Reudcer (Con. /Ecc.)

                                       Düz Tee & Cross standart çizimi.

** NPS: Nominal Boru Boyutu; OD L: Bevel, büyük uçta dış çap; OD S: Bevel, küçük uçta dış çap; H: Merkezden uca.

Paslanmaz çelik popo-welding bağlantı parçalarının üretim süreci

1 、 Malzeme Seçimi: Korozyon direnci ve sıcaklık gereksinimlerine dayanarak 304, 316 veya 316L gibi uygun paslanmaz çelik derecelerini seçin.

2 、 Kesme ve şekillendirme: Boruları veya tabakaları gerekli uzunluklara ve şekillere kesin. Dirsekler ve tişörtler gibi bağlantı parçaları için kalıplama veya bükme işlemleri kullanın.

3 、 Hazırlık: Yağ, pas ve diğer kirleticileri çıkarmak için bağlantı parçaları ve boruların yüzeylerini temizleyin. Kaynaktan önce kesin hizalamayı sağlayın.

4 、 Kaynak: TIG (Tungsten inert gaz) veya MIG (metal inert gaz) kaynak yöntemlerini kullanın. Güçlü, yüksek kaliteli kaynaklar sağlamak için sağ kaynak parametrelerini (sıcaklık, hız, akım) ayarlayın.

5 、 Kazanma sonrası tedavi: Kaynak alanından cüruf ve oksit sökün, sonra stresi hafifletmek ve kaynağın gücünü iyileştirmek için ısıl işlem veya tavlama gerçekleştirin.

6 、 Kalite Kontrolü: Kaynakları görsel olarak ve tahribatsız test (NDT) yöntemleri ile X-ışınları veya ultrasonik testler gibi bir dahili kusur sağlamak için inceleyin.

7 、 Ambalaj ve Nakliye: Onaylandıktan sonra, ulaşım sırasında hasarı önlemek için bağlantı parçalarını dikkatlice paketleyin.

Paslanmaz çelik popo-welding bağlantı parçaları için kurulum önlemleri

1 、 Uygun hizalama: Kurulum sırasında yanlış hizalamayı önlemek için kaynak yapmadan önce bağlantı parçalarının ve boruların doğru hizalandığından emin olun.

2 、 Temiz Çevre: Yüksek kaliteli kaynaklar sağlamak için toz veya nem gibi kirletici maddelerden arınmış temiz, kuru bir ortamda kaynak yapın.

3 、 Kaynak sıcaklık kontrolü: Tahıl büyümesi veya paslanmaz çeliğin zayıflaması gibi sorunları önlemek için kaynak sırasında malzemenin aşırı ısınmasını önleyin.

4 、 Kaynak Sırası: Stres ve bozulmayı en aza indirmek için uygun bir kaynak dizisini izleyin. Uçlardan başlayın ve merkeze doğru hareket edin.

5 、 Welding Sonrası İnceleme: Kaynaktan sonra kaynakları çatlaklar, boşluklar veya alt kesimler gibi kusurlar olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse tahribatsız test yöntemleri kullanın.

6 、 Boru desteği: Kurulum sırasında sarkmayı veya deformasyonu önlemek için boruların uygun şekilde desteklendiğinden emin olun. Güvenli montaj için kelepçeler veya braketler kullanın.

7 、 Basınç Testi: Kurulumdan sonra, sistemin bütünlüğünü ve sızıntısız performansını sağlamak için basınç testleri yapın.

8 、 Korozyonun önlenmesi: Korozyonu önlemek için kaynakları periyodik olarak inceleyin ve temizleyin ve sert ortamlara maruz kaldığında koruyucu kaplamalar uygulayın.