zamknąć
Wybierz swoją witrynę
Światowy
Media społecznościowe
| Ilość: | |
|---|---|
Gwintowane łączniki rurowe to kute elementy przeznaczone do nakręcania na końce rur lub innych złączek, tworząc bezpieczne i szczelne połączenia w wysokociśnieniowych instalacjach rurowych. |
|
Typy i zastosowania |
Łokcie: kolano 90°, kolano 45°, kolano uliczne |
Trójniki: Trójnik, Trójnik boczny 45°, Krzyż |
|
Sprzęgła: pełne sprzęgło, półsprzęgło, sprzęgło redukcyjne, sprzęgło |
|
Nakładki i zatyczki: czapka, wtyczka z łbem kwadratowym, wtyczka z okrągłą główką, wtyczka Bull, wtyczka z łbem sześciokątnym |
|
Tuleje i złączki: Tuleja z łbem sześciokątnym, piasta, złączka sześciokątna, złączka rurowa, koncentryczna/mimośrodowa złączka wtłaczana |
|
Złączki i adaptery: Złącze gwintowane, Złącze męskie x żeńskie, Złącze męskie x SW, Adapter gwintowany |
|
Odgałęzienia: odgałęzienie 90°, odgałęzienie 45°, odgałęzienie 90°, odgałęzienie nypla |
|
Przybory |
Stal nierdzewna i stop: ASTM A182 (F304, F304L, F316, F316L, F304H, F316H, F317L, F321, F11, F22, F91) |
Stal węglowa i inne: ASTM A105, A350 LF2, A106 Gr.B, A234 WPB, A312, A403 |
|
Normy i wymiary |
ASME B16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS3799 |
Oceny ciśnienia |
2000 funtów, 3000 funtów, 6000 funtów |
Zakres rozmiarów |
NPS 1/8' ~ 4' (DN6 ~ DN100) |
Nasze gwintowane łączniki rurowe są szeroko stosowane w rurociągach naftowych i gazowych, petrochemicznych, energetycznych, stoczniowych i przemysłowych, zapewniając niezawodne działanie, trwałość i bezpieczeństwo w warunkach wysokiego ciśnienia. |
|
Firma posiada doświadczony zespół badawczo-rozwojowy, który jest w stanie zaprojektować i wyprodukować śruby precyzyjne o różnych specyfikacjach, zgodnie z potrzebami klienta.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub wymagania dotyczące przenośnych rozwiązań zasilania zewnętrznego, skontaktuj się z naszym zespołem obsługi klienta. Nasz profesjonalny zespół udzieli Ci szczegółowych informacji o produkcie, odpowie na Twoje pytania i dobierze najlepsze rozwiązanie do Twoich potrzeb.
Tłum: + 18833207623
E-mail: inquiry@maitoleadfitting.com
W Grupie MaitoLead ściśle kontrolujemy każdy etap procesu produkcyjnego, aby mieć pewność, że nasze łączniki rurowe spełniają najwyższe międzynarodowe standardy (ASME, DIN, JIS). Nasz kompleksowy proces produkcyjny gwarantuje precyzję, trwałość i niezawodność każdego produktu.
Jakość zaczyna się u źródła. Po przybyciu na miejsce wszystkie surowce (pręty/kęsy stalowe) poddawane są rygorystycznym testom składu chemicznego i właściwości mechanicznych, aby przed wprowadzeniem do magazynu upewnić się, że spełniają określone wymagania dotyczące gatunku (np. ASTM A105, SS304/316).
Korzystając z zaawansowanych przecinarek taśmowych CNC (takich jak pokazana SGT-330Z), precyzyjnie tniemy surowce na określone wagi i długości. Ten zautomatyzowany proces minimalizuje straty materiału i zapewnia spójność na kolejnym etapie kucia.
Pocięte kęsy podgrzewane są do optymalnej temperatury w piecach przemysłowych w celu uzyskania dużej plastyczności. Następnie są kute pod wysokim ciśnieniem. Ten proces kucia udoskonala wewnętrzną strukturę ziaren metalu, znacznie zwiększając wytrzymałość i udarność złączek w porównaniu z odlewami.
Po kuciu surowe części trafiają do naszego warsztatu obróbki precyzyjnej. Korzystając z tokarek CNC i sprzętu wiertniczego, obrabiamy średnicę zewnętrzną, otwór wewnętrzny, końcówki skośne i gwinty z dokładnymi tolerancjami określonymi przez normy ASME B16.9 lub B16.11.
Aby uzyskać wymagane właściwości mechaniczne, obrobione łączniki poddawane są specjalnym procesom obróbki cieplnej (takim jak normalizowanie, hartowanie, odpuszczanie lub wyżarzanie przesycające). Ten krok eliminuje naprężenia wewnętrzne i optymalizuje twardość i wytrzymałość.
Nasz zespół kontroli jakości (QC) przeprowadza rygorystyczne kontrole wymiarowe i inspekcje wizualne. Weryfikujemy grubość ścianki, średnicę, kąty (45°/90°) i wykończenie powierzchni, aby zapewnić zero defektów, zanim produkty zostaną poddane obróbce powierzchniowej.
W przypadku złączek ze stali nierdzewnej wykonujemy trawienie w celu usunięcia kamienia kotłowego i utleniania z procesu kucia i obróbki cieplnej. Następnie następuje pasywacja w celu utworzenia ochronnej warstwy tlenku, maksymalizującej odporność na korozję i zapewniającej czyste, jednolite srebrno-białe wykończenie.
Na koniec gotowe produkty są starannie pakowane w skrzynie ze sklejki lub palety zgodnie ze standardami eksportowymi. Każde opakowanie jest wyraźnie oznaczone klasą materiału, rozmiarem i numerem cieplnym, co zapewnia pełną identyfikowalność i jest gotowe do wysyłki na całym świecie.
W MaitoLead jakość to nie tylko obietnica; to sprawdzony standard. Wdrażamy kompleksowy protokół kontroli dla każdej partii łączników rurowych, aby mieć pewność, że spełniają one rygorystyczne normy międzynarodowe, takie jak specyfikacje ASME B16.11 i ASTM. Nasza polityka „Zero wad” gwarantuje, że na miejsce Twojego projektu dotrą wyłącznie produkty bez wad.
Używając precyzyjnych suwmiarki i mikrometrów, nasz zespół kontroli jakości skrupulatnie sprawdza najważniejsze wymiary, w tym średnicę zewnętrzną, grubość ścianki i długość od środka do końca. Zapewnia to idealne dopasowanie podczas montażu na miejscu i spawania.
W przypadku złączek gwintowanych (NPT, BSPT, BSPP) wykonujemy 100% weryfikację gwintu przy użyciu standardowych sprawdzianów pierścieniowych Go/No-Go i sprawdzianów czopowych. Jak widać w naszym warsztacie testowym, ten krok gwarantuje, że gwinty są wolne od wad i będą szczelnie zamknięte pod wysokim ciśnieniem, bez wycieków.
Każde złącze poddawane jest ścisłej kontroli wizualnej, aby upewnić się, że powierzchnia jest wolna od pęknięć, blizn, silnych wżerów lub zakładek kutych. Sprawdzamy również, czy proces trawienia i pasywacji został prawidłowo zastosowany w przypadku wyrobów ze stali nierdzewnej, aby zmaksymalizować odporność na korozję.
Zachowujemy pełną identyfikowalność wszystkich produktów. Każda partia jest powiązana z certyfikatami testów młyna (MTC) w celu potwierdzenia składu chemicznego i właściwości mechanicznych odpowiadających zamówionemu gatunkowi (np. A105, SS316L).
Grupa Maitolead – Profesjonalny producent złączek kutych pod wysokim ciśnieniem
Grupa Maitolead specjalizuje się w produkcji i dostawie wysokociśnieniowych kutych łączników rurowych, zarówno gwintowanych, jak i spawanych kielichowo. Nasze złączki gwintowane są produkowane we współpracy z kilkoma długoterminowymi fabrykami partnerskimi, zapewniając stałą jakość i precyzję na każdym etapie kucia, obróbki i kontroli.
Oferujemy pełną gamę złączek gwintowanych — kolanek, trójników, złączy, kapturków, tulei, złączek, złączy i odgałęzień — przeznaczonych do stosowania w systemach rurociągów wysokociśnieniowych.
Wszystkie złączki są produkowane zgodnie z normami ASME B16.11, MSS SP-79/83/95/97 i BS3799, przy ciśnieniach znamionowych 2000LBS, 3000LBS i 6000LBS i są dostępne w rozmiarach od NPS 1/8” do 4” (DN6–DN100).
Nasze materiały obejmują stal węglową (ASTM A105, A350 LF2), stal nierdzewną (ASTM A182 F304, F316 itp.) i gatunki stali stopowych (F11, F22, F91), zapewniając optymalną wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję.
Dzięki naszej głębokiej wiedzy produkcyjnej, rygorystycznym procedurom testowym i globalnemu doświadczeniu w dostawach, kute łączniki Maitolead są szeroko stosowane w systemach rurociągów naftowych i gazowych, petrochemicznych, energetycznych, stoczniowych i przemysłowych, zapewniając długoterminową niezawodność w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
