Giuntura in gomma flessibile flangiata con singola sfera

La valvola di gate seduta resiliente flangiata (NRS) è una valvola resistente, resistente alla corrosione e a prova di perdite ampiamente utilizzata nell'approvvigionamento idrico municipale, nel trattamento delle acque reflue, nell'irrigazione, nei sistemi idrici industriali e nella protezione antincendio. Il suo design dello stelo non crescente lo rende ideale per installazioni sotterranee o limitate nello spazio, garantendo un funzionamento affidabile a lungo termine.

• 1 1/4 '(dn32) -24 ' (dn600)

• Standard di progettazione: GB/T 26121

• Standard di connessione: perforazione della flangia ad ASME B16.1 CL 125, ASME B16.5 CL 150

• Pressione di lavoro: 300psi, 250psi, 200psi, 175psi

Giuntura in gomma flessibile flangiata con singola sfera (giuntura in gomma flessibile flangiata a singola sfera)

Un giunto in gomma flessibile flangiato a sfera singola è un componente di collegamento con tubazioni realizzato in una sfera di gomma, flange (in genere in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile) e strati di rinforzo (come corda di nylon o filo di acciaio). Viene utilizzato per assorbire vibrazioni, spostamenti e rumore nei sistemi di tubazioni.

Caratteristiche strutturali

• Design a sfera singola: la sezione di gomma è sferica, fornendo eccellenti capacità di deformazione elastica.

• Collegamento flangiato: dotato di flange su entrambe le estremità per una facile installazione di fulmine.

• Strato di rinforzo: la fibra multistrato o il rinforzo in filo d'acciaio migliora la resistenza alla pressione e la resistenza alla trazione.

Vantaggi

• Eccellente vibrazione smorzamento e riduzione del rumore: l'elasticità della gomma assorbe efficacemente le vibrazioni della tubazione, riducendo il rumore da pompe, compressori e altre attrezzature.

• Forte compensazione dello spostamento: può resistere a uno spostamento assiale, laterale e angolare, accomodante espansione termica, contrazione o disallineamento del gasdotto a causa di un insediamento a terra.

• Resistenza alla corrosione e chimica: i materiali di gomma (EG, EPDM, NBR) resistono ad acidi, alcali, oli e vari prodotti chimici, rendendoli adatti per ambienti difficili.

• Facile installazione e manutenzione: la connessione flangiata elimina la saldatura, consentendo un montaggio rapido e smontaggio, riducendo i tempi di inattività.

• Resistenza ad alta pressione e fatica: gli strati rinforzati consentono all'articolazione di resistere ad alte pressioni di lavoro (in genere PN10-PN16) con durata a lungo termine.

• Prestazioni di tenuta superiore: una stretta integrazione tra gomma e flange impedisce la perdita di fluido.

Applicazioni tipiche

• Sistemi di approvvigionamento e drenaggio dell'acqua: utilizzati nell'approvvigionamento idrico municipale e negli impianti di trattamento delle acque reflue per mitigare gli effetti del martello per l'acqua durante il funzionamento della pompa.

• Sistemi HVAC: collega torri di raffreddamento e unità a ventole, assorbendo l'espansione termica nelle condutture.

• Pilazioni industriali: trasporta fluidi corrosivi nelle piante chimiche e farmaceutiche.

• Ingegneria marina e offshore: compensa lo stress della conduttura causata dalla deformazione dello scafo e resiste alla corrosione dell'acqua di mare.

• Potenza ed energia: utilizzato nelle tubazioni dell'acqua di raffreddamento delle centrali termiche e nucleari per vibrazioni e riduzione del rumore.

• Sistemi di protezione antincendio: collega le condutture della pompa antincendio, migliorando la resistenza sismica.

Considerazioni chiave per la selezione

• Compatibilità del fluido: scegli il materiale in gomma in base alle proprietà dei fluidi (ad es. EPDM per temperature elevate, NBR per la resistenza all'olio).

• Classificazione della pressione: garantire la pressione di lavoro ≤ rating articolare (ad es. PN16).

• Capacità di spostamento: calcolare lo spostamento assiale/laterale per selezionare il giusto intervallo di compensazione.

• Standard di flangia: abbina gli standard della flangia della pipeline (EG, GB, ANSI, DIN).

Differenza dai giunti a doppia sfera

• Sfera singola: intervallo di compensazione più piccola ma maggiore rigidità, adatta per scenari di spostamento generale.

• Doppia sfera: maggiore flessibilità e capacità di compensazione ma costi più elevati, utilizzati per spostamenti di grandi dimensioni o condotte complesse.