Raccordo per tubi in ghisa malleabile

Raccordo per tubi in ghisa malleabile

Maito Lead offre raccordi di alta qualità, completamente tracciabili e adatti all'applicazione che trasformano la 'connessione affidabile' in un risultato ripetibile, progetto dopo progetto.
Raccordo per tubi in ghisa malleabile
Raccordo per tubi in ghisa malleabile
Raccordo per tubi in ghisa malleabile
Raccordo per tubi in ghisa malleabile

Raccordi filettati in ghisa malleabile

Raccordi filettati in ghisa malleabile

Sfida che risolviamo

In qualsiasi sistema di tubazioni, le connessioni a tenuta stagna a lungo termine dipendono da tre fattori: qualità del prodotto, idoneità all'applicazione e corretta installazione. Se qualcuno si guasta, si rischiano perdite, tempi di inattività e costi di manutenzione più elevati.

Il nostro impegno

Maito Lead offre raccordi di alta qualità, completamente tracciabili e adatti all'applicazione che trasformano la 'connessione affidabile' in un risultato ripetibile, progetto dopo progetto.

Panoramica

I nostri raccordi filettati in ghisa malleabile, componenti principali in PVF, sono gomiti, raccordi a T, croci, unioni, giunti, cappucci, tappi, riduttori, boccole, dadi di bloccaggio e altro ancora, con finiture nere o zincate a caldo (HDG) e filettature BSPT/BSPP/NPT.

Tipi di raccordi per tubi in ghisa malleabile

T riduttore in ghisa malleabile zincato 25×20×20

T riduttore in ghisa malleabile zincato 25×20×20

T di riduzione in ghisa malleabile di alta qualità per unire tubi di diverse dimensioni; finitura nera o HDG, filettature BSP/NPT per un'installazione facile e durevole.

Tappo quadrato in ghisa malleabile ISO 7-1 BSP

Tappo quadrato in ghisa malleabile ISO 7-1 BSP

Tappo quadro filettato ISO 7-1 BSP con finitura nera o zincata; chiusura terminale resistente alla corrosione con conformità FM/UL.

Gomito di riduzione della ghisa malleabile nera

Gomito riduttore in ghisa malleabile nera (BSP/NPT 90°)

Gomito di riduzione a 90° per spazi ristretti e transizioni dimensionali; finitura nera o zincata resistente per impianti idraulici, gas, antincendio e uso industriale.

Processo e tecnologia di produzione

Il processo di produzione dei prodotti in ghisa malleabile è suddiviso in 10 processi principali: stampaggio - fusione - colata - ricottura - lucidatura - correzione - molatura - marcatura dei bordi - zincatura - filettatura


1. Stampaggio

1. Stampaggio

Esistono molti metodi di fusione, che solitamente vengono divisi in due categorie: fusione in sabbia e fusione speciale. I nostri raccordi per tubi in ghisa malleabile sono prodotti utilizzando il metodo della fusione in sabbia.
Fusione

2. Fusione

Il processo di fusione è tutto effettuato in forni elettrici. In primo luogo, evita l'elevato inquinamento atmosferico causato dalla combustione del carburante nelle cupole tradizionali, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale. In secondo luogo, riscalda il materiale in modo uniforme durante il processo di fusione, evitando difetti di fusione causati dal raffreddamento eccessivo o dal surriscaldamento della massa fusa durante il processo di colata.
3. Versare

3. Versare

Il materiale metallico fuso viene colato nello stampo e dopo raffreddamento e solidificazione si ottiene la colata.
4. Ricottura

4. Ricottura

Il metallo viene riscaldato lentamente fino ad una certa temperatura, mantenuto per un tempo sufficiente e quindi raffreddato ad una velocità adeguata. Lo scopo è ridurre la durezza, migliorare la lavorabilità; eliminare le tensioni residue, stabilizzare le dimensioni, ridurre la deformazione e la tendenza alla fessurazione; affinare i cereali, regolare la struttura ed eliminare i difetti strutturali.
5. Lucidatura

5. Lucidatura

I getti ottenuti dopo il trattamento di dissabbiatura devono essere preventivamente sottoposti a lucidatura superficiale per ottenere un semilavorato con superficie liscia. Jianzhi utilizza una lucidatrice centrifuga e sfere d'acciaio come materiali lucidanti. Nella lucidatrice centrifuga, le sfere d'acciaio e le fusioni vengono ripetutamente levigate per levigare l'aspetto.
6. Correzione

6. Correzione

Dopo la lucidatura, se la rotondità non soddisfa i requisiti o la forma della superficie non soddisfa i requisiti, le fusioni devono essere sottoposte a un processo di correzione per far sì che la forma soddisfi i requisiti.
7. Rettifica

7. Rettifica

Dopo aver corretto la fusione, le scorie più grandi rimaste sulla superficie dopo la lucidatura devono essere rimosse attraverso il processo di molatura per ottenere un bell'aspetto.
8. Marcatura dei bordi

8. Marcatura dei bordi

Poiché gli stampi di colata sono generalmente progettati per produrre più lotti di parti per stampo, i getti solitamente presentano bave causate dal getto dalla porta di colata e dai canali di collegamento progettati per lo stampo di colata. Nel processo di rifilatura, queste bave sulle superfici interne ed esterne della fusione vengono rimosse mediante lavorazione meccanica.
9. Galvanizzazione

9. Galvanizzazione

I raccordi vengono prima zincati e poi filettati. Ciò evita la deviazione della dimensione della filettatura causata dallo strato zincato e garantisce un'installazione regolare.
10. Filettatura

10. Filettatura

La filettatura si riferisce alla lavorazione di filetti di diversi standard nazionali sui pezzi fusi in base a requisiti specifici.
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Vantaggio del prodotto

La struttura in ghisa malleabile offre resistenza alla pressione e resistenza agli urti/vibrazioni, mentre le filettature di precisione garantiscono tenute strette e ripetibili. La finitura HDG prolunga la durata in ambienti umidi o leggermente corrosivi, mentre le dimensioni standardizzate velocizzano l'installazione e si adattano alle comuni interfacce di tubi, valvole e strumenti.

PSI

Pressione massima di esercizio

µm

Spessore medio dello zinco

MPa

Resistenza alla trazione

%

Allungamento

Applicazioni del raccordo per tubi in ghisa malleabile

Sistemi di protezione antincendio

Impianti antincendio (sprinkler, idrante, montante).

I giunti filettati a tenuta stagna gestiscono la pressione e le temperature elevate nelle reti guidate da codici. Le opzioni HDG migliorano la resistenza alla corrosione; La disponibilità FM/UL supporta la conformità e la manutenzione prevedibile.

Sistema idrico

Sistemi idrici (trattamento, distribuzione, utenze impiantistiche).

Le connessioni durevoli ed economiche garantiscono una tenuta affidabile nonostante le vibrazioni e i cicli termici. Le finiture nere/HDG e le filettature BSPT/BSPP/NPT garantiscono l'intercambiabilità tra i siti.

Sistemi HVAC

Sistemi HVAC (acqua refrigerata/calda, AHU/FCU, torri di raffreddamento).

Le dimensioni standardizzate consentono collegamenti e retrofit rapidi e puliti nelle sale tecniche e nelle colonne montanti. Le filettature di precisione mantengono la tenuta stagna per tutta la durata di servizio, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.

Perché scegliere il piombo Maito

Scegli Maito Lead per un portafoglio PVF unico. I nostri prodotti sono specifici per progetti fondamentali basati su codici come l'aeroporto internazionale di Pechino Daxing e il centro finanziario di Shanghai, nonché importanti sviluppi in Medio Oriente e Africa.

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