| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Dişli boru bağlantı parçaları, boruların veya diğer bağlantı parçalarının uçlarına vidalanmak üzere tasarlanmış dövme bileşenlerdir ve yüksek basınçlı boru sistemlerinde güvenli ve sızdırmaz bağlantılar oluşturur. |
|
Türler ve Uygulamalar |
Dirsekler: 90° Dirsek, 45° Dirsek, Sokak Dirseği |
Tee'ler: Tee, 45° Yan Tee, Çapraz |
|
Kaplinler: Tam Kaplin, Yarım Kaplin, Redüksiyon Kaplin, Beyit |
|
Kapaklar ve Fişler: Kapak, Kare Başlı Fiş, Yuvarlak Başlı Fiş, Boğa Fiş, Altıgen Başlı Fiş |
|
Burçlar ve Nipeller: Altıgen Başlı Burç, Başlık, Altıgen Nipel, Boru Nipeli, Konsantrik / Eksantrik Sıkma Nipeli |
|
Rakorlar ve Adaptörler: Dişli Rakor, Rakor Erkek x Dişi, Rakor Erkek x SW, Dişli Adaptör |
|
Branşman Çıkışları: 90° Branşman Çıkışı, 45° Branşman Çıkışı, 90° Dirsek Çıkışı, Nipel Branşman Çıkışı |
|
Malzemeler |
Paslanmaz Çelik ve Alaşım: ASTM A182 (F304, F304L, F316, F316L, F304H, F316H, F317L, F321, F11, F22, F91) |
Karbon Çelik ve Diğerleri: ASTM A105, A350 LF2, A106 Gr.B, A234 WPB, A312, A403 |
|
Standartlar ve Boyutlar |
ASME B16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS3799 |
Basınç Değerleri |
2000 LBS, 3000 LBS, 6000 LBS |
Boyut Aralığı |
NPS 1/8' ~ 4' (DN6 ~ DN100) |
Dişli boru bağlantı parçalarımız petrol ve gaz, petrokimya, enerji, gemi yapımı ve endüstriyel boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüksek basınç koşullarında güvenilir performans, dayanıklılık ve güvenlik sağlamaktadır. |
|
Şirket, müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli özelliklerde hassas vidalar tasarlayıp üretebilen deneyimli bir Ar-Ge ekibine sahiptir.
Taşınabilir dış mekan güç çözümleriyle ilgili herhangi bir sorunuz veya gereksiniminiz varsa lütfen müşteri hizmetleri ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin. Profesyonel ekibimiz size ayrıntılı ürün bilgisi sağlayacak, sorularınızı yanıtlayacak ve ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi çözümü üretecektir.
Mafya:+86- 18833207623
E-posta: inquiry@maitoleadfitting.com
Güvenilir bir boru çapraz tedarikçisi mi arıyorsunuz? MaitoLead, ASME B16.9 ve B16.11 standartlarına uygun karbon çeliği ve paslanmaz çelik çaprazlar sunmaktadır. Ürün yelpazemiz, güvenli ve istikrarlı boru hattı bağlantıları sağlamak için yüksek basınçlı dövme işlemleri kullanılarak üretilen hem eşit hem de azaltıcı çaprazları içerir.
Boru çaprazları, boruları dört yönde bağlamak için kullanılır ve genellikle iki yönde dallanma gerektiren karmaşık boru ağlarında kullanılır. MaitoLead'in çaprazları, kavşağın yapısal bütünlüğünü ve gücünü sağlamak için sıkı ısıl işleme ve tahribatsız testlere tabi tutulur.
Türler: Alın kaynaklı (BW) Çapraz, Soket kaynaklı (SW) Çapraz, Dişli (THD) Çapraz.
Üretim Standartları: ASME B16.9, ASME B16.11, MSS SP-95.
Basınç Değerleri: 3000LB, 6000LB, 9000LB (SW/THD); SCH40, SCH80, SCH160 (Siyah Beyaz).
Malzemeler: Karbon çeliği (A105, 20#), paslanmaz çelik (304L, 316L), dubleks çelik.
Özellikler: Sağlam yapı, yüksek basınç dayanımı, titreşim direnci.
Uygulamalar: Yüksek basınçlı kazanlar, kimyasal reaktör boruları, denizcilik mühendisliği.
MaitoLead Group'ta boru bağlantı elemanlarımızın en yüksek uluslararası standartları (ASME, DIN, JIS) karşıladığından emin olmak için üretim sürecinin her adımını sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Kapsamlı üretim iş akışımız her ürün için hassasiyeti, dayanıklılığı ve güvenilirliği garanti eder.
Kalite kaynakta başlar. Varışta, tüm hammaddeler (çelik çubuklar/kütükler), depoya girmeden önce belirli kalite gerekliliklerini (örneğin, ASTM A105, SS304/316) karşıladıklarından emin olmak için sıkı kimyasal bileşim ve mekanik özellik testlerine tabi tutulur.
Gelişmiş CNC şerit testere makinelerini (gösterilen SGT-330Z gibi) kullanarak, ham maddeleri hassas bir şekilde belirli ağırlık ve uzunluklarda kesiyoruz. Bu otomatik süreç, malzeme israfını en aza indirir ve sonraki dövme aşaması için tutarlılık sağlar.
Kesilen kütükler, yüksek plastisite elde etmek için endüstriyel fırınlarda optimum sıcaklıklara ısıtılır. Daha sonra yüksek basınç altında dövülürler. Bu dövme işlemi, metalin iç tanecik yapısını iyileştirerek döküme kıyasla bağlantı parçalarının sağlamlığını ve darbe direncini önemli ölçüde artırır.
Dövme işleminden sonra kaba parçalar hassas işleme atölyemize taşınır. CNC torna tezgahları ve delme ekipmanı kullanarak dış çapı, iç deliği, eğimli uçları ve dişleri ASME B16.9 veya B16.11 standartlarında tanımlanan toleranslara göre işliyoruz.
Gerekli mekanik özellikleri elde etmek için, işlenmiş bağlantı parçaları özel ısıl işlem süreçlerinden (normalizasyon, su verme, temperleme veya çözelti tavlama gibi) tabi tutulur. Bu adım iç gerilimleri ortadan kaldırır ve sertliği ve dayanıklılığı optimize eder.
Kalite Kontrol (QC) ekibimiz sıkı boyut kontrolleri ve görsel denetimler gerçekleştirir. Ürünler yüzey işlemine geçmeden önce sıfır kusur sağlamak için duvar kalınlığını, çapını, açılarını (45°/90°) ve yüzey kaplamasını doğrularız.
Paslanmaz çelik bağlantı parçaları için, dövme ve ısıl işlem prosesindeki tufal ve oksidasyonu gidermek amacıyla asitleme işlemi gerçekleştiriyoruz. Bunu, korozyon direncini maksimuma çıkaran ve temiz, düzgün bir gümüş-beyaz yüzey sağlayan koruyucu bir oksit tabakası oluşturmak için pasifleştirme izler.
Son olarak, bitmiş ürünler ihracat standartlarına uygun olarak kontrplak kutularda veya paletlerde dikkatlice paketlenir. Her paket, tam izlenebilirlik için malzeme sınıfları, boyutları ve ısı numaralarıyla açıkça işaretlenmiştir ve dünya çapında sevkiyata hazırdır.
MaitoLead'de kalite sadece bir söz değildir; doğrulanmış bir standarttır. ASME B16.11 ve ASTM spesifikasyonları gibi katı uluslararası standartları karşıladıklarından emin olmak amacıyla her boru bağlantı parçası partisi için kapsamlı bir denetim protokolü uyguluyoruz. 'Sıfır Hata' politikamız, proje sahanıza yalnızca kusursuz ürünlerin ulaşmasını sağlar.
Kalite kontrol ekibimiz, yüksek hassasiyetli kumpaslar ve mikrometreler kullanarak dış çap, duvar kalınlığı ve merkezden uca uzunluk gibi kritik boyutları titizlikle kontrol eder. Bu, yerinde kurulum ve kaynaklama sırasında mükemmel uyum sağlar.
Dişli bağlantı parçaları (NPT, BSPT, BSPP) için standartlaştırılmış Geçer/Geçmeyen halka göstergeleri ve tapa göstergeleri kullanarak %100 diş doğrulaması gerçekleştiririz. Test atölyemizde görüldüğü gibi bu adım, dişlerin kusursuz olmasını ve yüksek basınç altında sızıntı olmadan sıkı bir şekilde sızdırmazlık sağlamasını garanti eder.
Yüzeyin çatlak, yara izi, ağır çukurlaşma veya dövme bindirmelerinden arınmış olduğundan emin olmak için her bağlantı parçası sıkı bir görsel kontrole tabi tutulur. Ayrıca korozyon direncini en üst düzeye çıkarmak için paslanmaz çelik ürünlere asitle temizleme ve pasivasyon işleminin doğru şekilde uygulandığını da doğruluyoruz.
Tüm ürünler için tam izlenebilirliği sürdürüyoruz. Her parti, kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin sipariş edilen kaliteyle (örn. A105, SS316L) eşleştiğini doğrulamak için Değirmen Test Sertifikaları (MTC) ile çapraz referanslanır.
Maitolead Group – Yüksek Basınçlı Dövme Bağlantı Parçalarının Profesyonel Üreticisi
Maitolead Group, hem dişli hem de soket kaynaklı tipler dahil olmak üzere, yüksek basınçlı dövme boru bağlantı parçalarının üretimi ve tedariğinde uzmanlaşmıştır. Dişli bağlantı elemanlarımız, dövme, işleme ve muayenenin her aşamasında tutarlı kalite ve hassasiyet sağlayacak şekilde uzun vadeli ortak fabrikalarla işbirliği içinde üretilmektedir.
Yüksek basınçlı boru sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış çok çeşitli dişli bağlantı parçaları (Dirsekler, T Bağlantı Parçaları, Kaplinler, Kapaklar, Burçlar, Nipeller, Rakorlar ve Branşman Çıkışları) sunuyoruz.
Tüm bağlantı parçaları ASME B16.11, MSS SP-79/83/95/97 ve BS3799 standartlarına uygun olarak 2000LBS, 3000LBS ve 6000LBS basınç değerlerinde üretilir ve NPS 1/8' ila 4' (DN6–DN100) arası boyutlarda mevcuttur.
Malzemelerimiz karbon çeliği (ASTM A105, A350 LF2), paslanmaz çelik (ASTM A182 F304, F316, vb.) ve alaşımlı çelik kalitelerini (F11, F22, F91) kapsayarak optimum mekanik güç ve korozyon direnci sağlar.
Derin üretim uzmanlığımız, sıkı test prosedürlerimiz ve küresel tedarik deneyimimiz sayesinde Maitolead dövme bağlantı parçaları, petrol ve gaz, petrokimya, enerji üretimi, gemi yapımı ve endüstriyel boru sistemlerinde yaygın olarak uygulanmakta ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında uzun vadeli güvenilirlik sağlamaktadır.