Redüktör (con. /ecc.)

                                       Düz Tee ve Çapraz'ın standart çizimi.

**NPS: Nominal Boru Boyutu; OD L: Eğimde Dış Çap, geniş uç; OD S: Eğimde Dış Çap, küçük uç; H: Merkezden Uca.

Paslanmaz Çelik Alın Kaynak Parçalarının Üretim Süreci

1、Malzeme Seçimi: Korozyon direnci ve sıcaklık gereksinimlerine göre 304, 316 veya 316L gibi uygun paslanmaz çelik kalitelerini seçin.

2 、 Kesme ve Şekillendirme: Boruları veya levhaları gerekli uzunluk ve şekillerde kesin. Dirsekler ve tişörtler gibi bağlantı parçaları için kalıplama veya bükme işlemlerini kullanın.

3、Hazırlık: Yağ, pas ve diğer kirleticileri gidermek için bağlantı parçalarının ve boruların yüzeylerini temizleyin. Kaynak yapmadan önce hassas hizalama sağlayın.

4、Kaynak: TIG (Tungsten İnert Gaz) veya MIG (Metal İnert Gaz) kaynak yöntemlerini kullanın. Güçlü, yüksek kaliteli kaynaklar sağlamak için doğru kaynak parametrelerini (sıcaklık, hız, akım) ayarlayın.

5、Kaynak Sonrası İşlem: Kaynak alanındaki cürufu ve oksidi giderin, ardından stresi azaltmak ve kaynağın gücünü artırmak için ısıl işlem veya tavlama yapın.

6、Kalite Kontrol: Kaynakları görsel olarak ve dahili kusur olmadığından emin olmak için X-ışınları veya ultrasonik testler gibi tahribatsız muayene (NDT) yöntemleriyle inceleyin.

7、Paketleme ve Nakliye: Onaylandıktan sonra, nakliye sırasında hasar görmesini önlemek için bağlantı parçalarını dikkatlice paketleyin.

Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları için Kurulum Önlemleri

1、Doğru Hizalama: Kurulum sırasında yanlış hizalamayı önlemek için kaynak öncesinde bağlantı parçalarının ve boruların doğru şekilde hizalandığından emin olun.

2、Temiz Çevre: Yüksek kaliteli kaynak sağlamak için kaynak işlemini toz veya nem gibi kirletici maddelerden arındırılmış, temiz, kuru bir ortamda gerçekleştirin.

3、Kaynak Sıcaklığı Kontrolü: Paslanmaz çeliğin tanecik büyümesi veya zayıflaması gibi sorunları önlemek için kaynak sırasında malzemenin aşırı ısınmasından kaçının.

4、Kaynak Sırası: Gerilimi ve distorsiyonu en aza indirmek için uygun bir kaynak sırasını izleyin. Uçlardan başlayın ve merkeze doğru ilerleyin.

5、Kaynak Sonrası Muayene: Kaynaktan sonra, kaynakları çatlak, boşluk veya alt kesik gibi kusurlara karşı kontrol edin. Gerekirse tahribatsız muayene yöntemlerini kullanın.

6、Boru Desteği: Kurulum sırasında sarkmayı veya deformasyonu önlemek için boruların uygun şekilde desteklendiğinden emin olun. Güvenli montaj için kelepçeler veya braketler kullanın.

7、Basınç Testi: Kurulumdan sonra sistemin bütünlüğünü ve sızıntısız performansını sağlamak için basınç testleri yapın.

8、Korozyonun Önlenmesi: Korozyonu önlemek için kaynakları periyodik olarak inceleyin ve temizleyin ve zorlu ortamlara maruz kalması durumunda koruyucu kaplamalar uygulayın.