가단성 철 파이프 피팅

가단성 철 파이프 피팅

Maito Lead는 프로젝트마다 '신뢰할 수 있는 연결'을 반복 가능한 결과로 바꾸는 고품질의 완벽하게 추적 가능하며 애플리케이션과 일치하는 피팅을 제공합니다.
가단성 철 파이프 피팅
가단성 철 파이프 피팅
가단성 철 파이프 피팅
가단성 철 파이프 피팅

스레드 전성 철 피팅

스레드 전성 철 피팅

우리가 해결하는 과제

모든 배관 시스템에서 장기적인 누출 방지 연결은 제품 품질, 용도 적합성, 적절한 설치라는 세 가지 요소에 따라 달라집니다. 어느 하나라도 실패하면 누출, 가동 중지 시간 및 더 높은 유지 관리 비용이 발생할 위험이 있습니다.

우리의 약속

Maito Lead는 프로젝트마다 '신뢰할 수 있는 연결'을 반복 가능한 결과로 바꾸는 고품질의 완벽하게 추적 가능하며 애플리케이션과 일치하는 피팅을 제공합니다.

개요

당사의 가단성 철 스레드 피팅(핵심 PVF 부품)은 검은색 또는 용융 아연 도금(HDG) 마감 처리 및 BSPT/BSPP/NPT 스레드를 사용하여 엘보우, 티, 크로스, 유니온, 커플링, 캡, 플러그, 리듀서, 부싱, 잠금 너트 등에 걸쳐 있습니다.

의 종류 가단성 철 파이프 피팅

아연도금 가단성 철 감소 티 25×20×20

아연도금 가단성 철 감소 티 25×20×20

다양한 크기의 파이프를 연결하기 위한 고품질 가단성 철 감소 티; 검정색 또는 HDG 마감, BSP/NPT 스레드로 내구성이 뛰어나고 설치가 간편합니다.

ISO 7-1 BSP 가단성 철 사각 플러그

ISO 7-1 BSP 가단성 철 사각 플러그

검정색 또는 아연 도금 마감 처리된 ISO 7-1 BSP 나사형 사각형 플러그; FM/UL 규격을 준수하는 부식 방지 엔드 클로저.

검은 전성 철 감소 팔꿈치

흑색 가단주철 리듀싱 엘보(BSP/NPT 90°)

좁은 공간과 크기 전환을 위한 90° 축소 엘보; 배관, 가스, 화재 및 산업용으로 내구성이 뛰어난 검정색 또는 아연 도금 마감 처리되어 있습니다.

생산공정 및 기술

가단성 주철 제품의 생산 공정은 성형 - 용융 - 주입 - 어닐링 - 연마 - 수정 - 연삭 - 모서리 마킹 - 아연 도금 - 나사 가공의 10가지 주요 공정으로 구분됩니다.


1. 성형

1. 성형

주조 방법에는 여러 가지가 있으며 일반적으로 모래 주조와 특수 주조의 두 가지 범주로 나뉩니다. 당사의 가단성 주철 파이프 피팅은 모래 주조 방법을 사용하여 생산됩니다.
녹는

2. 녹는다

제련 공정은 모두 전기로에서 수행됩니다. 첫째, 환경 보호 요구 사항을 충족하는 전통적인 큐폴라의 연료 연소로 인한 높은 대기 오염을 방지합니다. 둘째, 용융 공정 중에 재료를 균일하게 가열하여 주입 공정 중 용융물의 과냉각 또는 과열로 인한 주조 결함을 방지합니다.
3. 붓는다

3. 붓는다

용융된 금속재료를 주형에 붓고 냉각 및 응고시킨 후 주물을 얻는다.
4. 어닐링

4. 어닐링

금속을 일정한 온도까지 천천히 가열하고, 충분한 시간 동안 유지한 후, 적절한 속도로 냉각시킵니다. 목적은 경도를 줄이고 가공성을 향상시키는 것입니다. 잔류 응력 제거, 치수 안정화, 변형 및 균열 경향 감소; 입자를 미세화하고, 구조를 조정하고, 구조적 결함을 제거합니다.
5. 연마

5. 연마

모래 제거 처리 후 얻은 주물은 표면이 매끄러운 반제품을 얻기 위해 먼저 표면 연마를 거쳐야합니다. Jianzhi는 원심 연마기와 강철 공을 연마 재료로 사용합니다. 원심연마기에서는 강구와 주물을 반복적으로 연삭하여 외관을 매끄럽게 합니다.
6. 수정

6. 수정

연마 후 진원도가 요구 사항을 충족하지 않거나 표면 모양이 요구 사항을 충족하지 않는 경우 주물은 수정 과정을 거쳐 모양이 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
7. 연삭

7. 연삭

주조품을 교정한 후 연마 후 표면에 남아 있는 큰 슬래그를 연삭 공정을 통해 제거해야 아름다운 외관을 얻을 수 있습니다.
8. 엣지 마킹

8. 엣지 마킹

주조 금형은 일반적으로 금형당 여러 배치의 부품을 생산하도록 설계되므로 주조는 일반적으로 주조 금형용으로 설계된 주입 게이트 및 연결 채널에서 쏟아져 플래시가 발생합니다. 트리밍 공정에서는 주물의 내부 및 외부 표면에 있는 플래시를 기계 가공을 통해 제거합니다.
9. 아연 도금

9. 아연 도금

파이프 피팅은 먼저 아연 도금된 다음 나사산이 있습니다. 이는 아연도금층으로 인한 나사산 크기 편차를 방지하고 원활한 설치를 보장합니다.
10. 스레딩

10. 스레딩

스레딩이란 특정 요구 사항에 따라 주물에 다양한 국가 표준의 나사산을 가공하는 것을 말합니다.
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제품 장점

가단성 철 구조는 압력 정격 강도와 충격/진동 인성을 제공하는 동시에 정밀 스레드는 단단하고 반복 가능한 밀봉을 보장합니다. HDG 마감 처리는 습하거나 부식성이 약한 환경에서 서비스 수명을 연장하고 표준화된 치수로 설치 속도를 높이고 일반적인 파이프, 밸브 및 기기 인터페이스에 적합합니다.

PSI

최대 작동 압력

μm

평균 아연 두께

MPa

인장강도

%

연장

의 응용 가단성 철 파이프 피팅

화재 예방 시스템

화재 예방 시스템(스프링클러, 소화전, 스탠드파이프).

누출 방지 나사형 조인트는 코드 기반 네트워크의 압력과 높은 온도를 처리합니다. HDG 옵션은 내식성을 향상시킵니다. FM/UL 가용성은 규정 준수 및 예측 가능한 유지 관리를 지원합니다.

물 시스템

물 시스템(처리, 분배, 플랜트 유틸리티).

내구성이 뛰어나고 경제적인 연결은 진동 및 열 순환을 통해 안정적인 밀봉을 제공합니다. 검정색/HDG 마감 및 BSPT/BSPP/NPT 스레드는 현장 간 호환성을 보장합니다.

HVAC 시스템

HVAC 시스템(냉수/온수, AHU/FCU, 냉각탑).

표준화된 치수를 통해 장비실과 라이저에 빠르고 깔끔한 연결 및 개조가 가능합니다. 정밀 스레드는 사용 수명 동안 누출 방지 기능을 유지하여 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄입니다.

선택하는 이유 마이토 리드를

원스톱 PVF 포트폴리오를 위해 Maito Lead를 선택하세요. 당사의 제품은 베이징 다싱 국제공항, 상하이 금융 센터 등 코드 중심의 랜드마크 프로젝트는 물론 중동 및 아프리카 전역의 주요 개발 프로젝트에 적용됩니다.

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