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Descripción general
Los conectores en ángulo son accesorios esenciales en los sistemas de estructura de canales de puntal, y se utilizan para unir miembros de soporte en ángulos fijos y crear estructuras de estructura metálica estables. Se aplican comúnmente en sistemas de soporte de tuberías, soportes de bandejas portacables, marcos mecánicos, soportes de pared, bases de equipos y conjuntos de restricción sísmica. Al ofrecer diferentes opciones de ángulo, permiten a los instaladores crear estructuras de soporte más flexibles y específicas para el proyecto sin una fabricación compleja en el sitio.
Esta serie de conectores es especialmente adecuada para proyectos que requieren montaje modular e instalación eficiente. La versión de 90° es ideal para juntas estándar en ángulo recto, la versión de 45° se usa comúnmente en diseños de marcos diagonales o inclinados, y las versiones de 135° proporcionan conexiones de ángulo más amplio para estructuras de soporte especiales. En su nuevo catálogo, estos modelos se agrupan como conectores en ángulo para crear marcos metálicos con canales de puntal, con construcción en acero al carbono y opciones de acabado galvanizado.
Parámetros del producto
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Conector en ángulo |
| Tipo de producto | Conector de puntal/marco |
| Función principal | Se utiliza para crear marcos metálicos con canales de puntal. |
| Tipos disponibles | Conector en ángulo de 90° / Conector en ángulo de 45° / Conector en ángulo de dos orificios de 135° / Conector en ángulo de cuatro orificios de 135° |
| Tamaño | Tamaño personalizado |
| Material | Acero carbono |
| Acabado superficial | Electrogalvanizado / Galvanizado en caliente |
| Opción de agujero | Orificio M12 disponible según modelo |
| Espesor | 5 mm en los modelos estándar listados |
| Solicitud | Estructuras de canales de puntal, sistemas de soporte, estructuras de equipos, estructuras metálicas modulares |
| Uso de instalación | Juntas de esquina, juntas en ángulo, montaje de marco de soporte. |
| Tipo | Característica típica |
|---|---|
| Conector de ángulo de 90° | Conexión estándar en ángulo recto para marcos de canal de soporte |
| Conector de ángulo de 45° | Adecuado para conexiones de marcos inclinados o diagonales. |
| Conector en ángulo de dos orificios de 135° | Conexión gran angular con estructura de dos orificios |
| Conector en ángulo de cuatro orificios de 135° | Conexión gran angular con diseño de fijación de cuatro orificios más resistente |
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Preguntas frecuentesSe utiliza un conector en ángulo para unir canales de puntal y crear marcos metálicos en sistemas de soporte y marcos. Se utiliza comúnmente en soportes de tuberías, marcos de equipos, soportes de pared y estructuras de canales modulares.
Sí. Dado que estos productos comparten la misma función principal, material, acabado y aplicación, se pueden combinar en una página de producto general con diferentes opciones de ángulos que se muestran como variantes. Esto también es mejor para la estructura del sitio web y el SEO.
Esta serie de conectores incluye versiones de 90°, 45°, 135° de dos orificios y 135° de cuatro orificios. Diferentes ángulos son adecuados para diferentes diseños de marcos y requisitos de conexión.
Según su catálogo, estos conectores en ángulo están fabricados de acero al carbono, lo que proporciona una resistencia confiable para aplicaciones de conexión de marcos estructurales.
Estos productos están disponibles en acabados electrogalvanizados y galvanizados en caliente, que ayudan a mejorar la resistencia a la corrosión en diferentes entornos de servicio.
Sí. El catálogo los describe como productos de tamaño personalizado, lo que significa que se pueden adaptar según los requisitos del proyecto.
Se utilizan ampliamente en sistemas de estructura de canales de puntal, sistemas de soporte de tuberías, soportes de bandejas de cables, instalaciones HVAC, estructuras de soporte de equipos y marcos metálicos modulares.
Los conectores en ángulo ayudan a crear uniones fuertes y consistentes, reducen la soldadura o fabricación en campo, mejoran la eficiencia de la instalación y hacen que la estructura de soporte sea más fácil de estandarizar.
