文書化されたグリップと実際の鋼製フランジ、嵌合ブレースへの取り付け点、およびその接続部の力に対する許容荷重ケースを照合して、ビーム アダプターを選択します。エッジにフィットするクランプは出発点にすぎません。取り付け、位置、方向、支持鋼の容量も、提案された設置に一致する必要があります。
信頼できる選択をするには、目的のグリップでフランジを測定し、アダプターの位置と荷重の方向をスケッチしてから、正確なモデルの図面、取り付け手順、および適用可能な荷重表を要求します。類似した外観のビームクランプの定格を代用しないでください。
公称ビーム指定だけでなく、実際の接触点でフランジの厚さを測定します。選択したアダプターの最小および最大許容厚さと比較してください。テーパ付きフランジは、自由端よりも意図したグリップの方が厚くなる場合があります。プロファイルを特定し、アダプターがその表面に対して承認されているかどうかを尋ねます。
フランジの全幅と、その自由端からウェブまたは近くの障害物までの距離を記録します。ビームにまたがるアダプターでは幅が重要です。代わりに、エッジグリップ設計は、アクセス可能なエッジ、グリップの深さ、クリアランスによって制御される場合があります。あるデザインに対して公開されている幅の範囲が別のデザインにも適用されると想定しないでください。
接触領域: 指定された着座に影響を与える可能性のある、上部および下部のフランジ表面、傾斜、ウェブ近くのフィレット、溶接、コーティング、または損傷を表示します。
アクセス可能なスペース: フランジの両側にある障害物と、クランプ本体、ネジ、レンチ、および嵌合接続用のスペースに注意してください。
便利なスケッチ: ビーム断面、測定された厚さと幅、提案されたフランジとエッジ、および単位にラベルを付けます。接触面がより明確になる場合は、写真を追加してください。
フランジの周囲に達しているが、フィレットや障害物に当たっているジョーは、意図したとおりに固定されない可能性があります。表面が図面と一致しない場合は、メーカーおよびプロジェクト エンジニアに代替接続が適切かどうか問い合わせてください。
アダプターが上部または下部のフランジに係合するかどうか、どちらの自由端にアクセスできるか、クランプ本体と取り付けポイントがどちらの方向を向くかを確認します。 「上部」と「下部」は、ビーム フランジ、そのフランジの面、アダプター自体の方向など、さまざまなものを表すことができます。 3 つすべてをスケッチ上にマークし、メーカーの設置図と比較します。
接触: 接触面と止めねじは、選択した指示が必要とする場所に着地する必要があります。
アクセス: 本体が図のように固定されていること、およびネジが干渉なく締められて検査できることを確認します。
取り付け詳細: 許容エッジ位置、ネジ配置、締め付け方法はモデルごとに異なります。一般的なトルクやエッジ距離ではなく、実際の指示を使用してください。
たとえば、アダプターは下部フランジに物理的に適合しますが、その接続穴が近くの障害物に当たるように配置される場合があります。反対側の端に移動すると荷重の向きが変わる場合があります。新しい位置と力の方向を同等のものとして扱う前に、ドキュメントで確認してください。
フランジクランプ金具をブレース接続を受け入れる穴またはネジから分離します。どのフィーチャーにねじが切られているか、クリアランス ホールであるか、対象のボルトまたは相手コンポーネント、およびそれを組み立てるために利用できるスペースを記録します。穴の指定だけでは、ねじピッチ、ボルトのグレード、かみ合い、または互換性のあるブレース アセンブリを確立するものではありません。
MaitoLead がダクタイル鋳鉄をリストアップ ビーム アダプター とカーボンスチール ビーム アダプター。製品ページに記載されている 1/2 インチまたは M12 構造のボルト穴オプションを備えています。リストされている穴のオプションは、ねじピッチを識別したり、ハードウェアが交換可能であることを確立したりするものではありません。選択したバリアントの正確な図面と付属のハードウェアを確認してください。どちらのアダプターについても、フランジ グリップ範囲、取り付け方向、締め付け要件、および方向固有の定格を、選択したバリアントの現在のメーカー文書と照合して確認する必要があります。
MaitoLead ダクタイル鋳鉄ビーム アダプター: クランプ開口部とハードウェアは識別のために示されています。
嵌合コンポーネントが、ビームまたはクランプ本体に負担をかけずに、文書化されたアセンブリの要求どおりに位置合わせして移動できるかどうかを確認します。メーカーが組み合わせを許可しない限り、ボルト、ワッシャー、その他の部品を代用しないでください。
パイプの方向だけでなく、アダプターにかかる力も表示します。スケッチでは、梁の長軸、梁を横切る方向、および上下にラベルを付けます。
力の矢印: 予想される力の矢印を描き、関連する荷重ケースごとにその意味、大きさ、単位を特定します。
方向基準: メーカーが「平行」または「垂直」を使用する場合、基準がビーム軸、フランジ表面、または別のデータムのいずれであるかを確立します。
ブレース角度: ブレース角度とそれを測定する線を表示します。垂直から測定した角度は、フランジから測定した角度と必ずしも同じではありません。該当する図面内の参照を特定します。
記載されている垂直吊り下げ能力は、横引き、吊り上げ、または斜めのブレース荷重に自動的に使用することはできません。その場合に特定された定格と構成を使用してください。荷重が同時に作用する場合、または逆方向に作用する場合は、完全な荷重ケースがどのように評価されるかをメーカーに問い合わせてください。承認された方法なしに、個別の指向性定格を組み合わせないでください。
メーカーの図には、鋼製フランジの方向、力の方向、およびブレースの角度が区別されている場合があります。選択したアダプターと相手アセンブリに提供されている図とメモを使用して、該当するケースを特定します。
有用な負荷テーブルは、各値の背後にある完全な構成を識別します。正確な部品とリビジョンから始めて、ビームとフランジ、取り付け位置、力の方向、ブレースの角度、および嵌合接続をテーブルの図面と注記に一致させます。需要と公表された評価が互換性のある単位と設計基準を使用していることを確認します。許容荷重と因数分解抵抗は自動的には比較できません。
適用可能な荷重ケースを選択するために必要な入力 |
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入力 |
何を確立するか |
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アダプターとハードウェア |
正確なモデル、サイズまたはバリエーション、ドキュメントのリビジョン、嵌合部品とファスナー。 |
ビームインターフェース |
フランジのプロファイルと測定された厚さ。関連する場合、幅またはグリップの形状。上部/下部フランジ、エッジ、向き。 |
力と角度 |
必要な各方向の大きさ、単位、感覚。ブレース角度とその基準線。 |
評価と条件 |
許容荷重ケース、定格単位と基準、取り付けと締め付けの要件。承認が必要な場合は、その発行者、規格とエディション、対象モデル、コンポーネント、およびインストールを特定します。 |
支持構造 |
プロジェクトエンジニアの構造チェックのためのビームのアイデンティティと接続位置。 |
平らなプロファイルと測定された厚さ 10 mm の仮想の下側フランジを考えてみましょう。提案されたブレースは、指定された嵌合ボルトを使用し、垂直から 45 度のブレース角度と、ビームを横切る水平力成分を持ちます。選択したアダプターの説明書がそのフランジのプロファイル、厚さ、エッジ、およびハードウェアをカバーしており、その荷重テーブルにこの位置、方向、および角度の行があるとします。プロジェクト エンジニアは、完全な構成と表の注記を確認した後、適用可能な基準に基づいて力と定格を比較し、アセンブリとビームを評価できます。テーブルが垂直吊り下げ荷重のみをカバーする場合、このクロスビームの場合の定格は確立されません。これらの仮定の条件は MaitoLead 製品の仕様ではありません。
アダプターの定格だけでは、支持鋼やアセンブリ全体の能力を確立するものではありません。プロジェクトの設計方法に基づいて完全な接続を評価できるように、該当するアダプターのドキュメント、ビームの詳細、接続荷重をプロジェクト エンジニアに渡します。
承認が必要な場合は、発行機関の現在の記録で実際の製品、組み立て、設置範囲を確認してください。
選択した製品または必要な機能を、インストールを識別するために必要な詳細情報とともにサプライヤーに送信します。
ビームと位置: 寸法を記入したフランジのスケッチ、提案された取り付け位置と接続の詳細。
プロジェクト要件: プロジェクトの荷重ケース、該当する市場、および必要なリストまたは文書。
要求する文書: 図面、設置手順、互換性のあるハードウェア、および正確な構成をカバーする負荷表。
メーカーが測定されたフランジ、提案された方向、または必要な定格基準を確認できない場合、選択は未解決のままになります。別の製品から値を借用するのではなく、文書化された代替案を探すか、プロジェクト エンジニアとの接続を修正してください。
いいえ、これは 1 回の入力です。フランジのプロファイル、アクセス可能なエッジ、シート、接続ハードウェア、取り付け位置、および文書化された荷重ケースも、選択したモデルと一致する必要があります。
正確な製品説明書がそのフランジと方向をカバーしている場合のみ。使用されているビーム フランジと面とエッジの両方を特定し、該当する荷重ケースを確認します。
そう思い込まないでください。フィーチャーがクリアランス ホールであるかねじであるかを確認し、選択した図面に対してボルト、ねじシステム、および嵌合ハードウェアを確認します。
実際のフランジと、アクセス可能で正しく取り付けられた取り付け位置から始めます。次に、嵌合接続とすべての力の方向をメーカーの文書化された構成と一致させ、プロジェクトの支持鋼材を評価してもらいます。
MaitoLead のビーム アダプター オプションを確認し、選択に必要な書類を要求するときに、測定されたフランジ、接続スケッチ、および必要な荷重ケースを送信してください。