Tee & Cross (uguale/riducente)

                                       Disegno standard di T dritto e croce.

*NPS: dimensione nominale del tubo; DE: diametro esterno allo smusso; C: dal centro alla fine, corsa; M: dal centro all'estremità, presa.

Processo di produzione di raccordi a saldare di testa in acciaio inossidabile

1、Selezione del materiale: scegliere i gradi di acciaio inossidabile appropriati come 304, 316 o 316L, in base alla resistenza alla corrosione e ai requisiti di temperatura.

2、Taglio e modellatura: tagliare i tubi o le lastre nelle lunghezze e forme richieste. Per raccordi come gomiti e T, utilizzare processi di stampaggio o piegatura.

3、Preparazione: pulire le superfici di raccordi e tubi per rimuovere olio, ruggine e altri contaminanti. Garantire un allineamento preciso prima della saldatura.

4、Saldatura: utilizzare metodi di saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o MIG (Metal Inert Gas). Imposta i parametri di saldatura corretti (temperatura, velocità, corrente) per garantire saldature resistenti e di alta qualità.

5、Trattamento post-saldatura: rimuovere scorie e ossido dall'area di saldatura, quindi eseguire un trattamento termico o ricottura per alleviare lo stress e migliorare la resistenza della saldatura.

6、Controllo qualità: ispezionare visivamente le saldature e con metodi di test non distruttivi (NDT) come raggi X o test ultrasonici per garantire l'assenza di difetti interni.

7、Imballaggio e spedizione: una volta approvati, imballare attentamente i raccordi per evitare danni durante il trasporto.

Precauzioni per l'installazione dei raccordi a saldare di testa in acciaio inossidabile

1、Allineamento corretto: assicurarsi che raccordi e tubi siano allineati correttamente prima della saldatura per evitare disallineamenti durante l'installazione.

2、Ambiente pulito: eseguire la saldatura in un ambiente pulito e asciutto, privo di contaminanti come polvere o umidità, per garantire saldature di alta qualità.

3、Controllo della temperatura di saldatura: evitare il surriscaldamento del materiale durante la saldatura per evitare problemi come la crescita del grano o l'indebolimento dell'acciaio inossidabile.

4、Sequenza di saldatura: seguire una sequenza di saldatura adeguata per ridurre al minimo stress e distorsioni. Inizia dalle estremità e spostati verso il centro.

5, Ispezione post-saldatura: dopo la saldatura, controllare la presenza di difetti nelle saldature come crepe, vuoti o sottosquadri. Se necessario, utilizzare metodi di prova non distruttivi.

6、Supporto dei tubi: assicurarsi che i tubi siano adeguatamente supportati per evitare cedimenti o deformazioni durante l'installazione. Utilizzare morsetti o staffe per un montaggio sicuro.

7、Test di pressione: dopo l'installazione, condurre test di pressione per garantire l'integrità del sistema e prestazioni senza perdite.

8、Prevenzione della corrosione: ispezionare e pulire periodicamente le saldature per evitare la corrosione e applicare rivestimenti protettivi se esposti ad ambienti difficili.