엔드 파이프에는 어떤 유형이 있나요?

같은 크기의 두 파이프가 왜 여전히 깨끗하게 연결되지 않는지 궁금한 적이 있습니까? 그 놀라움은 종종 파이프 끝으로 이어집니다. 잘못된 최종 유형을 선택하면 '간단한' 설치가 누출이나 지연으로 바뀔 수 있습니다.

파이프 끝단 유형은 시스템 밀봉 방식, 조인트 강도 및 작업자의 구축 속도에 영향을 미칩니다. 또한 안전, 수리 시간 및 전체 프로젝트 비용에도 영향을 미칩니다. 가동 중지 시간이 길어지면 이러한 작은 세부 사항은 더 이상 작아지지 않습니다.

이 게시물에서는 가장 일반적인 끝을 배우게 됩니다. 파이프 유형 . 실제 사양에 사용되는 PE(Plain End), BE(Beveled End), TE(Threaded End) 및 홈이 있는 끝(Grooved End)과 각 항목이 적합한 경우를 다룰 것입니다. 또한 파이프 끝단 유형을 자신있게 식별, 비교, 선택 및 지정할 수 있는 명확한 방법을 얻게 됩니다.

파이프 끝 101 — 파이프 끝 마감과 파이프 끝 연결(그리고 그렇지 않은 것)

사람들은 항상 파이프 끝을 뒤섞습니다. 이는 작업 현장과 구매 주문서에서 발생합니다. 빨리 언어를 정리하자.

파이프 끝 마감(준비) vs 연결 방법(접합)

파이프 끝 마감은 파이프 끝이 준비되는 방법을 설명합니다. 정사각형 절단, 베벨, 나사산 또는 가공된 홈을 생각해 보세요. 끝 '모양'이 무엇인지, 그리고 다른 부분과 어떻게 짝을 이룰 수 있는지 알려줍니다.

연결 방법은 현장에서 두 부분이 결합되는 방법을 설명합니다. 맞대기 용접, 소켓 용접을 생각해 보세요. 나사형 조인트 , 볼트형 플랜지 또는 기계적 커플링. 시스템 설계에 따라 하나의 마감으로 여러 연결 방법을 지원할 수 있습니다.

용어	설명 내용	일반적인 예	확인 내용
파이프 끝 마무리	파이프의 최종 준비	PE, BE, TE, 홈 있음	형상, 스레드, 홈, 끝 조건
연결 방법	조립 중 공동 접근	맞대기 용접, 소켓 용접, 나사식, 커플링	호환성, 등급, 설치 절차

• PE는 종종 소켓 용접 조인트 또는 슬립온 플랜지 조인트를 지원합니다.

• BE는 강력하고 영구적인 연결을 위해 맞대기 용접 조인트에 맞춰 정렬됩니다.

• TE는 나사식 조인트, 빠른 제거, 빠른 교체를 지원합니다.

• 그루브는 신속한 조립을 위해 클램프 스타일 커플링을 지원합니다.

파이프 끝이 피팅, 플랜지, 커플링 및 장비에 연결되는 방법

파이프 끝은 하드웨어와 일치하도록 존재합니다. 끝 마감이 결합 부품과 일치하지 않으면 조립 속도가 느려집니다. 누수가 나타납니다. 재작업이 이어집니다.

파이프 끝 유형	공통 결합 부품	일반적인 조인트 스타일	팀이 볼 수 있는 위치
플레인엔드(PE)	소켓 용접 피팅, 슬립온 플랜지, 어댑터	필렛 용접 또는 볼트 접합	일반 배관, 상점 스풀
베벨 엔드(BE)	맞대기 용접 피팅, 용접 넥 플랜지	맞대기 용접	공정 플랜트, 고압 라인
스레드 엔드(TE)	나사형 피팅, 커플링, 밸브	나사식 조인트	소구경 유틸리티 라인, 유지보수가 많은 지역
그루브 엔드	기계식 커플링, 개스킷, 클램프	홈이 있는 커플링 조인트	HVAC실, 화재 예방 실행

장비 연계는 동일한 논리를 따릅니다. 펌프, 탱크, 열 교환기, 스키드 등 모두 특정 인터페이스를 기대합니다. 최종 마감 선택은 적합할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다.

제조 방법과 파이프 끝 유형(일반적인 혼동 방지)

이음매 없는 종방향 용접, 나선형 용접. 이 용어는 파이프 본체가 어떻게 만들어졌는지 설명합니다. 설치 중에 파이프 끝이 어떻게 연결되는지 설명하지 않습니다.

• 제조 방법은 파이프 벽과 이음매 위치에 영향을 미칩니다.

• 파이프 끝 유형은 현장 조립 및 조인트 설계에 영향을 미칩니다.

• 팀은 이음매 없는 파이프와 경사진 끝 부분을 주문할 수 있습니다. 또는 용접 파이프와 나사산.

그래서 우리는 카테고리를 별도로 유지합니다. 이는 사양 오류를 방지하고 잘못된 재고 배송을 방지합니다.

'조인트' 및 파이프 길이 용어(조달 기본 사항)

조달 대화에서 조인트 (또는 길이 )는 공장에서 나온 한 조각을 의미합니다. 정확한 측정 길이에 관계없이 '접합'을 유지합니다.

이중 조인트는 현장 작업 전에 두 개의 밀 조인트가 함께 용접되는 것을 의미합니다. 승무원은 현장 용접 횟수를 줄이고 설치 속도를 높이기 위해 이를 사용합니다.

기간	일반적인 범위	실질적인 이점	절충
SRL(단일 임의 길이)	4.9~6.7m(16~22피트)	손쉬운 취급, 유연한 물류	장기적으로 더 많은 관절
DRL(이중 무작위 길이)	10.7~13.7m(35~45피트)	필드 조인트 수가 적고 라인 진행이 더 빠릅니다.	더 어려운 운송 및 준비

사양 기본 사항: 항상 NPS + 일정을 정의하고 이것이 중요한 이유

NPS는 공칭 크기 라벨을 제공합니다. 모든 사람이 동일한 '크기 언어'를 사용하는 데 도움이 됩니다. 벽 두께는 보장되지 않습니다.

일정은 벽 두께 시리즈를 알려줍니다. 일정이 높을수록 일반적으로 벽이 두꺼워지고 파이프가 무거워지며 압력 성능이 높아집니다.

• NPS 컨트롤은 다양한 피팅과 플랜지에 적합합니다.

• 일정은 강도, 무게, 용접 준비 요구 사항, 스레드 결합을 제어합니다.

• 벽이 두꺼워지거나 얇아짐에 따라 최종 준비 타당성이 변경됩니다.

팀이 견적 및 구매할 수 있는 사양 라인을 사용하십시오.

NPS 4, Sch 40, 재질 등급, 끝 유형(각 끝), 수량

NPS가 단독으로 나타나면 사람들은 추측합니다. 그들은 종종 잘못된 추측을 합니다.

빠른 비교 - 다양한 유형의 파이프 끝을 한 눈에 볼 수 있음

우리 모두는 같은 것을 원합니다. 빠르게 맞고, 잘 밀봉되고, 안전하게 유지되는 조인트입니다. 파이프 끝이 많은 것을 결정합니다. 그래서 우리는 주요 옵션을 나란히 놓을 것입니다.

비교표

끝 유형	약어	연결 방법	일반적인 용도	장점	단점	최적의 용도
일반 끝	체육	소켓 용접 조인트, 슬립온 플랜지, 어댑터	일반배관, 공장제작, 타이인	간단한 준비, 손쉬운 소싱, 유연한 페어링	직접적인 맞대기 용접 준비는 아닙니다. 맞대기 용접에 필요한 추가 준비	표준 실행, 조정 가능한 끝이 필요한 프로젝트
경 사진 끝	BE/BW	피팅 또는 용접 넥 플랜지에 대한 맞대기 용접	프로세스 배관, 고압 서비스, 더 큰 직경	강력한 영구 조인트, 우수한 무결성, 부드러운 보어 전환	용접 기술, QA 확인, 느린 설치 대 기계 옵션 필요	영구적인 고집적 시스템, 압력 임계 라인
스레드 엔드	테	나사형 피팅, 커플링, 밸브에 나사로 고정됨	소구경 유틸리티 라인, 유지보수 구역	용접 없음, 빠른 제거, 간단한 현장 도구	진동 시 누출 위험, 나사산 손상 위험, 가혹한 서비스 제한	작은 라인, 빈번한 분해, 중저급 서비스
그루브 엔드	홈이 있는	홈 주변의 기계적 커플링 및 개스킷 클램프	HVAC실, 화재 예방 시스템, 개조 작업	빠른 설치, 손쉬운 재작업, 빡빡한 일정에 적합	호환 가능한 그루브 + 커플링 시스템이 필요합니다. 구성요소 등급 설계	속도 우선 구축, 빠른 서비스 액세스가 필요한 시스템
스레드 및 결합	이용약관	나사형 끝단과 사전 설치된 커플링	유틸리티 배포, 빠른 조립 요구 사항	느슨한 부품 수가 적고 별도의 커플링에 비해 더 빠른 장착 가능	여전히 스레드 제한을 상속합니다. 커플링 사양 관리 필요	반복 가능한 소구경 설치, 표준화된 현장 조립
소켓 용접 끝	남서	소켓에 파이프 삽입; 필렛 용접으로 밀봉	소구경, 고압 라인	작은 크기, 컴팩트한 설치 공간을 위한 강력한 조인트	용접이 필요합니다. 체력 단련이 필요하다	소구경 압력 서비스, 긴밀한 배관 레이아웃
벨엔드	벨	마개가 벨에 삽입됩니다. 가스켓 또는 솔벤트 용접 시스템	플라스틱 파이프 시스템, 물 및 배수	빠른 결합, 적은 수의 피팅, 간단한 정렬	시스템별 부품 재료 전반에 걸쳐 보편적이지 않음	종과 꼭지 디자인을 사용한 상하수도 또는 플라스틱 네트워크
플랜지 한쪽 끝	적	한쪽 끝에 플랜지형 타이인; 사양에 따른 다른 쪽 끝	장비 타이인, 조립식 스풀, 스키드	깔끔한 볼트 인터페이스, 빠른 장비 연결	더 무겁고 비용이 높으며 볼트업 여유 공간이 필요함	펌프, 용기, 포장 장비 연결

• 축약형 팁: '양쪽 끝' 대 '한 쪽 끝' 표시는 실제 순서로 나타납니다. 피팅 중 놀라움을 방지합니다.

• 사양 팁: 끝 유형만으로는 실패합니다. 크기와 벽 시리즈와 함께 사용하면 모두가 같은 것을 구입할 수 있습니다.

결정 미니 매트릭스(요구사항별 최선의 최종 유형)

요구사항부터 시작하세요. 그런 다음 끝 유형을 선택합니다. 이를 빠른 라우팅 도구처럼 취급할 수 있습니다.

필요한 경우...	이 끝 유형을 선택하세요 .	적합한 이유	주의 사항
최대 접합 강도, 영구 연결	BE/BW	맞대기 용접 조인트는 높은 무결성을 제공합니다.	용접 품질 관리, 일정 영향
빠른 현장 조립, 나중에 쉽게 변경 가능	홈이 있는	커플링은 설치 속도를 높이고 재작업을 단순화합니다.	시스템 호환성, 구성 요소 등급
유지보수를 위한 빈번한 분해	TE 또는 T&C	스레드는 빠른 제거 및 교체를 지원합니다.	진동, 나사산 손상, 밀봉 규율
소구경, 고압 서비스	SW 또는 BE	소켓 용접은 작은 크기에 적합합니다. BE는 용접 시스템에 적합합니다.	Fit-up 제어, 용접 절차 일관성
연결 스타일에 따른 유연한 페어링	체육	소켓, 슬립온 플랜지, 어댑터와 일치합니다.	맞대기 용접을 위한 추가 준비; 밀봉 방식의 명확성
볼트업 인터페이스를 통한 장비 연결	적	플랜지는 장비 연결을 단순화합니다.	볼트 공간, 정렬 제어

시스템 목표에 가장 가까운 행을 선택하세요. 그런 다음 호환성을 확인하십시오. 피팅, 플랜지, 커플링, 장비 노즐. 모두 일치하는 인터페이스가 필요합니다.

일반 끝(PE) — 표준 사각형 절단 파이프 끝 유형

일반 엔드 파이프는 단순해 보입니다. 간단합니다. 도처에서 나타나기도 합니다. 파이프를 대량으로 구매하면 다양한 사양의 PE를 볼 수 있습니다.

Plain End 파이프란 무엇입니까(정의 + 'plain'의 의미)

일반 끝(Plain End) 파이프에는 파이프 축에 대해 정사각형으로 절단된 끝이 있습니다. 경사가 없습니다. 스레드가 없습니다. 홈이 없습니다. 일반 작업 및 표준 현장 연결이 가능합니다.

• 끝면: 직선, 90도 절단

• 끝 부분에 특별한 가공이 없습니다.

• 카탈로그의 기본 옵션인 경우가 많습니다.

PE(Plain End) 파이프 연결 방법

PE는 유연성을 제공합니다. 시스템에 따라 연결 스타일을 선택합니다. 끝은 평범합니다. 짝짓기 부분이 나머지 작업을 수행합니다.

슬립온 플랜지

슬립온 플랜지가 파이프 위로 미끄러집니다. 그런 다음 용접으로 제자리에 고정됩니다. 이는 많은 일반 배관에 적합합니다. 또한 맞춤 중에 정렬을 더 간단하게 유지합니다.

• 상점 제작 및 현장 연계에서 흔히 사용됨

• 파이프 끝 주위에 필렛 용접을 사용합니다.

• 승무원이 빠른 위치 지정을 원할 때 잘 작동합니다.

소켓 용접 피팅 및 플랜지

소켓 용접 부품은 파이프 끝을 소켓에 수용합니다. 안쪽에 자리잡고 있습니다. 그런 다음 필렛 용접으로 조인트를 밀봉합니다. 이 접근 방식은 더 작은 선에서 많이 나타납니다.

• 컴팩트한 조인트 형상

• 작은 크기의 정렬에 대한 우수한 제어

• 깔끔한 삽입과 적절한 장착이 필요합니다.

유연한/어댑터 연결(해당되는 경우)

때로는 움직임에 대한 내성이나 빠른 조립이 필요합니다. 어댑터가 도움이 됩니다. 일반적인 설정에서는 플랜지 어댑터와 밀봉 요소를 사용합니다. 견고한 조인트보다 약간의 정렬 불량과 진동을 더 잘 처리합니다.

• 개조 작업 및 유지 관리 구역에 유용합니다.

• 장비, 펌프, 스키드 타이인 근처의 공용

일반적인 응용 분야 및 PE가 가장 일반적인 경우(종종 직경이 더 작음)

PE는 다양한 산업 분야에 걸쳐 나타납니다. 더 작은 직경과 일반 서비스 배관에서 자주 볼 수 있습니다. 옵션이 열려 있기 때문에 팀은 그것을 좋아합니다. 용접하고, 플랜지하고, 개조할 수 있습니다.

• 일반 플랜트 유틸리티

• 빌딩 서비스가 실행됩니다.

• 스풀 및 현장 맞춤 부품 쇼핑

• 타이인을 위해 현장에서 짧은 섹션 절단

PE 용접 및 맞춤 세부정보

PE 연결은 종종 필렛 용접 에 의존합니다 . 승무원은 슬립온 플랜지와 소켓 용접 부품 주위에 이를 사용합니다. 이는 조인트를 단순하고 반복 가능하게 유지합니다.

PE 페어링	일반적인 용접 유형	승무원이 중점을 두는 사항
슬립온 플랜지	필렛 용접	직각도, 정렬, 용접 크기
소켓 용접 피팅/플랜지	필렛 용접	삽입 깊이, 간격 조절, 깨끗한 표면

핏업 디테일이 중요합니다. 많은 작업장은 정도의 작은 스탠드오프 간격을 남겨둡니다 . 1/8인치 소켓 스타일 조인트에 용접하기 전에 약 용접 중 열팽창을 관리하는 데 도움이 됩니다. 또한 소켓 바닥의 응력도 줄어듭니다.

유연한/기계적 연결의 PE

PE에도 기계적 옵션이 있습니다. 실제적인 예에서는 플랜지 어댑터 와 고무 링 씰을 사용합니다. 어댑터는 볼트업 면을 제공합니다. 씰은 견고함을 처리합니다. 더 빠른 서비스 액세스가 필요한 시스템에 적합합니다.

• 유지 관리가 많은 지역에 적합

• 화기 작업이 제한될 때 유용합니다.

• 장비 연결 근처에서 도움이 됨

Plain End PE)의 장점/

단점	(
단순하고, 일반적이며, 출처가 용이함	직접적인 맞대기 용접 준비가 아님
유연하고 다양한 연결 스타일을 지원합니다.	공동 성능은 선택한 결합 하드웨어에 따라 달라집니다.
상점 제작 및 현장 절단에 잘 작동합니다.	씰링을 잘못 선택하면 누출이 발생할 수 있습니다.

일반적인 실수(필요한 용접 준비와의 불일치, 잘못된 밀봉 접근 방식)

• 디자인이 BE를 예상할 때 PE를 주문합니다. 추가 최종 준비가 필요합니다. 일정도 늦어진다.

• '일반'은 '사양이 필요하지 않습니다'를 의미한다고 가정합니다. 끝마다 크기, 일정, 재료, 끝 유형이 여전히 필요합니다.

• 잘못된 밀봉 방법을 사용합니다. 일부 조인트에는 개스킷이 필요하고, 일부는 실런트가 필요하고, 일부는 용접 무결성이 필요합니다.

• 벽 두께 제한을 무시합니다. 소켓 용접 및 플랜지 선택은 일정 변경에 따라 변경됩니다.

FAQ 준비: 맞대기 용접에 일반 엔드 파이프를 사용할 수 있습니까?

예, 그럴 수 있습니다. PE는 끝이 정확히 도착한다는 것을 의미합니다. 작업에 맞대기 용접이 필요한 경우 나중에 파이프 끝을 경사지게 할 수 있습니다. 상점에서는 종종 그렇게합니다. 그들은 프로젝트에 사용된 용접 준비 표준에 맞게 베벨을 자릅니다.

Beveled End (BE / BW) — 맞대기 용접 파이프 연결구의 표준

사람들이 '심각한 배관'이라고 하면 용접된 배관을 의미하는 경우가 많습니다. 끝부분이 경 사진 방식으로 용접이 가능합니다. 두 개의 파이프 끝을 엔지니어가 제어할 수 있는 용접 홈으로 바꿉니다.

BE(Beveled End) 파이프란 무엇입니까?

Beveled End 파이프의 끝에는 각진 절단부가 있습니다. 90도 정사각형 컷이 아닙니다. 각도는 두 끝이 만나면 홈 모양을 만듭니다. 용접 금속이 홈을 채웁니다. 관절은 강하고 영구적이 됩니다.

• 끝면: 각진 상태, 용접 준비됨

• 주요 목적: 일관된 맞대기 용접 조인트 지원

• 산업 및 고부하 시스템에서 흔히 사용됨

일반적인 경사각 및 용접 준비 형상(주요 주제)

각도가 중요합니다. 용접 아크에 대한 접근을 제어합니다. 또한 침투 및 결함 위험도 제어합니다. 대부분의 프로젝트는 신뢰성을 위해 좁은 각도 대역을 고수합니다.

형상 항목	일반적인 가치 팀은	그것이 중요한 이유를 참조합니다.
베벨 각도	30~37.5°	용접 접근과 그루브 볼륨의 균형을 유지합니다.
공통 점포 대상	30°(+5° / −0°)	반복 가능한 맞춤을 위한 표준화 가능한 준비
루트 페이스(랜드)	~1.6mm(±0.8mm)	번스루(burn-through) 및 침투 제어에 도움

사람들은 또한 '37.5°가 표준인가요?'라고 묻습니다. 많은 사양에서는 이를 널리 사용되는 국제 기본값으로 취급합니다. 일부 매장에서는 일관성을 위해 여전히 30° 목표를 실행하고 있습니다. 둘 다 실제 프로젝트에 나타납니다. WPS와 배관 사양에 따라 최종 결정이 결정됩니다.

BE 파이프 연결 방법(맞대기 용접 기본 사항)

두 개의 경사진 끝이 서로 마주보게 됩니다. V자 모양의 홈을 형성합니다. 용접 패스로 레이어별로 채웁니다. 핏업 단계는 최종 품질의 많은 부분을 결정합니다.

• 맞춤 간격: 많은 작업자가 3~4mm를 작업합니다. 실용적인 시작점으로 약

• 조정:

• 청결:

간격은 침투에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 너무 빡빡해서 융합 위험이 부족합니다. 너무 넓으면 열 입력이 올라가고 왜곡이 증가합니다.

대체 이름 독자 검색

다른 단어를 사용하여 설명되는 것을 볼 수 있습니다. 그들은 대개 같은 개념을 지적합니다.

• 용접 끝

• 맞대기 용접 끝

• BW 끝 (일반적인 약어)

일반적인 애플리케이션

BE는 속도보다 공동 무결성이 더 중요할 때 나타납니다. 직경이 커지면 팀이 맞대기 용접을 하게 되는 경우가 많습니다. 고압 서비스도 마찬가지입니다. 또한 많은 프로세스 시스템에 대해 보다 원활한 내부 흐름을 지원합니다.

• 공정 공장 및 정유소

• 고압 증기 및 중요 유틸리티

• 대구경 배관 및 헤더

• 일관된 용접 준비가 필요한 조립식 스풀

Beveled End(BE)의 장점

/	단점
높은 접합 강도와 신뢰성	용접 노동력, 검사 노력, 설치 시간 연장
더 높은 압력, 더 큰 직경에 적합	자격을 갖춘 절차와 숙련된 용접공이 필요합니다.
많은 시스템에서 원활한 보어 전환을 지원합니다.	준비 정확성이 중요합니다. 잘못된 준비로 인해 결함 발생

검사 및 QA 체크포인트

BE는 단순해 보입니다. QA에서는 여전히 여러 항목을 확인합니다. 이는 직원과 교대조 전반에 걸쳐 용접을 반복 가능하게 유지합니다.

• 베벨 각도:

• 루트 면:

• Hi-lo(내부 정렬 불량):

• 최종 직각도 및 타원도:

• 표면 상태:

• WPS 준수:

BE 신뢰성을 위해 인용할 표준

사양은 종종 용접 끝단 준비에 대해 인정된 표준을 참조합니다. 일반적인 것은 ASME B16.25 입니다. 맞대기 용접 끝 부분에 대한 이는 공급업체, 매장, 검사관이 동일한 기하학적 기대치를 갖도록 조정하는 데 도움이 됩니다.

시각적/다이어그램 콜아웃

간단한 다이어그램이나 사진을 하나 추가하세요. 개념을 빠르게 클릭하게 만듭니다.

• 표시 용접 넥 플랜지 와 만나는 경사진 끝 파이프

• 베벨 각도, 루트 면 및 맞춤 간격에 라벨을 붙입니다.

• 완료 후 맞대기 용접 비드 프로파일 강조 표시

나사식 끝단(TE) - 소구경, 중저급 서비스를 위한 빠른 조립

끝부분이 나사산으로 되어 있어 편리합니다. 그렇습니다. 부품을 서로 나사로 고정하면 용접 인력이 필요하지 않습니다. 이는 또한 작은 세부 사항이 봉인을 만들거나 깨뜨릴 수 있음을 의미합니다.

TE(나사형 끝단) 파이프란 무엇입니까?

나 사형 끝단 파이프에는 파이프 끝단에 나사산이 절단되어 있습니다. 나사형 피팅, 커플링 또는 밸브와 결합됩니다. 한쪽에는 외부 스레드가 있습니다. 다른 부분에는 내부 스레드가 있습니다. 그들은 서로 조여 관절을 만듭니다.

• 수나사: 파이프 끝 또는 니플 끝

• 암나사산: 피팅, 커플링 또는 밸브 포트 내부

• 일반적인 사용 사례: 빠른 설치, 나중에 쉽게 제거

일반적인 크기 범위 및 TE가 적합한 경우

TE는 소구경 배관에서 가장 많이 나타납니다. 직경이 커지면 나사산의 실용성이 떨어집니다. 압력이 상승하면 용접 조인트가 대신하는 경우가 많습니다. 많은 팀이 TE를 '작은 라인' 도구로 취급합니다. 그들은 더 크고 더 높은 의무의 시스템을 위해 BE 맞대기 용접 조인트를 예약합니다.

• 소규모 유틸리티 지점 및 계측기 연결

• 빈번한 분해가 필요한 유지보수 구역

• 임시 연결 및 중간 정도의 서비스 회선

스레드 표준 및 용어

스레드에는 표준 정의가 필요합니다. 그것들이 없으면 부품이 시작되지 않을 수도 있습니다. 필드에 두 개의 레이블이 자주 나타납니다.

• NPT - 많은 산업 시스템에서 사용되는 일반적인 테이퍼형 파이프 나사 형태

• ASME B1.1 - 통합 인치 나사산 정의, 일반 나사산 형상 언어

팀이 NPT 세부 정보를 호출할 때 사양 및 공급업체 카탈로그에 언급된 ASME B1.20.1을 볼 수도 있습니다.

NPT 기본(독자들이 가장 많이 묻는 것)

NPT 스레드는 테이퍼를 사용하여 밀봉됩니다. 조이면 나사산 측면이 함께 눌러집니다. 조인트는 '웨지'로 되어 있어 더 꼭 맞습니다. 많은 참고 자료에서는 테이퍼를 피트당 3/4인치 로 설명합니다 . 토크가 씰링 동작을 변경하는 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다.

• 테이퍼는 조인트가 조여질 때 간섭을 생성합니다.

• 접촉 압력이 증가함에 따라 씰이 향상됩니다.

• 실란트는 여전히 작은 누출 경로를 채우는 데 자주 사용됩니다.

스레드 형상 용어집(사양 + 문제 해결 지원)

스레드 이야기는 기술적인 것처럼 들리지만 기본적인 형태입니다. 형상이 일치하지 않으면 부품이 묶이거나 누출되거나 균열이 발생합니다. 이러한 용어는 검사 및 실패 검토에 나타납니다.

용어	일반 언어 의미	이것이 중요한 이유
정점	스레드 사이의 거리	잘못된 피치 블록 참여
스레드 각도	나사산의 V자 각도	불일치로 인해 접촉 및 밀봉이 손상됨
깊이	스레드 프로필의 '높이'는 얼마입니까?	강도와 밀봉 표면에 영향을 미칩니다.
문장/뿌리	스레드의 상단과 하단	여기의 손상으로 인해 누수 및 마모가 발생합니다.
장경/소경	최대 및 최소 나사 직경	맞춤 및 간섭 제어
피치 직경	기능적 '맞춤' 직경	올바른 참여를 위해 가장 중요

오른나사 vs 왼나사

대부분의 나사형 조인트는 시계 방향으로 조여집니다. 이는 오른쪽 스레드 동작입니다. 왼쪽 스레드도 존재합니다. 그들은 반대 방향으로 조입니다. 사양과 표준이 이를 정의합니다. 특별한 경우에 우발적인 풀림을 방지합니다.

• 오른쪽: 시계 방향으로 조임, 가장 일반적

• 왼쪽: 조이기 위해 시계 반대 방향으로, 틈새 요구 사항에 사용됨

TE End)의 장단점

(	Threaded
빠른 조립, 용접 인력 불필요	스레드 나선을 따라 누출 경로가 존재합니다.
유지보수를 위한 간편한 분해	진동 및 반복되는 주기에 민감함
간단한 도구, 공통 피팅	설치 및 제거 중 스레드 손상 위험

제한사항 및 안전 고려사항

TE는 저압 및 저온 서비스에서 가장 잘 작동합니다. 하중이 높을수록 조인트가 변형될 수 있습니다. 왜곡으로 인해 누출 경로가 열릴 수 있습니다. 또한 안전 마진도 감소합니다. 많은 설계에서는 유독성 유체와 관련된 서비스에서 나사형 조인트를 피합니다. 또한 더 나은 조인트 유형이 위험 프로필에 적합할 때 가연성 서비스에서 이를 방지합니다.

• 더 낮은 압력, 더 낮은 온도 사용 사례가 가장 적합합니다.

• 진동은 접합부를 느슨하게 하고 누출 위험을 증폭시킬 수 있습니다.

• 위험한 유체는 작은 누출에도 영향을 미칩니다.

마모/압착 및 부식 성능 위험

스레드가 쓸릴 수 있습니다. 그들은 압수할 수 있습니다. 이는 조이는 동안 압력과 열로 인해 금속 표면이 마찰될 때 발생합니다. 스테인레스 스틸이 자주 보입니다. 일단 시작되면 관절이 잠길 수 있습니다. 분해하면 실이 찢어질 수 있습니다. 손상된 실은 힘을 잃습니다. 또한 밀봉 성능도 저하됩니다. 내부식성도 떨어질 수 있으며, 특히 표면이 찢어지면 더욱 그렇습니다.

• 건식 조립 및 과도한 토크 시 마모 위험이 증가합니다.

• 반복되는 조립 주기로 인해 마모 및 손상이 증가합니다.

• 압수된 관절은 종종 수리가 아닌 교체를 강요합니다.

실질적인 완화(설치 모범 사례)

규율 있는 조립 습관을 사용하면 위험을 줄일 수 있습니다. 그것은 환상적이지 않습니다. 일관된 작업입니다.

• 조립하기 전에 스레드를 청소하고 모래와 금속 칩을 제거하십시오.

• 실런트를 사용하고 , 균일하게 도포하십시오. 용도에 맞는

• 적절한 곳에 윤활유를 바르고 마찰과 마모 위험을 줄입니다.

• 크로스스레딩을 피하고 , 손으로 시작하고, 정렬을 똑바로 유지하세요.

• 과도한 토크를 중지하고 통제된 조임 방식을 사용하십시오.

서비스를 현실적으로 유지하고 설치를 제어할 때 TE는 훌륭한 선택이 될 수 있습니다.

그루브 엔드(Victaulic 스타일) - 급속 기계식 커플링 파이프 엔드 유형

때로는 속도가 승리할 때도 있습니다. 다음 주가 아니라 오늘 시스템을 가동해야 합니다. 홈이 있는 끝부분은 팀이 빠르게 제작하고 나중에 더 빠르게 서비스할 수 있도록 도와줍니다.

그루브 엔드 파이프란 무엇입니까?

에이 그루브 엔드 파이프는 파이프 끝 근처에 가공된 링 홈이 있습니다. 기계식 커플 링이 그 주위를 감쌉니다. 개스킷은 커플링 내부에 위치합니다. 볼트를 조이면 커플링이 홈을 잡고 개스킷을 압축합니다. 결과: 용접이 필요 없는 밀봉된 조인트입니다.

• 그루브(Groove): 파이프에 정확하게 절단되거나 감겨진 채널

• 커플링: 두 개의 하우징이 홈 주위에 고정됩니다.

• 개스킷: 클램프가 조여질 때 조인트를 밀봉합니다.

구성요소 기능	사항	확인
홈	기계적 '잠금' 지점 제공	그루브 치수, 끝 조건
커플링 하우징	홈을 잡고 정렬을 유지합니다.	모델, 압력 등급, 볼트 상태
틈 메우는 물건	봉인을 생성합니다	소재, 핏, 손상, 서비스 호환성

일반적인 애플리케이션

그루브 시스템은 빠른 설치와 손쉬운 유지 관리가 필요한 장소에 나타납니다. 기계실을 만들 때 많이 볼 수 있습니다. 화재 예방 네트워크에서도 볼 수 있습니다.

• HVACR 배관 상업용 건물의

• 소방 및 방화 시스템, 스프링클러 본관 및 분기

• 프로젝트 개조, 긴박한 종료 기간

• 승무원이 미래의 변화를 기대하는 시설

엔드의 장점/

단점	그루브
빠른 조립, 화기 작업 허가 없음	호환 가능한 그루브 및 커플링 시스템 필요
유지보수를 위한 간편한 분해	구성 요소 선택으로 성능 향상
단계별 설치 및 재작업에 적합	잘못된 개스킷 선택으로 인해 누출 위험
현장 용접 노동력 절감	그루브 품질 관리가 중요해짐

실용적인 선택 질문

그루브 비트 용접 시(인력 제약, 개조 작업)

Grooved는 용접 인력이 부족하거나 일정 압력이 올라갈 때 종종 승리합니다. 또한 개조 작업에서도 승리합니다. 섹션을 잘라서 빠르게 교체할 수 있습니다. 또한 용접, 검사 또는 재작업으로 인한 가동 중단 지연을 방지할 수도 있습니다.

• 짧은 정전 기간, 주말 폐쇄

• 점유된 건물의 프로젝트

• 화기작업을 제한하는 사이트

• 빈번한 수정을 계획하는 팀

호환성 요구 사항(그루브 사양, 커플링 등급, 개스킷 재질)

홈이 있는 조인트는 '시스템 조인트'입니다. 모든 것이 일치해야 합니다. 한 조각이라도 잘못되면 접합이 실패합니다. 그래서 우리는 세 가지 측면에서 호환성을 확인합니다.

• 그루브 사양: 커플링 설계의 올바른 치수 및 최종 조건

• 커플링 압력 등급:

• 개스킷 재질:

선택 확인	이 질문을 하십시오.	왜 중요한가요?
홈	올바른 사양에 맞게 절단 또는 압연되었습니까?	잘못된 형상으로 인해 접지력이 감소하고 누출이 발생함
연결	정격이 설계 조건을 초과합니까?	과소평가된 부품은 부하가 걸리면 작동하지 않습니다.
틈 메우는 물건	엘라스토머가 유체와 열에 잘 맞나요?	잘못된 재료가 부풀어 오르거나 갈라지거나 새는 경우

홈이 있는 끝부분은 종이에서 단순해 보입니다. 현장에서는 믹스 앤 매치 상자가 아닌 일치된 시스템처럼 취급하는 팀에 보상을 제공합니다.

특수 및 확장 엔드 파이프 유형

PE, BE, TE, 홈이 있는 끝부분은 대부분의 작업에 적용됩니다. 그러면 실제 프로젝트가 발생합니다. 우리는 속도, 서비스 또는 특정 시스템을 위해 제작된 특수 엔드 유형을 접하게 됩니다. 이러한 옵션은 '다양한 유형의 끝 파이프' 목록을 완성하는 데 도움이 됩니다. 또한 추측하지 않고 사양을 읽는 데 도움이 됩니다.

종료 유형	약어	핵심 아이디어	팀이 사용하는 위치	존재 이유
스레드 및 결합	이용약관	나사형 끝부분과 커플링이 이미 설치되어 있음	유틸리티 분배, 반복적인 소구경 설치	현장 작업 속도 향상, 느슨한 부품 감소
소켓 용접 끝	남서	파이프를 소켓에 삽입한 후 필렛 용접	소구경 고압 라인	좁은 공간에서도 견고한 조인트
벨엔드	벨	확대된 끝은 마개 끝을 허용합니다.	플라스틱 파이프, 상하수도	빠른 결합, 적은 수의 피팅
플랜지 한쪽 끝	적	파이프 한쪽 끝에 플랜지가 용접됨	장비 타이인, 조립식 스풀, 스키드	빠른 볼트업 연결

스레드 및 결합(T&C)

T&C는 한쪽 끝이 나사산으로 도착하고 커플링이 미리 부착되어 제공된다는 의미입니다. 현장 단계를 줄입니다. 또한 전체 팀에서 어셈블리의 일관성을 유지합니다. 용접이 필요하지 않습니다. 표준 스레드 시스템과 유사하게 나중에 분해할 수 있습니다.

• 의미: 나사식 파이프 끝단과 커플링이 이미 장착되어 있음

• 팀이 이를 사용하는 이유:

• 유지보수가 좋은 이유:

유틸리티 배포 작업에서 자주 볼 수 있습니다. 가스 분배 시스템이 많이 등장합니다. 승무원은 반복 가능한 조립과 빠른 수리를 중요하게 생각합니다.

소켓 용접 엔드(SW)

SW는 소켓을 사용합니다. 파이프가 그 안으로 미끄러져 들어갑니다. 그런 다음 필렛 용접으로 조인트를 밀봉합니다. 팀이 강력한 용접 연결을 원하는 소구경 작업에 적합합니다. 또한 맞대기 용접 준비 및 정렬이 더 어려워지는 더 엄격한 레이아웃에도 적합합니다.

• 그것은 무엇입니까:

• 밀봉 방법:

• 일반적인 용도:소구경 고압 라인

SW 점검	우리가 찾는 것	그것이 중요한 이유
삽입 깊이	소켓에 올바르게 장착됨	용접 품질 및 접합 강도 제어
핏업 갭 연습	용접 전 일관된 스탠드오프	용접 중 열팽창 관리에 도움
용접 프로파일	올바른 필렛 크기 및 연속성	누출 위험 및 피로 문제 감소

벨엔드

벨 엔드(Bell end)는 파이프 끝 중 하나가 확대됨을 의미합니다. 또 다른 파이프 끝이 그 안으로 미끄러져 들어갑니다. 가스켓이나 솔벤트 용접 방식은 재료 시스템에 따라 씰링을 처리하는 경우가 많습니다. 플라스틱 배관에서 많이 볼 수 있습니다. 상하수도 네트워크는 속도와 간단한 정렬을 위해 이를 사용합니다.

• 그것은 무엇입니까:

• 일반적인 재료:

• 일반적인 응용 분야:

벨 엔드 시스템은 피팅 수를 줄이는 경우가 많습니다. 피팅 수가 적다는 것은 누출 지점이 적고 설치가 더 빠르다는 것을 의미합니다.

플랜지 한쪽 끝(FOE)

FOE는 한쪽 끝에 플랜지가 이미 용접되어 있음을 의미합니다. 다른 쪽 끝은 사양에 따라 유지되며, 보통 평범하거나 경사진 경우가 많습니다. 장비 경계에 도움이 됩니다. 펌프, 탱크, 열 교환기, 패키지 스키드를 생각해 보십시오. 볼트업 연결은 최종 연결 중 시간을 절약합니다. 또한 나중에 더 쉽게 제거할 수 있도록 지원합니다.

• 그것은 무엇입니까:

• 표시되는 위치:

• 도움이 되는 이유:

FOE 계획 항목	확인	사항 예방 사항
플랜지 등급 및 페이스	장비 사양과 일치	부적합, 누출, 재작업
볼트업 클리어런스	도구와 스터드를 위한 공간	좁은 공간에 지연 설치
스풀 방향	올바른 플랜지 회전 정렬	현장 절단 및 강제 오프셋

파이프 끝 약어 및 사양 읽는 방법

사양은 약어를 좋아합니다. 그들은 공간을 절약합니다. 그들은 또한 우리가 추측할 때 값비싼 실수를 야기합니다. 일반적인 파이프 끝 약어를 해독하고 전문가처럼 품목을 읽어 봅시다.

일반적인 파이프 끝 약어 용어집(스캔 가능한 목록)

약어	의미	설명 내용	일반적인 연결
체육	일반 끝	끝부분이 정사각형으로 절단되어 준비가 필요하지 않음	소켓 용접, 슬립온 플랜지, 어댑터
PBE	일반 양쪽 끝	양쪽 끝은 평범하다	PE와 동일, 양쪽 끝
포	일반 한쪽 끝	한쪽 끝은 평범하고 다른 쪽 끝은 다릅니다	혼합 끝 스풀 또는 니플
BE	경 사진 끝	맞대기 용접을 위해 준비된 끝	맞대기 용접
BBE	경사진 양쪽 끝	양쪽 끝이 경사져 있음	맞대기 용접, 양쪽 끝
BOE	경사진 한쪽 끝	한쪽 끝은 비스듬하고 다른 쪽 끝은 다릅니다	전환 피스, 타이인
테	스레드 엔드	끝에는 실이 있습니다	나사형 피팅, 커플링, 밸브
TBE	나사산 양단	양쪽 끝이 나사산으로 되어 있음	스레드 연결, 양쪽 끝
발가락	스레드 한쪽 끝	한쪽 끝은 나사산이 있고 다른 쪽 끝은 다릅니다	혼합 엔드 니플, 어댑터 스풀
홈이 있는	그루브 엔드	커플링용 가공 홈	기계식 커플링 + 개스킷

• PE, BE, TE는 종료 유형을 설명합니다.

• PBE, BBE, TBE는 양쪽 끝을 설명합니다.

• POE, BOE, TOE는 한쪽 끝을 설명합니다.

'양쪽 끝' 대 '한 쪽 끝' 라벨링 논리(BBE/PBE/TBE 대 BOE/POE/TOE)

이부분은 패턴을 보시면 간단합니다. 중간 문자는 끝 유형을 알려줍니다. 'B' 또는 'O'는 몇 엔드에 도달했는지 알려줍니다.

패턴은	의미합니다 .	사용 방법을
___BE	나사산 / 일반 / 베벨 + 양단	양쪽 끝이 일치할 때 사용
____OE	스레드 / 일반 / 베벨 + 한쪽 끝	끝이 다를 때 사용하고 반대쪽 끝도 호출합니다.

한쪽 끝 라벨에는 추가 세부정보가 필요합니다. TOE라고 되어 있어도 반대쪽 끝을 알아야 합니다. 그것은 평범할 수도 있다. 경사져 있을 수도 있습니다. 플랜지가 붙어 있을 수도 있습니다.

큰 끝단과 작은 끝단의 약어(리듀서/특수 니플)

리듀서와 특수 니플은 새로운 문제를 야기합니다. 한쪽 끝의 직경이 더 큽니다. 다른 쪽 끝의 직경은 더 작습니다. 사양에는 어느 쪽 끝이 베벨 또는 스레드인지 말할 수 있는 방법이 필요합니다. 그래서 우리는 '큰 끝'과 '작은 끝' 약어를 사용합니다.

약어	의미	표시되는 위치	존재하는 이유
BLE	베벨 대형 엔드	리듀서, 특수 전환 부품	베벨은 직경이 더 큰 쪽을 향합니다.
광우병	베벨 작은 끝	리듀서, 특수 전환 부품	베벨은 직경이 작은 쪽으로 갑니다.
TLE	스레드 대형 엔드	리듀싱 니플, 나사식 전환	나사산은 직경이 더 큰 쪽을 향합니다.
TSE	스레드 작은 끝	리듀싱 니플, 나사식 전환	나사산은 직경이 작은 쪽으로 갑니다.

이러한 약어는 제작 중에 혼란을 방지합니다. 또한 특히 짧은 부품의 잘못된 가공을 방지합니다.

독자가 복사할 수 있는 실제 사례(사양 라인 형식)

회사마다 스펙이 다릅니다. 핵심 구조는 일관되게 유지됩니다. 우리는 크기, 벽 시리즈, 최종 조건, 표준을 차례로 지정합니다. 읽을 수 있는 상태로 유지하세요. 명확하게 유지하세요.

• NPS 4 Sch 40, BBE, ASME B16.25

• NPS 1 Sch 80, TBE, NPT

• NPS 6 Sch 10, 그루브 엔드, 커플링 정격 시스템

더 안전한 '혼합' 형식을 원하시나요? 한 회선에 두 개의 통화 종료를 사용합니다. 추측을 제거합니다.

• NPS 2 Sch 40, 끝 A: BE, 끝 B: PE

• NPS 1-1/2 Sch 80, 끝 A: TE, 끝 B: BE

이런 식으로 약어를 읽으면 순서 차이를 빠르게 발견할 수 있습니다. 설치가 원활하게 유지됩니다. 반품이 거의 발생하지 않습니다.

표준 및 규정 준수 — 파이프 끝단 유형에는 어떤 표준이 적용됩니까?

표준은 모든 사람을 일치시킵니다. 디자이너, 공급업체, 용접 공장, 검사관. 그것들이 없으면 'BE' 또는 'NPT'는 논쟁, 지연, 반품으로 변합니다. 우리는 부품이 적합하고 조인트가 계획대로 작동하도록 표준을 사용합니다.

최종 준비 기준

맞대기 용접 끝부분에는 제어된 형상이 필요합니다. 각도, 루트면, 끝 프로파일. 이 작업에 대한 일반적인 참조는 ASME B16.25 입니다 . 이는 맞대기 용접 끝이 어떻게 보여야 하는지에 대한 공유 기준을 제공합니다.

• 에 가장 많이 적용됩니다. BE/BW 마무리 준비

• 공급업체가 일관된 베벨을 가공하도록 지원

• 검사관이 추측이 아닌 형상을 확인하는 데 도움이 됩니다.

볼 때…	일반적으로 표준이 중요합니다	. 제어 대상
BE / BW 종료	ASME B16.25	맞대기 용접 끝 형상 예상
용접 끝단 피팅 및 플랜지 타이인	프로젝트 배관 사양 + 용접 절차	Fit-up 규칙, 검사 승인

스레드 표준

스레드는 단순해 보입니다. 그들은 용서하지 않습니다. 나사산 형태, 각도, 피치, 공차. 한 부분이 다르면 묶이거나 새는 경우가 있습니다. 표준은 부품이 올바르게 결합되도록 스레드 언어를 정의합니다.

• ASME B1.1은 많은 산업 제품에 사용되는 통합 인치 나사산 정의를 다룹니다.

• NPT는 배관 사양에 자주 나타납니다. 팀은 일반적으로 카탈로그 및 조달 문서에서 를 사용하여 이를 참조합니다 ASME B1.20.1 컨텍스트 .

스레드 설명선	확인해야 할	사항 중요한 이유
'TBE, NPT'	나사 규격, 테이퍼 형태, 게이지 수용	불일치, 크로스스레딩, 누출 방지
'TE'만 해당	스레드 유형이 지정되거나 암시됨	'TE'만으로도 표준 불일치를 숨길 수 있습니다.

조달 팁: 'NPT'를 평범한 라벨로 취급하지 마십시오. 공급업체가 필요한 표준과 검사 방법을 알고 있는지 확인하십시오. 현장 맞춤 실패를 방지합니다.

치수 표준과 이것이 구매 시 중요한 이유

구매 오류는 종종 여기에서 시작됩니다. 사람들은 크기를 씁니다. 벽 두께를 건너뜁니다. 그런 다음 피팅이 일치하지 않고, 용접 준비가 변경되고, 나사산이 제대로 맞물리지 않습니다. 재작업이 됩니다.

사용하세요 . NPS + 일정을 함께 NPS는 공칭 크기 명명 시스템을 제공합니다. 일정은 벽 두께 시리즈를 제공합니다. 그들은 한 쌍으로 일합니다. 하나만 지정하면 누군가가 다른 것을 추측합니다.

• NPS는 많은 부품의 결합 맞춤에 영향을 미칩니다.

• 일정은 강도, 무게, 용접 준비 타당성, 나사 결합에 영향을 미칩니다.

• 벽 두께가 변경됨에 따라 최종 준비 선택 사항이 변경됩니다.

사양 요소	예	방지 사항
크기 + 벽 시리즈	NPS 4 Sch 40	잘못된 벽 두께, 맞춤 불일치
최종 유형 명확성	BBE 또는 TBE	잘못된 끝단 가공, 잘못된 피팅
표준 설명선	관련 표준에 따른 ASME B16.25 또는 NPT	형상 드리프트, 스레드 비호환성

NPS, 일정, 최종 유형 및 올바른 표준 참조를 결합하면 공급업체는 올바른 품목을 배송합니다. 승무원은 즉석에서 설치하지 않고 설치합니다.

올바른 유형의 파이프 끝을 선택하는 방법

파이프 끝을 선택하는 것은 작은 결정처럼 느껴집니다. 그런 다음 설치가 시작됩니다. 잘못된 경우 직원들이 잠시 멈추고 부품을 다시 주문하고 누출이 나타납니다. 간단한 선택 프로세스를 사용하여 이를 방지할 수 있습니다.

결정 요인(체크리스트)

여기에서 시작하세요. 이러한 질문에 대답하면 일반적으로 최종 유형이 분명해집니다.

• 압력 및 온도: 값이 높을수록 용접 조인트와 더 엄격한 표준이 적용됩니다.

• 위험 수준:

• 진동 및 사이클링:

• 부식 환경:

• 설치 제약:

• 유지 관리 전략:

• 노동 및 일정 위험:

프로젝트 현실이	선호하는 경향	발생 이유
고압, 결과가 높은 서비스	용접 끝단(BE, 때로는 SW)	공동의 무결성이 우선시됩니다
사람이 거주하는 건물, 화기 작업 없음	그루브 또는 스레드 솔루션	허가 및 안전 규칙으로 인해 용접이 제한됩니다.
잦은 밸브 교체, 기기 변경	TE 또는 T&C	분해 속도는 영속성보다 중요합니다.
짧은 가동 중단 기간, 개조 작업	홈이 있는	기계적 결합으로 설치 시간 단축

선택 매트릭스(높은 값)

빠른 답변이 필요할 때 사용하세요. 귀하의 업무에 가장 가까운 요구사항을 선택하세요. 그런 다음 사양에서 호환성을 확인합니다.

요구 사항	가장 잘 맞는 파이프 끝 유형	적합한 이유	일반적인 주의 사항
영구 고압 조인트	BE	맞대기 용접 조인트는 강력하고 긴 수명의 연결을 제공합니다.	용접 QA 부하, Fit-up 규율, 검사 시간
분해 및 유지보수 접근	TE 또는 T&C	스레드는 빠른 제거 및 교체를 지원합니다.	진동감도, 실손상, 실링제어
빠른 현장 조립, 가동 중지 시간 최소화	홈이 있는	커플링은 빠르게 설치되고 손쉬운 재작업을 지원합니다.	그루브 사양 일치, 커플링 등급, 개스킷 선택
소구경, 고압 서비스	남서	소켓 용접은 작은 크기, 컴팩트한 형상에 적합합니다.	삽입 연습, 용접 프로파일 제어, 열간 작업 요구 사항

• 선택하는 경우 Grooved 를 일치하는 시스템처럼 취급하세요. 그루브, 커플링, 개스킷 모두 정렬되었습니다.

• 선택하는 경우 TE를 서비스를 현실적으로 유지하세요. 낮은 압력, 낮은 온도가 가장 적합합니다.

• 선택하는 경우 BE를 검사 용량을 계획합니다. 일정에 영향을 미칩니다.

경험 법칙(및 예외)

정보가 불완전할 때 경험 법칙이 도움이 됩니다. 이는 디자인 사양을 대체할 수 없습니다. 그래도 대부분의 경우 문제가 발생하지 않도록 도와줍니다.

• 나사산 끝은 소구경 작업에 적합합니다. 크기가 커질수록 실을 밀봉하고 취급하기가 더 어려워집니다.

• BE는 압력이 상승함에 따라 더욱 흔해집니다. 용접 조인트는 높은 무결성 서비스를 위해 더 잘 확장됩니다.

• Grooved는 속도면에서 승리합니다. 개조, 정전, 인력 부족 시에도 빛을 발합니다.

예외가 빠르게 나타납니다.

• 열간 작업 제한으로 인해 중간 부하 라인이라도 그루브 커플링 쪽으로 밀려날 수 있습니다.

• 진동이 심한 지역에서는 작은 크기라도 TE에서 멀어질 수 있습니다.

• 유지 관리 전략은 모든 것을 무시할 수 있습니다. 매주 부품을 교체해야 한다면 서비스 가능한 조인트가 필요합니다.

산업 미니 가이드

산업/설정	일반적인 최종 유형	팀이 여기에 의지하는 이유	다시 확인해야 할 사항
화재 예방 시스템	홈이 있는	빠른 설치, 손쉬운 수정, 공통 커플링 생태계	커플링 등급, 개스킷 호환성
석유 및 가스/공정 플랜트	BE	조인트 무결성, 장기적인 신뢰성, 더 높은 압력	WPS 준수, 베벨 준비 일관성
시설정비구역	테/T&C	서비스 용이성, 빠른 교체, 최소한의 전문 인력	나사산 종류 설명선, 실런트 실습, 진동 노출
HVAC 기계실	홈이 있는	개조 친화적, 빠른 종료 작업, 제한된 화기 작업	그루브 사양, 정렬, 가스켓 선택

끝 파이프 유형을 지정할 때 흔히 저지르는 함정

대부분의 파이프 끝 부분 실수는 종이에 작게 보입니다. 그런 다음 그들은 현장을 쳤습니다. 승무원이 멈추고 검사관이 문제를 표시하고 일정이 지연됩니다. 이러한 함정은 숙련된 팀에서도 계속해서 나타납니다.

호환성 차이(파이프 끝과 피팅/플랜지 불일치)

고전적인 문제: 파이프 끝 유형이 결합 하드웨어와 일치하지 않습니다. 기본적으로 들리네요. 급하게 주문하거나 마지막 순간에 교체하는 경우에도 이런 일이 자주 발생합니다.

• 파이프는 PE 에 도착하고 피팅은 도착 맞대기 용접 으로만

• 파이프가 BE 에 도착하고 플랜지가 슬립온으로 도착하며 승무원은 즉석에서 작업해야 합니다.

• 파이프는 그루브가 있는 상태 로 도착하며 , 다른 그루브 스타일이나 등급에 맞게 커플링이 선택됨

• 파이프가 TE 에 도착하고 밸브 포트는 다른 스레드 형태 또는 크기를 사용합니다.

불일치 시나리오	현장에서 발생하는 일	이를 방지하기 위해 수행하는 작업
맞대기 용접 설계를 위해 주문한 PE 파이프	추가 베벨 준비, 재작업, 일정 지연	맞대기 용접이 필요한 경우 BE/BBE를 호출합니다.
그루브 파이프, 잘못된 커플링 생태계	커플링이 안착되지 않음, 개스킷이 끼임, 누출	그루브 사양 + 커플링 등급 + 개스킷 재질 지정
TE 파이프, 일치하지 않는 스레드 표준	크로스스레딩, 바인딩, 누출 경로	NPT 또는 기타 스레드 유형을 명시적으로 명시하십시오.

간단한 습관이 도움이 됩니다. 끝부분과 결합 부분을 항상 한 화면에서 확인하세요. 파이프, 피팅, 플랜지, 밸브, 커플 링. 한 항목이 다르면 관절이 변경됩니다.

용접 준비 선택 시 일정/벽 두께 간과

크기만으로는 충분하지 않습니다. 벽 두께가 모든 것을 변화시킵니다. 이는 용접 준비 형상, 맞춤 동작, 심지어 실용적인 접합 유형에도 영향을 미칩니다.

• 얇은 벽은 용접 중에, 특히 장기간 용접 중에 뒤틀릴 수 있습니다.

• 두꺼운 벽에는 다양한 베벨 준비와 더 많은 용접 패스가 필요할 수 있습니다.

• 벽 두께 변화에 따른 나사 결합 변화

• 소켓 용접 핏업은 일정에 따라 다르게 느껴집니다.

우리는 하나의 규칙을 사용하여 이러한 함정을 피합니다. 항상 NPS + 일정을 지정하세요 . 구매와 제조가 계속 일치합니다. 또한 현장에서 '올바르게 보인다'는 가정을 방지합니다.

'스레드'가 보편적이라고 가정합니다(스레드 표준 + 밀봉 현실).

'스레드'는 보편적인 것이 아닙니다. 다양한 표준이 존재합니다. 스레드 기하학이 중요합니다. 테이퍼가 중요합니다. 부품이 동일한 표준을 공유하지 않으면 올바르게 조립되지 않습니다.

• 한 공급업체는 테이퍼 스레드를 배송하고 다른 공급업체는 직선 스레드를 배송합니다.

• 피치가 다르고 부품이 묶이고 설치자가 강제로 고정하고 나사산이 벗겨짐

• 씰은 매직이 아닌 테이퍼 접촉과 실런트 연습에 따라 달라집니다. 스레드

함정	일반적인 증상	사양에서 수정
스레드 유형이 누락되었습니다.	부품이 '거의' 맞으면 중지합니다.	상태 스레드 형식(예: NPT)
밀봉 방식이 불분명함	느린 울음 또는 즉각적인 누출	시스템별로 실런트 또는 개스킷 실행 정의
반복 조립, 마모 방지 연습 없음	압착, 찢어진 실, 스크랩	조립 절차, 윤활, 토크 규율 정의

또한 서비스 위험을 염두에 두십시오. 스레드는 저압 및 저온 서비스에 적합합니다. 위험한 유체는 작은 누출로 인해 결과를 초래합니다. 정답이 바뀌는군요.

MTO/PO/아이소메트릭의 끝 마무리를 명확하게 문서화하지 않음

끝 마무리 콜아웃이 누락되면 소리 없는 실패가 발생합니다. 구매는 기본값을 사용하여 격차를 메웁니다. 제작은 그들이 얻은 것을 따릅니다. 현장 직원은 장착 중에 불일치를 발견합니다.

• MTO에는 '파이프'만 나열되고 끝당 끝 유형은 없습니다.

• PO에는 '스레드형'이 나열되어 있지만 표준이 없고 끝 개수도 없습니다.

• 아이소메트릭은 용접 기호를 표시하지만 BOM에서는 파이프를 일반이라고 부릅니다.

반복 가능한 형식을 사용하십시오. 모든 문서의 일관성을 유지합니다.

문서	에 포함할 최소 최종 정보	예
MTO / BOM	끝, 크기, 일정별 끝 유형	NPS 4 Sch 40, BBE
포	끝 유형, 필요한 경우 표준 참조	NPS 1 Sch 80, TBE, NPT
아이소메트릭	용접 기호 및 끝 유형 일치	표시된 맞대기 용접 이음 → BE라고 불리는 파이프 끝

끝이 다른 경우 양쪽 끝을 모두 호출합니다. '한 쪽 끝' 약어는 도움이 되지만 여전히 다른 쪽 끝을 정의해야 합니다. 끝 A, 끝 B 라벨링은 혼란을 빠르게 제거합니다.

실용적인 사양 작성 - PO, 도면 또는 BOM에서 파이프 끝 유형을 지정하는 방법

스펙은 한 가지 일을 해야 합니다. 추측을 제거하세요. 파이프 끝단 유형을 명확하게 작성하면 구매 시 올바른 부품을 구매하고, 제작 준비가 정확하게 이루어지며, 현장 직원이 재작업 없이 설치합니다.

최소 실행 가능 사양 템플릿(복사/붙여넣기)

이것을 기준으로 사용하세요. PO, BOM 및 아이소메트릭 설명선에 적합합니다. 문서 전체에서 일관성을 유지하세요.

[품목] 파이프, NPS [__], Sch [__], 재료/등급 [__], 표준 [__], 끝 A [__], 끝 B [__], 길이 [__] (SRL/DRL 또는 정확한), 수량 [__], 테스트/QA [__] (필요한 경우), 마킹/추적성 [__]

• NPS + 일정: 사이즈 라벨과 벽 시리즈로 예상치 못한 핏업을 방지합니다.

• 재료/등급:

• 표준:

• 끝 A / 끝 B:

• 길이:

• 테스트/QA:

필드	중요한 이유	누락된 경우 일반적인 실패
NPS + 일정	맞춤 및 벽 두께를 정의합니다.	잘못된 벽, 잘못된 용접 준비, 잘못된 나사 결합
엔드 A / 엔드 B	측면별로 끝 마감을 정의합니다.	잘못된 끝단 가공, 잘못된 피팅 주문
표준 참조	공급업체의 기하학적 구조와 검사를 정렬합니다.	베벨 드리프트, 스레드 불일치, 배송 거부

엔드 유형별 사양 템플릿 예시(PE/BE/TE/Grooved/T&C/SW/Bell/FOE)

이러한 예는 의도적으로 짧게 유지됩니다. 그들은 구조를 보여줍니다. PO 라인 항목이나 BOM 행에 놓을 수 있습니다.

끝 유형	복사 준비 예	메모 팀은 일반적으로 추가합니다.
PE(플레인엔드)	파이프, NPS 2, Sch 40, ASTM/등급 [__], 끝 A: PE, 끝 B: PE, 수량 [__]	스풀 계획당 길이, 필요한 경우 코팅/라이닝
BE / BBE(베벨 엔드)	파이프, NPS 6, Sch 40, ASTM/등급 [__], 끝 A: BE, 끝 B: BE, ASME B16.25, 수량 [__]	NDE 수준, 프로젝트 사양의 WPS 참조
TE / TBE(나사산 끝)	파이프, NPS 1, Sch 80, ASTM/등급 [__], 끝 A: TE, 끝 B: TE, 스레드: NPT, 수량 [__]	스레드 게이지 수용, 사양에 따른 실란트 실행
홈이 있는	파이프, NPS 4, Sch 10, ASTM/등급 [__], 끝 A: 홈 있음, 끝 B: 홈 있음, 커플링 정격 시스템 [__], 수량 [__]	그루브 사양, 가스켓 재질, 커플링 모델/등급
T&C(스레드형 및 결합형)	파이프, NPS 2, Sch 40, ASTM/등급 [__], 끝 A: T&C, 끝 B: T&C, 스레드: NPT, 수량 [__]	커플링 종류 및 제조사, 조립순서
SW(소켓용접)	파이프, NPS 1, Sch 80, ASTM/등급 [__], 끝 A: PE(SW 맞춤용), 끝 B: PE(SW 맞춤용), 조인트: 프로젝트 사양별 소켓 용접, 수량 [__]	소켓 용접 피팅 사양, WPS에 따른 스탠드오프 연습
벨엔드	파이프, 크기 [__], 클래스/시리즈 [__], 재질 [PVC/플라스틱 __], 끝 A: 벨, 끝 B: 마개/일반, 씰 시스템 [개스킷/용제 __], 수량 [__]	파이프 시리즈, 가스켓 종류, 설치 규격
FOE(플랜지 한쪽 끝)	파이프 스풀, NPS 3, Sch 40, ASTM/등급 [__], 끝 A: FOE(플랜지 등급/면 __), 끝 B: BE 또는 PE [__], 수량 [__]	플랜지 등급, 면 유형, 번들인 경우 볼트/스터드 재질

혼합 끝이 자주 나타납니다. 명시적인 End A/End B 언어를 사용하세요. '한 쪽 끝' 혼란을 방지합니다. 또한 검사를 받는 속도도 빨라집니다.

파이프, NPS 2, Sch 40, 재질/등급 [__], 끝 A: TE (NPT), 끝 B: BE (ASME B16.25), 길이 [__], 수량 [__]

입고검사 체크리스트

검사를 받으면 비용이 많이 드는 실수를 조기에 발견할 수 있습니다. 또한 설치 일정을 보호합니다. 빠른 체크리스트를 사용하세요. 일관성을 유지하세요.

• 마무리 확인 종료:

• 베벨 기하학:

• 스레드 품질:

• 그루브 무결성:

• 표시:

• 수량 및 길이:

발견한 것	일반적으로 의미하는	것 다음에 수행할 작업
끝 유형 불일치	주문 공백 또는 공급업체 대체	자재보류, 제작 전 처리요청
손상된 베벨 또는 스레드	취급 또는 운송 문제	부품, 문서, 수리 계획 또는 교체품 분리
누락된 표시	추적성 위험	QA로 에스컬레이션하고 인증서 패키지를 확인하세요.

사양 템플릿과 검사 체크리스트를 표준화하면 사람들은 임시변통을 중단합니다. 시스템 구축을 예측 가능하게 유지합니다.

혼합 끝단 유형 및 파이프 니플 라벨링

실제 배관은 '양쪽의 동일한 끝'을 유지하는 경우가 거의 없습니다. 한쪽이 장비에 연결됩니다. 다른 쪽은 라인 런으로 연결됩니다. 다양한 하드웨어, 다양한 최종 요구사항. 혼합형 유형이 이 문제를 해결합니다.

혼합된 끝 유형이 존재하는 이유(사이트 연결, 전환, 조립식 제약 조건)

실용적인 이유로 혼합 끝이 나타납니다. 하나의 파이프 조각이 두 개의 연결 스타일을 연결합니다. 어댑터를 절약합니다. 현장 절단을 줄입니다. 또한 조립식 스풀을 더욱 깨끗하게 유지합니다.

• 사이트 연계:

• 전환:

• 조립식 제약 조건:

• 유지 관리 전략:

상황	일반적인 혼합 선택	팀이 이를 선택하는 이유
기존 스레드 밸브에 연결되는 새로운 용접 라인	끝 A: TE, 끝 B: BE	추가 어댑터 없음, 누출 지점 감소
짧은 가동 중단으로 기계실 개조	끝 A: 홈 있음, 끝 B: 홈 있음 또는 BE	빠른 조립, 손쉬운 재작업
장비 노즐 연결 및 현장 용접	엔드 A: FOE, 엔드 B: BE	장비에서 빠른 볼트업, 라인 실행 시 강력한 용접

혼합 끝을 명확하게 표시하는 방법(한쪽 끝 vs 양쪽 끝)

라벨이 모호해지면 혼합 끝이 실패합니다. '스레드'만으로는 충분하지 않습니다. '한 쪽 끝' 약어는 도움이 되지만 여전히 다른 쪽 끝을 정의해야 합니다. 가장 깔끔한 접근 방식은 End A와 End B를 사용합니다. 약어를 선호하는 경우 원엔드 논리를 올바르게 사용하세요.

한쪽 끝과 양쪽 끝 약어를 올바른 방법으로 사용하세요

• TBE = 양끝에 나사산이 있음. 이는 양쪽 끝이 스레드를 얻는다는 것을 의미합니다.

• TOE = 한쪽 끝이 나사산으로 되어 있음. 이는 한쪽 끝에만 스레드가 있음을 의미합니다.

• BBE = 양쪽 끝이 경사졌습니다. 이는 양쪽 끝이 경사진다는 것을 의미합니다.

• BOE = 한쪽 끝이 경사져 있습니다. 한쪽 끝만 경사를 이룬다는 의미입니다.

• PBE = 일반 양쪽 끝. POE = 일반 한쪽 끝.

여기에 함정이 있습니다. 'TOE'는 반대쪽 끝 유형을 알려주지 않습니다. 한쪽 끝이 나사산이 있다는 것만 알려줍니다. 우리는 여전히 두 번째 엔드를 호출해야 합니다.

TOE/TBE 논리를 사용하는 예제 패턴(및 조달 오류를 방지하는 방법)

누군가가 작성한 내용	실제로 의미하는 것	위험	더 나은 라벨
'발가락 젖꼭지'	한쪽 끝은 나사산이 있고 다른 쪽 끝은 알 수 없음	공급업체 추측, 잘못된 최종 준비 도착	끝 A: TE(NPT), 끝 B: BE(ASME B16.25)
'TBE 젖꼭지'	양쪽 끝이 나사산으로 되어 있음	스레드 표준이 누락된 경우 낮은 위험	TBE, 스레드: NPT
'BOE 스풀'	한쪽 끝은 비스듬하고 다른 쪽 끝은 알 수 없음	매장 준비가 잘못된 두 번째 끝	끝 A: BE, 끝 B: PE

팀이 채택할 수 있는 복사용 라벨링 형식

• NPS 2 Sch 40, 끝 A: TE(NPT), 끝 B: BE(ASME B16.25), 길이 6인치

• NPS 1 Sch 80, TBE, 스레드: NPT, 길이 4인치

• NPS 4 Sch 40, 끝 A: 홈 있음, 끝 B: BE, 커플링 등급 시스템, 스풀당 길이

라벨링 규율은 비용을 절약합니다. 이는 공급업체가 추측하는 것을 방지합니다. 이는 승무원이 현장에서 끝 부분을 다시 준비하는 것을 방지합니다.

FAQ — 다양한 유형의 엔드 파이프에 대해 사람들이 묻는 질문

파이프 끝의 표준 유형은 무엇입니까?

가장 일반적인 파이프 끝단 유형은 일반 끝단(PE), 베벨 끝단(BE/BW), 나사산 끝단(TE) 및 그루브 끝단입니다. PE는 정사각형입니다. BE는 맞대기 용접을 위해 기울어져 있습니다. TE는 분리 가능한 조인트에 나사산을 사용합니다. 홈이 있는 끝부분은 빠른 기계적 조립을 위해 가공된 홈과 커플링 및 개스킷을 사용합니다. T&C(Threaded & Coupled), SW(소켓 용접), Bell End 및 FOE(Flange One End)와 같은 특수 끝도 볼 수 있습니다.

베벨 끝과 맞대기 용접 끝의 차이점은 무엇입니까?

그들은 일반적으로 동일한 실제적인 의도를 설명합니다. '베벨 끝'은 파이프 끝 준비, 각진 절단에 중점을 둡니다. '맞대기 용접 끝'은 정렬된 두 끝 또는 끝과 부속품 사이의 맞대기 용접인 접합 방법에 중점을 둡니다. 사양에서 BE는 맞대기 용접에 적합한 용접 끝단을 의미하는 경우가 많습니다. '맞대기 용접 끝'이 보이면 프로젝트에 사용된 베벨 표준 및 용접 절차를 확인하세요.

BE 파이프 끝단 준비의 표준 베벨 각도는 무엇입니까?

많은 프로젝트에서 30~37.5° 범위의 경사각을 사용합니다. 공장에서는 반복성을 위해 +5°/-0°와 같은 공차와 1.6mm(±0.8mm)에 가까운 작은 루트 페이스(랜드)를 사용하여 약 30°를 목표로 하는 경우가 많습니다. 일부 사양에서는 37.5°를 널리 사용되는 기본값으로 취급합니다. 가장 좋은 대답은 프로젝트 배관 사양과 용접 절차 요구 사항을 따른 다음 검사 기준을 맞추는 것입니다.

맞대기 용접에 PE(플레인 엔드) 파이프를 사용할 수 있습니까?

예. '일반 끝'은 파이프가 경사나 나사산 없이 정사각형으로 절단되어 도착함을 의미합니다. 맞대기 용접 이음이 필요한 경우 용접 전에 끝 부분을 경사지게 추가로 준비할 수 있습니다. 많은 상점에서는 스풀 제작이나 현장 준비 중에 이 작업을 수행합니다. 핵심은 일관성입니다. 베벨 형상은 프로젝트 표준 및 용접 절차와 일치해야 합니다. 설계에서 BE를 예상하는 경우 BE를 미리 주문하면 일반적으로 재작업과 지연이 줄어듭니다.

언제 스레드 엔드(TE)와 소켓 용접(SW)을 선택해야 합니까?

일반적으로 소구경, 중저급 서비스 라인에서 빠른 조립과 손쉬운 분해를 원할 때 TE를 선택하십시오. 작은 크기에 더 강한 용접 연결이 필요할 때, 종종 더 높은 압력 서비스를 위해 SW를 선택하십시오. TE는 용접을 방지하지만 진동이 있거나 밀봉 상태가 좋지 않으면 누출이 발생할 수 있습니다. SW에는 용접 및 맞춤 훈련이 필요하지만 견고한 접합을 제공합니다. 귀하의 서비스 조건, 유지 관리 계획 및 현장 열작업 규칙이 선택을 좌우해야 합니다.

사양서에서 BBE / PBE / TBE / BOE / POE / TOE는 무엇을 의미하나요?

이 약어는 엔드 유형과 엔드 수를 알려줍니다. BBE = 경 사진 양쪽 끝. PBE = 일반 양쪽 끝. TBE = 스레드 양쪽 끝. BOE = 경 사진 한쪽 끝. POE = 일반 원엔드. TOE = 스레드 한쪽 끝. '한 쪽 끝' 코드에서는 여전히 다른 쪽 끝 유형을 정의해야 합니다. 명확성을 위해 많은 팀에서는 특히 혼합 끝 니플과 전환 스풀의 경우 끝 A와 끝 B에 직접 라벨을 지정합니다.

화재 스프링클러 시스템에 가장 적합한 끝 유형은 무엇입니까?

홈이 있는 끝부분은 빠른 설치와 손쉬운 수정을 지원하기 때문에 화재 방지를 위한 일반적인 선택입니다. 홈은 기계식 커플링 및 개스킷과 함께 작동하므로 작업자는 유지 관리 또는 개조 중에 섹션을 신속하게 조립하고 분해할 수 있습니다. 또한 화기 작업 제한으로 인해 용접 속도가 느려지는 건물에도 도움이 됩니다. 하지만 '최상의' 결과는 시스템 설계, 압력 등급, 커플링 선택 및 서비스 환경에 적합한 개스킷 재질에 따라 달라집니다.

독성 또는 가연성 서비스에 나사형 끝단을 권장하지 않는 이유는 무엇입니까?

나사형 조인트에는 나사산 프로파일을 따라 고유한 누출 경로가 있습니다. 응력, 진동 또는 왜곡이 발생하면 해당 경로가 열리고 누출이 발생할 수 있습니다. 독성 또는 가연성 유체의 경우 작은 누출이라도 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 많은 설계에서는 결과가 더 높은 서비스에서 TE를 피하고 정의된 등급 및 밀봉 방법을 갖춘 용접 조인트 또는 엔지니어링 기계 시스템을 선호합니다. 나사산을 사용하는 경우에는 나사규격, 조립실습, 실링재질 등에 대한 엄격한 관리가 필요합니다.

스레드 마모/점착의 원인은 무엇이며 위험을 어떻게 줄일 수 있습니까?

마손은 조이는 동안 금속 표면이 마찰되어 현미경으로 용접된 후 찢어질 때 발생합니다. 스테인레스 스틸은 이런 경향이 있습니다. 압착으로 인해 조인트가 잠기고 나사산이 손상되며 내식성 또는 위생 성능이 저하될 수 있습니다. 깨끗한 스레드, 적절한 윤활, 올바른 실란트 사용을 통해 위험을 줄이십시오. 크로스스레딩을 방지하려면 손으로 스레드를 시작하십시오. 과도한 토크를 피하십시오. 호환 가능한 재료와 통제된 조립 절차를 사용하십시오. 무차별적인 힘보다 일관성이 더 중요합니다.

단일 무작위 길이(SRL)와 이중 무작위 길이(DRL)는 무엇을 의미합니까?

SRL 및 DRL은 주문 및 물류에 사용되는 일반적인 밀 파이프 길이를 설명합니다. SRL(Single Random Length)은 일반적으로 약 16~22피트(약 4.9~6.7m)입니다. DRL(Double Random Length)은 일반적으로 약 35~45피트(약 10.7~13.7m)에 해당합니다. DRL은 장기적으로 필드 조인트 수를 줄일 수 있지만 운송, 준비 및 처리가 더 어려울 수 있습니다. 사이트 제약 조건과 설치 계획에 따라 선택해야 합니다.

종료 유형(NPS + 일정, 표준, 자재) 외에 무엇을 더 지정해야 합니까?

최소한 NPS 및 일정, 재료/등급, 각 끝의 끝 마감, 적용 가능한 표준, 수량 및 길이 요구 사항을 지정하십시오. NPS는 사이즈 체계에 라벨을 붙입니다. 일정은 벽 두께를 설정하여 강도, 용접 준비 타당성 및 나사 결합에 영향을 줍니다. BE의 베벨 표준, TE의 나사 유형(예: NPT), 홈이 있는 끝단의 커플링 시스템 세부정보를 추가합니다. 필요에 따라 검사 수준, 스레드 측정 또는 추적성 표시와 같은 QA 요구 사항을 포함합니다.

결론 - 올바른 배관 끝단 유형을 선택하는 것은 시스템 결정입니다.

요약: 다양한 유형의 엔드 파이프 및 가장 적합한 사용 사례

파이프 끝 유형은 시스템이 시간이 지남에 따라 연결, 밀봉 및 신뢰성을 유지하는 방법을 결정합니다. PE(Plain End)는 종종 일반 서비스 회선에서 유연한 페어링에 사용됩니다. Beveled End(BE/BW)는 맞대기 용접을 지원하고 영구적이고 무결성이 높은 조인트에 적합합니다. TE(Threaded End)는 빠른 제거가 중요한 소구경 라인에 도움이 됩니다. 홈이 있는 끝부분은 HVAC 및 화재 방지 분야에서 일반적으로 설치 속도를 높이고 유지 관리를 단순화합니다. T&C, SW, 벨 엔드, FOE와 같은 특수 엔드는 실제 전환 요구 사항을 충족합니다.

실행 가능한 다음 단계: 재작업을 줄이기 위해 내부 선택 매트릭스 + 표준 PO/사양 템플릿 구축

이 지식을 팀이 신뢰할 수 있는 반복 가능한 프로세스로 전환하세요. 압력, 온도, 위험 수준, 진동 및 유지 관리 요구 사항을 기반으로 간단한 선택 매트릭스를 만듭니다. 명확성을 위해 End A 및 End B 콜아웃을 사용하여 구매 주문서 및 BOM 템플릿을 표준화합니다. 항상 NPS 플러스 일정, 재료 등급 및 관련 표준을 지정하십시오. 베벨, 스레드, 홈 및 표시에 대한 수신 검사를 추가합니다. 이러한 단계를 통해 재작업을 줄이고 설치 속도를 높이며 안전 여유를 확보할 수 있습니다.