند. هر جا که مایعات از طریق لوله ها حرکت کنند، این اجزا نقش حیاتی ایفا می کنند. بیایید ببینیم چه کسی بیشتر به آنها نیاز دارد.

پتروشیمی و پالایش

پالایشگاه های نفت برخی از خطرناک ترین مایعات روی زمین را مدیریت می کنند. آنها نمی توانند از عهده نشت یا تصادف برآیند. ایمنی در این محیط ها اولویت اصلی است.

در طول تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده، که به عنوان 'چرخش' شناخته می‌شود، خدمه به طور گسترده از فلنج‌های کور استفاده می‌کنند. آنها بخش هایی از لوله حاوی مواد شیمیایی فرار را جدا می کنند. این یک سد قابل اعتماد در برابر فشار بالا و دودهای سمی ایجاد می کند.

هنگام تعمیر تجهیزات پایین دست، کارگران را ایمن نگه می دارد. ما برای جلوگیری از بلایا به این دیوار فولادی محکم تکیه می کنیم.

آب و حفاظت در برابر آتش

سیستم های آب شهری در همه جا از آنها استفاده می کنند. شما اغلب آنها را در خطوط حفاظت از آتش نیز خواهید دید. سازندگان پیشرو مانند APC Fire و Jianzhi این قطعات حیاتی را برای سیستم های ایمنی تامین می کنند.

مهندسان از آنها برای بستن خطوط هیدرانت یا پایان دادن به هدرهای اسپرینکلر استفاده می کنند. همچنین آنها را در انتهای خطوط اصلی آب نصب می کنند. این برنامه ریزی هوشمند امکان گسترش آینده را فراهم می کند.

اگر ساختمان جدید بعداً به آب نیاز داشت، فقط فلنج را باز می کنیم. این اجازه می دهد تا لوله های جدید را بدون برش خط اصلی وصل کنیم.

غذا و نوشیدنی

بهداشت دغدغه اصلی این صنعت است. ما در اینجا اغلب از آنها به عنوان فلنج های کور بهداشتی یاد می کنیم. آنها سیستم های لوله کشی شیر، آبجو یا نوشابه را مسدود می کنند.

اپراتورها اغلب آنها را برای تمیز کردن خطوط حذف می کنند. این امکان دسترسی آسان به پاک کردن باکتری ها یا باقی مانده های غذا را فراهم می کند. این تضمین می کند که محصول نهایی برای نوشیدن شما ایمن باقی می ماند.

• لبنیات: دسترسی سریع به خطوط شیر تمیز.

• دم کردن: بازرسی مخازن تخمیر.

• پردازش: شستشوی لجن مواد غذایی.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

س: آیا می توانید یک فلنج کور سوراخ کنید؟

بله، این اصلاح چیزی را ایجاد می‌کند که به عنوان 'Tapped Blind' شناخته می‌شود. اغلب برای اجازه دادن به نصب ابزارهایی مانند فشار سنج، ترموول‌ها یا دریچه‌های تخلیه مستقیماً در انتهای خط انجام می‌شود. با این حال، این باید با دقت انجام شود. حفاری باید از استانداردهای مهندسی دقیق پیروی کند تا اطمینان حاصل شود که ضخامت فلز باقیمانده هنوز به اندازه کافی قوی است تا بتواند درجه فشار سیستم را کنترل کند.

س: چگونه اندازه مناسب را انتخاب کنم؟

انتخاب فلنج کور صحیح به شدت توسط سیستم لوله کشی موجود تعیین می شود. شما باید دو مشخصات کلیدی را مطابقت دهید: اندازه اسمی لوله (NPS) و کلاس فشار (مانند کلاس 150، 300، یا 600). اگر بخواهید از کرکره کلاس 150 روی لوله کلاس 300 استفاده کنید، سوراخ های پیچ در یک راستا قرار نمی گیرند و فلنج آنقدر قوی نخواهد بود که فشار را حفظ کند.

س: چرا فلنج کور ضخیم تر است؟

فلنج های کور معمولاً به دلیل استرس مکانیکی به گونه ای ساخته می شوند که ضخیم تر از فلنج های جوشی یا لغزنده مشابه باشند. در حالی که فلنج های استاندارد اجازه عبور سیال را می دهند، فلنج کور به عنوان یک دیوار جامد عمل می کند. فشار داخلی مستقیماً به مرکز صفحه فشار می آورد و 'تنش خمشی' قابل توجهی ایجاد می کند. ضخامت فلز اضافی برای جلوگیری از خم شدن یا شکست فلنج تحت این بار متمرکز مورد نیاز است.

نتیجه گیری

ما در مورد این دیسک فولادی جامد مطالب زیادی را پوشش داده ایم. در حالی که ممکن است ساده به نظر برسد، فلنج کور نقش مهمی در حفظ نرمی سیستم های صنعتی ایفا می کند. این یک ابزار ضروری برای اطمینان از ایمنی در طول تعمیر و نگهداری است که امکان گسترش انعطاف پذیر در آینده را فراهم می کند و آزمایش فشار دقیق را ممکن می کند.

به یاد داشته باشید، انتخاب فلنج کور مناسب فقط به دنبال یافتن یک قطعه مناسب نیست. شما باید مواد و درجه بندی فشار صحیح را برای مطابقت با نیازهای لوله کشی خاص خود انتخاب کنید. مهمتر از همه، پروتکل های ایمنی غیرقابل مذاکره هستند. همیشه قبل از برداشتن هر پیچ و مهره ای بررسی کنید که فشار آزاد شده باشد.

آیا برای یافتن جزء عالی برای پروژه خود آماده هستید ؟ ما شما را تشویق می کنیم که برای مشاهده ابعاد خاص و جداول ANSI/ASME به کاتالوگ کامل ما مراجعه کنید تا مطمئن شوید دقیقاً آنچه را که نیاز دارید دریافت می کنید.