Reudcer (con. /ecc.)

                                       Standardzeichnung von Straight Tee & Cross.

**NPS: Nennrohrgröße; OD L: Außendurchmesser an der Abschrägung, großes Ende; OD S: Außendurchmesser an der Abschrägung, kleines Ende; H: Mitte-zu-Ende.

Herstellungsprozess von Stumpfschweißfittings aus Edelstahl

1、Materialauswahl: Wählen Sie je nach Korrosionsbeständigkeit und Temperaturanforderungen geeignete Edelstahlsorten wie 304, 316 oder 316L.

2、Schneiden und Formen: Schneiden Sie die Rohre oder Bleche auf die erforderlichen Längen und Formen. Verwenden Sie für Formstücke wie Bögen und T-Stücke Form- oder Biegeverfahren.

3、Vorbereitung: Reinigen Sie die Oberflächen von Armaturen und Rohren, um Öl, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen. Stellen Sie vor dem Schweißen eine genaue Ausrichtung sicher.

4、Schweißen: Verwenden Sie die Schweißmethoden WIG (Wolfram-Inertgas) oder MIG (Metall-Inertgas). Stellen Sie die richtigen Schweißparameter (Temperatur, Geschwindigkeit, Strom) ein, um starke und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu gewährleisten.

5. Nachbehandlung nach dem Schweißen: Entfernen Sie Schlacke und Oxid aus dem Schweißbereich und führen Sie dann eine Wärmebehandlung oder ein Glühen durch, um Spannungen abzubauen und die Festigkeit der Schweißnaht zu verbessern.

6、Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie die Schweißnähte visuell und mit zerstörungsfreien Prüfverfahren (NDT) wie Röntgen- oder Ultraschallprüfungen, um sicherzustellen, dass keine internen Mängel vorliegen.

7、Verpackung und Versand: Verpacken Sie die Armaturen nach der Genehmigung sorgfältig, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation von Stumpfschweißfittings aus Edelstahl

1、Richtige Ausrichtung: Stellen Sie vor dem Schweißen sicher, dass Armaturen und Rohre richtig ausgerichtet sind, um eine Fehlausrichtung während der Installation zu vermeiden.

2 、 Saubere Umgebung: Führen Sie das Schweißen in einer sauberen, trockenen Umgebung durch, die frei von Verunreinigungen wie Staub oder Feuchtigkeit ist, um hochwertige Schweißnähte zu gewährleisten.

3、Schweißtemperaturkontrolle: Vermeiden Sie eine Überhitzung des Materials während des Schweißens, um Probleme wie Kornwachstum oder eine Schwächung des Edelstahls zu verhindern.

4、Schweißreihenfolge: Befolgen Sie eine ordnungsgemäße Schweißreihenfolge, um Spannungen und Verformungen zu minimieren. Beginnen Sie an den Enden und bewegen Sie sich zur Mitte hin.

5、Inspektion nach dem Schweißen: Überprüfen Sie die Schweißnähte nach dem Schweißen auf Mängel wie Risse, Hohlräume oder Hinterschneidungen. Nutzen Sie bei Bedarf zerstörungsfreie Prüfmethoden.

6、Rohrunterstützung: Stellen Sie sicher, dass die Rohre ordnungsgemäß abgestützt sind, um ein Durchhängen oder eine Verformung während der Installation zu verhindern. Zur sicheren Befestigung verwenden Sie Klammern oder Halterungen.

7、Druckprüfung: Führen Sie nach der Installation Druckprüfungen durch, um die Integrität und leckagefreie Leistung des Systems sicherzustellen.

8、Korrosionsschutz: Überprüfen und reinigen Sie die Schweißnähte regelmäßig, um Korrosion zu vermeiden, und tragen Sie Schutzbeschichtungen auf, wenn sie rauen Umgebungen ausgesetzt sind.