| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
Kierreputket ovat taottuja osia, jotka on suunniteltu ruuvattaviksi putkien tai muiden liitososien päihin, mikä luo turvalliset ja tiiviit liitokset korkeapaineputkijärjestelmissä. |
|
Tyypit ja sovellukset |
Kyynärpäät: 90° kyynärpää, 45° kyynärpää, katukyynärpää |
T-paidat: T-paita, 45° Lateral T-paita, Cross |
|
Kytkimet: Täysi kytkentä, Puolikytkentä, Alennusliitin, Kytkin |
|
Korkit ja tulpat: korkki, neliömäinen tulppa, pyöreä päätulppa, härkätulppa, kuusiokoloinen tulppa |
|
Holkit ja nipat: kuusiokoloinen holkki, pää, kuusiokolonippa, putkinippa, samankeskinen/epäkeskinen nippa |
|
Liitännät ja sovittimet: Kierreliitos, Liitosuros x Naaras, Liitosuros x SW, Kierreadapteri |
|
Haarojen ulostulot: 90° haaran ulostulo, 45° haaran ulostulo, 90° kyynärpään ulostulo, nippahaaralähtö |
|
Materiaalit |
Ruostumaton teräs ja metalliseos: ASTM A182 (F304, F304L, F316, F316L, F304H, F316H, F317L, F321, F11, F22, F91) |
Hiiliteräs ja muut: ASTM A105, A350 LF2, A106 Gr.B, A234 WPB, A312, A403 |
|
Standardit ja mitat |
ASME B16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS3799 |
Paineluokitukset |
2000 LBS, 3000 LBS, 6000 LBS |
Kokoalue |
NPS 1/8' ~ 4' (DN6 ~ DN100) |
Kierreputkiliittimiämme käytetään laajalti öljyn ja kaasun, petrokemian, voiman, laivanrakennuksen ja teollisuuden putkistojärjestelmissä, jotka tarjoavat luotettavan suorituskyvyn, kestävyyden ja turvallisuuden korkeapaineisissa olosuhteissa. |
|
Yrityksellä on kokenut T&K-tiimi, joka pystyy suunnittelemaan ja valmistamaan erityyppisiä tarkkuusruuveja asiakkaan tarpeiden mukaan.
Jos sinulla on kysyttävää tai vaatimuksia kannettavista ulkovoimaratkaisuista, ota rohkeasti yhteyttä asiakaspalveluumme. Ammattitaitoinen tiimimme antaa sinulle yksityiskohtaiset tuotetiedot, vastaa kysymyksiisi ja räätälöi parhaan ratkaisun tarpeisiisi.
Mob: + 18833207623
Sähköposti: inquiry@maitoleadfitting.com
Etsitkö luotettavaa putkiristimien toimittajaa? MaitoLead tarjoaa hiiliteräksestä ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut ristit, jotka täyttävät ASME B16.9 ja B16.11 standardit. Valikoimamme sisältää sekä tasa- että supistusristit, jotka on valmistettu korkeapainetaontaprosesseilla varmistamaan turvalliset ja vakaat putkiliitokset.
Putkiristejä käytetään putkistojen yhdistämiseen neljään suuntaan ja niitä käytetään yleisesti monimutkaisissa putkistoverkostoissa, joissa tarvitaan haaroja kahteen suuntaan. MaitoLeadin risteyksille tehdään tiukka lämpökäsittely ja ainetta rikkomattomat testit risteyksen rakenteellisen eheyden ja lujuuden varmistamiseksi.
Tyypit: Puskuhitsaus (BW) Risti, Muhvihitsaus (SW) Risti, Kierre (THD) Risti.
Valmistusstandardit: ASME B16.9, ASME B16.11, MSS SP-95.
Paineluokitukset: 3000LB, 6000LB, 9000LB (SW/THD); SCH40, SCH80, SCH160 (BW).
Materiaalit: Hiiliteräs (A105, 20#), ruostumaton teräs (304L, 316L), duplex-teräs.
Ominaisuudet: Vankka rakenne, korkean paineen kestävyys, tärinänkestävyys.
Käyttökohteet: Korkeapainekattilat, kemiallisten reaktorien putkistot, meritekniikka.
MaitoLead Groupilla valvomme tiukasti jokaista tuotantoprosessin vaihetta varmistaaksemme, että putkenosat täyttävät korkeimmat kansainväliset standardit (ASME, DIN, JIS). Kattava valmistustyönkulkumme takaa jokaisen tuotteen tarkkuuden, kestävyyden ja luotettavuuden.
Laatu alkaa lähteestä. Saapuessaan kaikille raaka-aineille (terästangot/aihiot) tehdään tiukat kemialliset koostumukset ja mekaaniset ominaisuudet testataan sen varmistamiseksi, että ne täyttävät tietyt laatuvaatimukset (esim. ASTM A105, SS304/316) ennen varastoon saapumista.
Käyttämällä edistyneitä CNC-vannesahakoneita (kuten kuvassa SGT-330Z) leikkaamme raaka-aineet tarkasti tiettyihin painoihin ja pituuksiin. Tämä automatisoitu prosessi minimoi materiaalihukan ja varmistaa johdonmukaisuuden seuraavaa taontavaihetta varten.
Leikatut aihiot kuumennetaan optimaalisiin lämpötiloihin teollisuusuuneissa korkean plastisuuden saavuttamiseksi. Sitten ne taotaan korkeassa paineessa. Tämä taontaprosessi jalostaa metallin sisäistä raerakennetta, mikä parantaa merkittävästi liitososien lujuutta ja iskunkestävyyttä valuun verrattuna.
Takomisen jälkeen karkeat osat siirtyvät tarkkuuskoneistukseen. Käytämme CNC-sorveja ja porauslaitteita koneistamme ulkohalkaisijan, sisäreiän, viistepäiden ja kierteiden ASME B16.9- tai B16.11 -standardien tarkkojen toleranssien mukaisesti.
Vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi koneistetuille liitoksille tehdään erityisiä lämpökäsittelyprosesseja (kuten normalisointi, karkaisu, karkaisu tai liuoshehkutus). Tämä vaihe poistaa sisäiset jännitykset ja optimoi kovuuden ja sitkeyden.
Laadunvalvontatiimimme (QC) suorittaa tiukat mittatarkastukset ja visuaaliset tarkastukset. Tarkistamme seinämän paksuuden, halkaisijan, kulmat (45°/90°) ja pinnan viimeistelyn varmistaaksemme, että niissä ei ole vikoja ennen kuin tuotteet siirtyvät pintakäsittelyyn.
Suoritamme ruostumattomasta teräksestä valmistettujen liitososien peittauksen taonta- ja lämpökäsittelyprosessin kalkin ja hapettumisen poistamiseksi. Tätä seuraa passivointi suojaavan oksidikerroksen muodostamiseksi, mikä maksimoi korroosionkestävyyden ja varmistaa puhtaan, tasaisen hopeanvalkoisen pinnan.
Lopuksi valmiit tuotteet pakataan huolellisesti vanerilaatikoihin tai kuormalavoihin vientistandardien mukaisesti. Jokaiseen pakkaukseen on merkitty selkeästi materiaaliluokat, koot ja lämpönumerot täydellisen jäljitettävyyden takaamiseksi, valmiina maailmanlaajuiseen lähetykseen.
MaitoLeadilla laatu ei ole vain lupaus; se on varmennettu standardi. Toteutamme kattavan tarkastusprotokollan jokaiselle putkiliitoserälle varmistaaksemme, että ne vastaavat tiukkoja kansainvälisiä standardeja, kuten ASME B16.11- ja ASTM-spesifikaatioita. 'Zero Defect' -käytäntömme varmistaa, että vain virheettömät tuotteet saapuvat projektiisi.
Laadunvalvontatiimimme tarkastaa tarkasti kriittiset mitat, kuten ulkohalkaisijan, seinämän paksuuden ja pituuden keskeltä päähän, käyttämällä erittäin tarkkoja jarrusatureita ja mikrometrejä. Tämä varmistaa täydellisen istuvuuden paikan päällä tapahtuvan asennuksen ja hitsauksen aikana.
Kierreliittimille (NPT, BSPT, BSPP) suoritamme 100-prosenttisen kierteen tarkastuksen käyttämällä standardoituja Go/No-Go-rengasmittareita ja tulppamittareita. Kuten testauspajassamme havaittiin, tämä vaihe takaa, että kierteet ovat virheettömiä ja tiivistyvät tiukasti korkeassa paineessa ilman vuotoa.
Jokainen liitos käy läpi tiukan visuaalisen tarkastuksen, jolla varmistetaan, että pinnassa ei ole halkeamia, arpia, raskasta kuoppaa tai takoa. Varmistamme myös, että peittaus- ja passivointiprosessi on sovellettu oikein ruostumattomiin terästuotteisiin korroosionkestävyyden maksimoimiseksi.
Ylläpidämme kaikkien tuotteiden täydellistä jäljitettävyyttä. Jokainen erä on ristiinviittautunut Mill Test Certificate (MTC) -sertifikaattien kanssa, jotta voidaan varmistaa, että kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet vastaavat tilattua laatua (esim. A105, SS316L).
Maitolead Group – Ammattimainen korkeapainetaottujen liitososien valmistaja
Maitolead Group on erikoistunut korkeapaineisten taotun putkiliitosten tuotantoon ja toimittamiseen, mukaan lukien sekä kierre- että muhvihitsatut tyypit. Kierreliitosemme valmistetaan yhteistyössä useiden pitkäaikaisten kumppanitehtaiden kanssa, mikä takaa tasaisen laadun ja tarkkuuden kaikissa taonta-, koneistus- ja tarkastusvaiheissa.
Tarjoamme täyden valikoiman kierreliittimiä — kyynärpäät, T-liittimet, liittimet, tulpat, holkit, nipat, liitokset ja haaroittimet — suunniteltu käytettäväksi korkeapaineputkijärjestelmissä.
Kaikki liittimet on valmistettu ASME B16.11-, MSS SP-79/83/95/97- ja BS3799 -standardien mukaisesti, ja niiden paineluokitukset ovat 2000LBS, 3000LBS ja 6000LBS, ja niitä on saatavana kokoina NPS 1/8' - 4' (DN06) - 4' (DN06).
Materiaalimme ovat hiiliteräs (ASTM A105, A350 LF2), ruostumaton teräs (ASTM A182 F304, F316 jne.) ja seosteräslajit (F11, F22, F91), mikä varmistaa optimaalisen mekaanisen lujuuden ja korroosionkestävyyden.
Syvän valmistusosaamisemme, tiukkojen testausmenettelyjemme ja maailmanlaajuisen toimituskokemuksemme ansiosta Maitolead-taotut liittimet ovat laajalti käytössä öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, voimantuotannossa, laivanrakennuksessa ja teollisuuden putkistojärjestelmissä, mikä takaa pitkän aikavälin luotettavuuden korkeassa paineessa ja korkeissa lämpötiloissa.