可鍛鉄管継手

可鍛鉄管継手

Maito Lead は、「信頼性の高い接続」をプロジェクトごとに再現可能な結果に変える、高品質で完全に追跡可能なアプリケーションに適合したフィッティングを提供します。
可鍛鉄管継手
可鍛鉄管継手
可鍛鉄管継手
可鍛鉄管継手

可鍛鉄ねじ継手

可鍛鉄ねじ継手

私たちが解決する課題

どのような配管システムにおいても、長期にわたる漏れのない接続は、製品の品質、用途への適合性、および適切な取り付けの 3 つの要素によって決まります。いずれかに障害が発生すると、漏れ、ダウンタイム、メンテナンス費用の増加のリスクが生じます。

私たちの取り組み

Maito Lead は、「信頼性の高い接続」をプロジェクトごとに再現可能な結果に変える、高品質で完全に追跡可能なアプリケーションに適合したフィッティングを提供します。

概要

当社の可鍛鉄製ねじ込み継手 (コア PVF コンポーネント) は、エルボ、ティー、クロス、ユニオン、カップリング、キャップ、プラグ、レデューサー、ブッシュ、ロックナットなどに及び、黒色または溶融亜鉛メッキ (HDG) 仕上げと BSPT/BSPP/NPT ねじが付いています。

の種類 可鍛鉄管継手

亜鉛メッキ可鍛鉄異径ティー 25×20×20

亜鉛メッキ可鍛鉄異径ティー 25×20×20

さまざまなサイズのパイプを接合するための高品質の可鍛鉄レジューシングティー。黒または HDG 仕上げ、BSP/NPT ネジで耐久性があり、取り付けが簡単です。

ISO 7-1 BSP 可鍛鉄角プラグ

ISO 7-1 BSP 可鍛鉄角プラグ

ISO 7-1 BSP ネジ付き角プラグ、黒色または亜鉛メッキ仕上げ。 FM/UL準拠の耐食性エンドクロージャ。

黒可鍛鉄異径エルボ

黒可鍛鉄異径エルボ(BSP/NPT 90°)

狭いスペースやサイズの移行に対応する 90° 縮小エルボ。配管、ガス、消防、工業用途向けの耐久性のある黒色または亜鉛メッキ仕上げ。

生産工程と技術

可鍛鋳鉄製品の製造工程は、成形→溶解→注湯→焼鈍→研磨→修正→研削→エッジマーキング→亜鉛メッキ→ネジ切りという大きく10工程に分かれます。


1. 成形

1. 成形

鋳造方法は数多くありますが、大きく分けて「砂型鋳造」と「特殊鋳造」の2つに分類されます。当社の可鍛鋳鉄管継手は砂型鋳造法により製造されています。
溶融

2. 溶ける

製錬工程はすべて電気炉で行われます。第一に、従来のキューポラでの燃料の燃焼によって引き起こされる高度な大気汚染が回避され、環境保護の要件を満たします。第二に、溶解プロセス中に材料が均一に加熱されるため、注湯プロセス中の溶湯の過冷却または過熱によって引き起こされる鋳造欠陥が回避されます。
3. 注ぐ

3. 注ぐ

溶融した金属材料を型に流し込み、冷却固化させて鋳物を得る。
4. アニーリング

4. アニーリング

金属をゆっくりと一定の温度まで加熱し、十分な時間保持した後、適切な速度で冷却します。目的は、硬度を下げ、機械加工性を向上させることです。残留応力を除去し、寸法を安定させ、変形や亀裂の傾向を軽減します。粒子を微細化し、構造を調整し、構造欠陥を除去します。
5. 研磨

5. 研磨

砂抜き処理後に得られた鋳物は、まず表面研磨を行って表面が滑らかな半製品を得る必要があります。 Jianzhiでは遠心研磨機と研磨​​材として鋼球を使用しています。遠心研磨機で鋼球と鋳物を繰り返し研磨し、外観を滑らかにします。
6. 訂正

6. 訂正

研磨後、真円度が要件を満たしていない場合、または表面形状が要件を満たしていない場合は、鋳物を要件を満たす形状にするための修正工程を経る必要があります。
7. 研削

7. 研削

鋳物を修正した後、美しい外観を得るために、研磨後に表面に残る大きなスラグを研削プロセスによって除去する必要があります。
8. エッジマーキング

8. エッジマーキング

鋳造金型は通常、1 つの金型で複数のバッチの部品を製造するように設計されているため、鋳物には通常、注湯ゲートからの注湯と鋳型用に設計された接続チャネルからの注入によって生じるバリが発生します。トリミング工程では、鋳物の内外面のバリを機械加工により除去します。
9. 亜鉛メッキ

9. 亜鉛メッキ

パイプ継手は最初に亜鉛メッキされ、次にネジが切られます。これにより、亜鉛メッキ層によって生じるネジサイズのずれが回避され、スムーズな取り付けが保証されます。
10. ねじ切り

10. ねじ切り

ねじ切り加工とは、特定の要件に応じて鋳物にさまざまな国家規格のねじ山を加工することを指します。
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製品の利点

可鍛鉄構造は圧力定格強度と衝撃/振動に対する靭性を実現し、高精度のねじ山によりしっかりとした再現性のあるシールが保証されます。 HDG 仕上げにより、湿気の多い環境または軽度の腐食性環境での耐用年数が延長され、標準化された寸法により取り付けが迅速化され、一般的なパイプ、バルブ、および機器のインターフェースに適合します。

PSI

最高使用圧力

μm

亜鉛の平均厚さ

MPa

抗張力

%

伸長

の用途 可鍛鉄管継手

防火システム

防火システム (スプリンクラー、消火栓、スタンドパイプ)。

漏れのないねじ継手は、コード駆動ネットワークの圧力と高温に対処します。 HDG オプションは耐食性を向上させます。 FM/UL の可用性により、コンプライアンスと予測可能なメンテナンスがサポートされます。

給水システム

水システム (処理、配水、プラント設備)。

耐久性があり経済的な接続により、振動や熱サイクルを通じて信頼性の高いシールが実現します。ブラック/HDG 仕上げと BSPT/BSPP/NPT スレッドにより、現場間での互換性が保証されます。

HVAC システム

HVAC システム (冷水/温水、AHU/FCU、冷却塔)。

標準化された寸法により、機器室やライザーでの迅速かつきれいな接続と改造が可能になります。精密なねじ山により耐用年数にわたって気密性が維持され、ダウンタイムとメンテナンスコストが削減されます。

を選ぶ理由 Maito リード

ワンストップの PVF ポートフォリオには Maito Lead をお選びください。当社の製品は、北京大興国際空港や上海金融センターなどのコード駆動型の画期的なプロジェクトだけでなく、中東やアフリカ全体の主要な開発でも仕様化されています。

Maito リードを選ぶ理由
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