Reudcer (Con. /Ecc.)

                                       Disegno standard di Tee & Cross.

** NPS: dimensione nominale del tubo; OD L: diametro esterno a smussatura, grande estremità; OD S: diametro esterno a smussatura, piccola estremità; H: Center-to-end.

Processo di produzione di raccordi per saldatura in acciaio inossidabile

1 、 Selezione del materiale: scegli gradi appropriati in acciaio inossidabile come 304, 316 o 316L, in base alla resistenza alla corrosione e ai requisiti di temperatura.

2 、 Tagliare e modellare: tagliare i tubi o i fogli sulle lunghezze e le forme richieste. Per raccordi come gomiti e magliette, utilizzare i processi di stampaggio o flessione.

3 、 Preparazione: pulire le superfici di raccordi e tubi per rimuovere olio, ruggine e altri contaminanti. Garantire un allineamento preciso prima della saldatura.

4 、 Saldatura: utilizzare metodi di saldatura TIG (gas inerte di tungsteno) o MIG (gas inerte in metallo). Impostare i giusti parametri di saldatura (temperatura, velocità, corrente) per garantire saldature forti e di alta qualità.

5 、 Trattamento post-cambio: rimuovere scorie e ossido dall'area della saldatura, quindi eseguire il trattamento termico o ricottura per alleviare lo stress e migliorare la resistenza della saldatura.

6 、 Controllo di qualità: ispezionare le saldature visivamente e con metodi di test non distruttivi (NDT) come raggi X o test ad ultrasuoni per garantire difetti interni.

7 、 Packaging e spedizione: una volta approvati, confezionare attentamente i raccordi per evitare danni durante il trasporto.

Precauzioni di installazione per raccordi in acciaio inossidabile

1 、 Allineamento corretto: assicurarsi che i raccordi e i tubi siano allineati correttamente prima della saldatura per evitare il disallineamento durante l'installazione.

2 、 Ambiente pulito: eseguire la saldatura in un ambiente pulito e secco, libero da contaminanti come polvere o umidità, per garantire saldature di alta qualità.

3 、 Controllo della temperatura di saldatura: evitare di surriscaldare il materiale durante la saldatura per prevenire problemi come la crescita del grano o l'indebolimento dell'acciaio inossidabile.

4 、 Sequenza di saldatura: seguire una sequenza di saldatura adeguata per ridurre al minimo lo stress e la distorsione. Inizia dalle estremità e spostati verso il centro.

5 、 Ispezione post-palenza: dopo la saldatura, controllare le saldature per difetti come crepe, vuoti o sottosquadri. Se necessario, utilizzare metodi di test non distruttivi.

6 、 Supporto per tubi: assicurarsi che i tubi siano adeguatamente supportati per prevenire il cedimento o la deformazione durante l'installazione. Utilizzare morsetti o staffe per un montaggio sicuro.

7 、 Test di pressione: dopo l'installazione, condurre test di pressione per garantire l'integrità del sistema e le prestazioni prive di perdite.

8 、 Prevenzione della corrosione: ispezionare e pulire periodicamente le saldature per evitare la corrosione e applicare rivestimenti protettivi se esposti a ambienti difficili.