Das Nutrohrverfahren ist ein modernes, flammenfreies und äußerst zuverlässiges System zum Verbinden von Rohren. Es dient als effiziente, zuverlässige und kostengünstige Alternative zum herkömmlichen Schweißen, Bördeln oder Gewindeschneiden. Als bahnbrechender Hersteller mit einer reichen Geschichte, die bis ins Jahr 1982 zurückreicht, setzen wir uns dafür ein, eine sicherere Welt zu schaffen, indem wir für jedes Projekt erstklassige Rohrverbindungsstücke liefern. Dieses Engagement hat uns das Vertrauen eines globalen Kundenstamms eingebracht, mit einem Vertrieb in über 100 Ländern und einer bemerkenswerten Nachbestellquote von über 90 %.
Die Genialität des genuteten Rohrverbinders liegt in seiner einfachen und effizienten Montage, die eine sichere Verbindung in einem Bruchteil der Zeit herstellt, die andere Methoden erfordern.
1. Rohrvorbereitung: Mit einer Rollnutmaschine wird am Rohrende präzise eine Nut geformt. Die Rohrenden werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie sauber und frei von Vertiefungen oder Vorsprüngen sind, die eine ordnungsgemäße Abdichtung beeinträchtigen könnten.
2. Einbau der Dichtung: Eine elastische, auf Druck reagierende Gummidichtung wird geschmiert und über den beiden Rohrenden positioniert. Diese Komponente ist entscheidend für die Herstellung der auslaufsicheren Abdichtung.
3.Gehäusemontage: Zwei Gehäusesegmente werden über die Dichtung gelegt. Die Keile des Gehäuses greifen direkt in die Nuten beider Rohre ein.
4. Sichern der Verbindung: Schrauben und Muttern werden eingesetzt und festgezogen, um die Gehäusesegmente aneinander zu befestigen. Dadurch werden die Rohrenden fest geklemmt, arretiert und eine einheitliche, dauerhafte und dichte Verbindung geschaffen.
Jede Nutkupplung besteht aus drei wesentlichen Komponenten, die im Einklang arbeiten, um eine beispiellose Leistung zu bieten:
> Das Gehäuse: Das Außengehäuse ist aus hochfestem Sphäroguss (ASTM A536, Güteklasse 65-45-12) gefertigt und so konzipiert, dass es den härtesten Bedingungen standhält. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Dichtung zu umschließen und die Rohrnuten sicher zu greifen.
> Die Dichtung: Dies ist das Herzstück der Dichtung. Unsere Dichtungen sind in verschiedenen Materialien für unterschiedliche Anwendungen erhältlich, darunter EPDM, Nitril und Silikon für unterschiedliche Anwendungen und Temperaturbereiche (z. B. EPDM für -30 °C bis 130 °C). Das einzigartige C-förmige Profil erzeugt eine dreifache Abdichtung, die mit zunehmendem Innendruck der Leitung verstärkt wird.
> Die Schrauben und Muttern: Zur Befestigung der Gehäusesegmente werden hochfeste, wärmebehandelte Schrauben und Muttern verwendet. Um eine langfristige Zuverlässigkeit und einfache Wartung zu gewährleisten, werden sie üblicherweise mit einer Korrosionsschutzbeschichtung, beispielsweise einer Feuerverzinkung, behandelt.
> Unübertroffene Zuverlässigkeit und Sicherheit: Unser Engagement „Sicherer, kein Leck!“ wird durch eine branchenführende Produktqualifizierungsrate von 99,96 % und eine Rücklaufquote von nur 1 zu 440.000 belegt. Jede einzelne Armatur wird streng auf Luftdichtheit und hermetische Leistung geprüft, um Undichtigkeiten zu verhindern.
> Schnelligkeit und Kosteneffizienz: Die genutete Methode ermöglicht im Vergleich zum Schweißen eine wesentlich schnellere und einfachere Installation, wodurch Arbeitsstunden und Gesamtprojektkosten reduziert werden.
> Bewährte Haltbarkeit: Unsere aus hochwertigem Sphäroguss gefertigten Armaturen sind auf Langlebigkeit ausgelegt und halten anspruchsvollen Bedingungen stand. Verschiedene Oberflächenbehandlungen, darunter Epoxidharz und Feuerverzinkung, sorgen für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
> Designflexibilität: Das System ermöglicht sowohl starre Kupplungen (Abb. XGQT01) für eine feste Verbindung als auch flexible Kupplungen (Abb.
> Einfache Wartung: Das System kann zur Wartung oder Änderung einfach zerlegt werden, indem einfach die Schrauben und Muttern entfernt werden. Dies spart wertvolle Ausfallzeiten und vereinfacht den Zugang zum System.
> Material: Hochfestes Gusseisen gemäß ASTM A536, GRADE 65-45-12.
> Verfügbare Größen: Ein umfassendes Sortiment von 1' bis 24'.
> Druckwerte: Ausgelegt für Arbeitsdrücke bis zu 363 PSI (2,5 MPa) und Druckfestigkeitstests bis zum Vierfachen des Nennarbeitsdrucks unterzogen.
> Oberflächenveredelungen: Zu den Optionen gehören epoxidlackierte, feuerverzinkte, galvanisierte und schwarze Oberflächen für hervorragenden Korrosionsschutz.
> Zertifizierungen und Zulassungen: Unsere Produkte werden weltweit von führenden Behörden anerkannt und zertifiziert, darunter UL, FM, VDS, CE, ISO, NSF und CCC. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Produkte den höchsten internationalen Standards für Sicherheit und Qualität entsprechen.
> Dichtungsspezifikationen: Für unterschiedliche Anwendungen stehen verschiedene Dichtungsmaterialien zur Verfügung, beispielsweise EPDM für einen Temperaturbereich von -30 °C bis 130 °C.
Die überlegene Leistung und Vielseitigkeit unserer genuteten Rohrverbindungsprodukte machen sie zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter:
> Brandschutzsysteme (Feuerrohre)
> Wasserversorgungsleitungen
> Heizungsrohre
> Gaspipelines
> Ölpipelines
> Wasseraufbereitung
> Systemwasserleitungen
> Bau von Gaspipelines
Entdecken Sie unsere umfangreiche Auswahl an gerillten Fittings . unten Wenn Sie fachkundige Beratung benötigen oder die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts besprechen möchten, wenden Sie sich an unser Team. Wählen Sie für jede genutete Kupplung den bewährten Vorspann und stellen Sie sicher, dass Ihre Rohrleitungen langlebig, sicher und sorgenfrei sind.