Rohrverschraubung aus Temperguss

Maito Lead liefert qualitativ hochwertige, vollständig rückverfolgbare und anwendungsgerechte Fittings, die aus „zuverlässigen Verbindungen“ ein wiederholbares Ergebnis machen – Projekt für Projekt.

Fittings aus Temperguss mit Gewinde

Herausforderung, die wir lösen

In jedem Rohrleitungssystem hängen langfristig leckagefreie Verbindungen von drei Dingen ab: Produktqualität, Anwendungstauglichkeit und ordnungsgemäße Installation. Wenn einer ausfällt, riskieren Sie Undichtigkeiten, Ausfallzeiten und höhere Wartungskosten.

Unser Engagement

Überblick

Unsere Gewindeanschlüsse aus Temperguss – PVF-Kernkomponenten – umfassen Bögen, T-Stücke, Kreuze, Verschraubungen, Kupplungen, Kappen, Stopfen, Reduzierstücke, Buchsen, Sicherungsmuttern und mehr, mit schwarzer oder feuerverzinkter (HDG) Oberfläche und BSPT/BSPP/NPT-Gewinde.

Arten von Rohrverschraubungen aus Temperguss

Reduzier-T-Stück aus verzinktem Temperguss 25×20×20

Hochwertiges Reduzier-T-Stück aus Temperguss zum Verbinden unterschiedlicher Rohrgrößen; Schwarz oder HDG-Finish, BSP/NPT-Gewinde für dauerhafte, einfache Installation.

ISO 7-1 BSP Temperguss-Vierkantstecker

ISO 7-1 BSP-Vierkantgewindestopfen in schwarzer oder verzinkter Ausführung; korrosionsbeständiger Endverschluss mit FM/UL-Konformität.

Schwarzer Reduzierbogen aus formbarem Eisen

Schwarzer Reduzierbogen aus Temperguss (BSP/NPT 90°)

90°-Reduzierbogen für enge Räume und Größenübergänge; Langlebige schwarze oder verzinkte Oberfläche für Sanitär-, Gas-, Feuer- und Industrieanwendungen.

Produktionsprozess und Technologie

Der Produktionsprozess von Tempergussprodukten ist in 10 Hauptprozesse unterteilt: Formen – Schmelzen – Gießen – Glühen – Polieren – Korrigieren – Schleifen – Kantenmarkierung – Verzinken – Gewindeschneiden

1. Formen

Es gibt viele Gussverfahren, die üblicherweise in zwei Kategorien unterteilt werden: Sandguss und Spezialguss. Unsere Temperguss-Rohrverbindungen werden im Sandgussverfahren hergestellt.

2. Schmelzen

Der Schmelzprozess wird vollständig in Elektroöfen durchgeführt. Erstens wird die hohe Luftverschmutzung vermieden, die durch die Verbrennung von Brennstoff in herkömmlichen Kupolöfen entsteht, was den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht. Zweitens sorgt es dafür, dass das Material während des Schmelzvorgangs gleichmäßig erhitzt wird, wodurch Gussfehler vermieden werden, die durch Unterkühlung oder Überhitzung der Schmelze während des Gießvorgangs verursacht werden.

3. Gießen

Das geschmolzene Metallmaterial wird in die Form gegossen und nach dem Abkühlen und Erstarren erhält man das Gussstück.

4. Glühen

Das Metall wird langsam auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, ausreichend lange gehalten und dann mit angemessener Geschwindigkeit abgekühlt. Der Zweck besteht darin, die Härte zu verringern und die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Beseitigung von Restspannungen, Stabilisierung der Abmessungen, Reduzierung von Verformungen und Rissneigung; Verfeinern Sie Körner, passen Sie die Struktur an und beseitigen Sie Strukturfehler.

5. Polieren

Die nach der Sandentfernungsbehandlung erhaltenen Gussteile müssen zunächst einer Oberflächenpolitur unterzogen werden, um ein Halbzeug mit glatter Oberfläche zu erhalten. Jianzhi verwendet eine Zentrifugalpoliermaschine und Stahlkugeln als Poliermaterialien. In der Zentrifugalpoliermaschine werden die Stahlkugeln und die Gussteile wiederholt geschliffen, um das Erscheinungsbild zu glätten.

6. Korrektur

Wenn nach dem Polieren die Rundheit nicht den Anforderungen entspricht oder die Oberflächenform nicht den Anforderungen entspricht, müssen die Gussteile einen Korrekturprozess durchlaufen, damit die Form den Anforderungen entspricht.

7. Schleifen

Nach der Korrektur des Gussstücks sollte die nach dem Polieren auf der Oberfläche verbleibende größere Schlacke durch den Schleifvorgang entfernt werden, um ein schönes Aussehen zu erzielen.

8. Kantenmarkierung

Da Gussformen in der Regel für die Herstellung mehrerer Chargen von Teilen pro Form ausgelegt sind, weisen Gussteile in der Regel Grate auf, die durch das Ausgießen aus der Gießöffnung und den für die Gussform vorgesehenen Verbindungskanälen verursacht werden. Beim Besäumvorgang werden diese Grate an der Innen- und Außenfläche des Gussstücks durch maschinelle Bearbeitung entfernt.

9. Verzinken

Die Rohrverschraubungen werden zuerst verzinkt und dann mit Gewinde versehen. Dies vermeidet Abweichungen der Gewindegröße durch die verzinkte Schicht und sorgt für eine reibungslose Installation.

10. Einfädeln

Beim Gewindeschneiden handelt es sich um die Bearbeitung von Gewinden unterschiedlicher nationaler Normen an den Gussteilen entsprechend spezifischer Anforderungen.

Produktvorteil

Die Konstruktion aus formbarem Eisen bietet Druckfestigkeit und Schlag-/Vibrationsfestigkeit, während Präzisionsgewinde für dichte, wiederholbare Dichtungen sorgen. Die HDG-Oberfläche verlängert die Lebensdauer in feuchten oder leicht korrosiven Umgebungen, und standardisierte Abmessungen beschleunigen die Installation und passen zu gängigen Rohr-, Ventil- und Instrumentenschnittstellen.

PSI

Maximaler Arbeitsdruck

μm

Durchschnittliche Zinkdicke

MPa

Zugfestigkeit

Verlängerung

Anwendungen von Temperguss-Rohrverschraubungen

Brandschutzanlagen (Sprinkler, Hydrant, Standrohr).

Leckdichte Schraubverbindungen halten Druck und erhöhten Temperaturen in normgesteuerten Netzwerken stand. HDG-Optionen verbessern die Korrosionsbeständigkeit; FM/UL-Verfügbarkeit unterstützt Compliance und vorhersehbare Wartung.

Wassersysteme (Aufbereitung, Verteilung, Anlagenversorgung).

Langlebige, wirtschaftliche Verbindungen sorgen für eine zuverlässige Abdichtung bei Vibration und Temperaturwechsel. Schwarze/HDG-Oberflächen und BSPT/BSPP/NPT-Gewinde gewährleisten die standortübergreifende Austauschbarkeit.

HVAC-Systeme (gekühltes/heißes Wasser, AHU/FCU, Kühltürme).

Standardisierte Abmessungen ermöglichen schnelle und saubere Einbindungen und Nachrüstungen in Technikräumen und Steigleitungen. Präzisionsgewinde sorgen über die gesamte Lebensdauer für Dichtheit und reduzieren so Ausfallzeiten und Wartungskosten.

Warum sollten Sie sich für Maito Lead entscheiden?

Wählen Sie Maito Lead für ein PVF-Portfolio aus einer Hand. Unsere Produkte werden für codegesteuerte, wegweisende Projekte wie den Beijing Daxing International Airport und das Shanghai Financial Center sowie für große Entwicklungen im Nahen Osten und in Afrika spezifiziert.

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+86 18833207623

Raum 914, Xintiandi-Gebäude, Nr. 349 Nanjing Road, Bezirk Nankai, Tianjin

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Reduzier-T-Stück aus verzinktem Temperguss 25×20×20

ISO 7-1 BSP Temperguss-Vierkantstecker

Schwarzer Reduzierbogen aus Temperguss (BSP/NPT 90°)

Produktionsprozess und Technologie

1. Formen

2. Schmelzen

3. Gießen

4. Glühen

5. Polieren

6. Korrektur

7. Schleifen

8. Kantenmarkierung

9. Verzinken

10. Einfädeln

Produktvorteil

Anwendungen von Temperguss-Rohrverschraubungen

Brandschutzanlagen (Sprinkler, Hydrant, Standrohr).

Wassersysteme (Aufbereitung, Verteilung, Anlagenversorgung).

HVAC-Systeme (gekühltes/heißes Wasser, AHU/FCU, Kühltürme).

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