| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| จำนวน: | |
ภาพรวม
ฝาครอบที่มีรูศูนย์กลางเป็นส่วนประกอบท่อพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อปิดผนึกปลายท่อในขณะที่ควบคุมการไหลหรือเข้าถึงผ่านรูตรงกลาง โดยให้ทั้งการแยกส่วนและฟังก์ชันการทำงานในระบบที่ต้องการการไหลบางส่วน การวัด หรือการเชื่อมต่อเครื่องมือวัด ผสมผสานข้อดีของฝาท่อมาตรฐานเข้ากับพอร์ตที่แม่นยำ
รายละเอียดสินค้า
ข้อต่อนี้มีปลายแบบร่องหรือแบบกลไกเพื่อการติดตั้งที่รวดเร็วและมีรูตรงกลางที่ตัดเฉือนอย่างแม่นยำ รูที่มีศูนย์กลางช่วยให้สามารถรวมเกจ อุปกรณ์เก็บตัวอย่าง หรือส่วนประกอบลดแรงดันเข้าด้วยกันได้ ในขณะที่ฝาปิดด้านนอกปิดพื้นที่ท่อที่เหลืออย่างแน่นหนา ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันของระบบมาตรฐาน ช่วยให้มั่นใจในการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ลดความเสี่ยงการรั่วไหล และช่วยให้บำรุงรักษาหรือติดตั้งการวัดได้ง่ายโดยไม่ต้องดัดแปลงท่อ
| ขนาด: | ทางออกเกลียว DN40–DN250 (1½″–10″) |
| วัสดุ: | ASTM A536, เกรด 65-45-12, QT450-10 |
| หัวข้อ: | ASME B1.20.1,ISO 7-1,BS21,BSPT,NPT,GB 7306 |
| การรักษาพื้นผิว: | ทาสีด้วยไฟฟ้า, ชุบด้วยไฟฟ้า, อีพ็อกซี่, ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
![]() |
ปลายแบบมีร่องหรือแบบกลไกเพื่อให้ติดตั้งง่าย
รูศูนย์กลางศูนย์กลางสำหรับเครื่องมือวัด การสุ่มตัวอย่าง หรือการไหลแบบควบคุม
ให้การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ภายใต้แรงกดดันในการทำงานปกติ
โครงสร้างแข็งแรงทนทานเหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์
ลดความยุ่งยากในการปรับเปลี่ยนและบำรุงรักษาไปป์ไลน์
เข้ากันได้กับระบบท่อร่องมาตรฐาน
ปิดปลายท่อโดยยังคงรักษาจุดเชื่อมต่อที่มีการควบคุมไว้
อำนวยความสะดวกในการติดตั้งเกจ เซ็นเซอร์ความดัน หรือจุดเก็บตัวอย่าง
ลดความเสี่ยงการรั่วไหลที่จุดเชื่อมต่อ
รองรับการตรวจสอบ วัด หรือบำรุงรักษาได้ง่าย
รักษาความสมบูรณ์ของระบบภายใต้แรงกดดันในการปฏิบัติงาน
ฝาครอบที่มีรูศูนย์กลางมักใช้ใน:
ระบบป้องกันอัคคีภัยและสปริงเกอร์พร้อมข้อกำหนดในการตรวจสอบ
ท่อ HVAC และน้ำเย็นสำหรับการวัดความดันหรือการไหล
ท่อส่งน้ำอุตสาหกรรมหรือสารเคมีสำหรับการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบ
ห้องเครื่องกลและระบบปั๊มสำหรับการรวมเครื่องมือวัด
โครงการปรับปรุงและอัปเกรดต้องมีการปิดผนึกและการเข้าถึงร่วมกัน
มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อต้องใช้ปลายท่อแบบปิดผนึกควบคู่ไปกับจุดเข้าใช้งานที่มีการควบคุมสำหรับการวัดหรือการตรวจสอบระบบ
กระบวนการผลิตหลัก

คำแนะนำในการติดตั้งสำหรับทีกลแบบเกลียวและร่อง
![]() ![]() |
|
|
![]() |
|||||
| 1.นำ ข้อต่อแบบแข็งและยืดหยุ่น ออก ทำความสะอาดพื้นผิวซีลปะเก็น ภายในระยะ 16 มม. ของรู และ ตรวจสอบพื้นผิวซีลด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่อง ที่อาจขัดขวางการซีล ปะเก็นอย่างเหมาะสม อย่าเจาะรูบน แนว เชื่อม |
2.แยก ข้อต่อแบบแข็งและแบบยืดหยุ่นออก หากมีเสี้ยนหรือกระสุนอยู่ที่ รูท่อ โปรดถอดออกก่อน ประกอบ เพื่อป้องกันปะเก็นและ หลีกเลี่ยงการรั่วซึม |
3.การเตรียม ท่อ ใส่ปะเก็นเข้าไปในตัวเรือนทางออก โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าแถบในปะเก็นอยู่ในแนวเดียวกันกับแท็บที่อยู่ในตัวเรือน จัดตำแหน่งตัวเรือนทางออกให้อยู่เหนือรูท่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอระบุตำแหน่งอยู่ในรูท่อ |
4. ปะเก็นหล่อลื่น จัดแนวสายรัดรอบท่อ ใส่สลักเกลียวและขันน็อต ให้แน่น |
|||||
![]() ![]() |
|
|||||||
| 5.การติดตั้งปะ เก็น หรือขันน็อตให้แน่นเท่าๆ กันตามแรงบิดของสลักเกลียวที่ระบุ |
6.การติดตั้งตัวเรือน ควรมีช่องว่างทั้งสอง ด้านระหว่าง ด้านบนและด้านล่าง ตัวเรือน |
|||||||
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: รูศูนย์กลางในฝาปิดมีจุดประสงค์อะไร?
ตอบ: รูตรงกลางช่วยให้สามารถติดตั้งเกจ พอร์ตเก็บตัวอย่าง หรืออุปกรณ์การไหลแบบควบคุมได้ ในขณะเดียวกันก็ปิดท่อที่เหลือไว้อย่างแน่นหนา
คำถามที่ 2: สามารถรับมือกับระบบแรงดันสูงได้หรือไม่
ตอบ: ใช่ ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาการปิดผนึกภายใต้แรงกดดันในการทำงานมาตรฐาน ซึ่งโดยทั่วไปจะเข้ากันได้กับระบบท่อแบบมีร่อง
Q3: จำเป็นต้องเชื่อมหรือไม่?
ตอบ: ไม่ ปลายแบบกลไกหรือแบบร่องทำให้สามารถติดตั้งได้โดยไม่ต้องเชื่อมหรือเกลียว
คำถามที่ 4: โดยทั่วไปแล้วหมวกนี้จะใช้ที่ไหน?
ตอบ: ในด้านการป้องกันอัคคีภัย, HVAC, ท่ออุตสาหกรรม และระบบเครื่องกลที่ต้องการการวัด การตรวจสอบ หรือการสุ่มตัวอย่าง
Q5: สามารถใช้สำหรับการติดตั้งทั้งชั่วคราวและถาวรได้หรือไม่?
ก. ใช่. ให้การปิดผนึกที่เชื่อถือได้และการควบคุมการเข้าถึงสำหรับการตั้งค่าทั้งแบบถาวรและชั่วคราว





