อุปกรณ์ข้อต่อทีเหล็กคาร์บอน/สแตนเลส | เสื้อยืดเชื่อมชน/เชื่อมซ็อกเก็ตแรงดันสูง

กำลังมองหาผู้จำหน่ายท่อไขว้ที่เชื่อถือได้อยู่ใช่ไหม? MaitoLead นำเสนอไม้กางเขนเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลสที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ASME B16.9 และ B16.11 กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรามีทั้งแบบเท่ากันและแบบลดขนาด ซึ่งผลิตโดยใช้กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงเพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อท่อที่ปลอดภัยและมั่นคง

รายละเอียดสินค้า:

ภาพรวมผลิตภัณฑ์:

กากบาทของท่อใช้เพื่อเชื่อมต่อท่อในสี่ทิศทาง และมักใช้ในเครือข่ายท่อที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การแยกสาขาในสองทิศทาง ไม้กางเขนของ MaitoLead ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเข้มงวดและการทดสอบแบบไม่ทำลาย เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแข็งแรงของทางแยก

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ:

ประเภท: Butt-weld (BW) Cross, Socket-weld (SW) Cross, Threaded (THD) Cross

มาตรฐานการผลิต: ASME B16.9, ASME B16.11, MSS SP-95

ระดับความดัน: 3000LB, 6000LB, 9000LB (SW/THD); SCH40, SCH80, SCH160 (BW)

วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน (A105, 20#), สแตนเลส (304L, 316L), เหล็กดูเพล็กซ์

คุณสมบัติ: โครงสร้างแข็งแรงทนทาน ทนต่อแรงดันสูง ต้านทานการสั่นสะเทือน

การใช้งาน: หม้อไอน้ำแรงดันสูง ท่อเครื่องปฏิกรณ์เคมี วิศวกรรมทางทะเล

กระบวนการผลิต: จากวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย

ที่ MaitoLead Group เราควบคุมทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อท่อของเราตรงตามมาตรฐานสากลสูงสุด (ASME, DIN, JIS) ขั้นตอนการผลิตที่ครอบคลุมของเรารับประกันความแม่นยำ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือสำหรับทุกผลิตภัณฑ์

1. การตรวจสอบวัตถุดิบอีกครั้ง

คุณภาพเริ่มต้นที่แหล่งที่มา เมื่อมาถึง วัตถุดิบทั้งหมด (แท่งเหล็ก/แท่งเหล็ก) จะต้องผ่านการทดสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดเกรดเฉพาะ (เช่น ASTM A105, SS304/316) ก่อนเข้าคลังสินค้า

2. การตัดและการแบลงก์

ด้วยการใช้เครื่องเลื่อยวงเดือน CNC ขั้นสูง (เช่น รุ่น SGT-330Z ที่แสดงไว้) เราสามารถตัดวัตถุดิบตามน้ำหนักและความยาวที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ กระบวนการอัตโนมัตินี้ช่วยลดการสูญเสียวัสดุและรับประกันความสม่ำเสมอในขั้นตอนการตีขึ้นรูปครั้งต่อไป

3. การทำความร้อนและการตีขึ้นรูป

เหล็กแท่งที่ตัดแล้วจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมในเตาเผาอุตสาหกรรมเพื่อให้เกิดความเป็นพลาสติกสูง จากนั้นจึงหลอมขึ้นรูปภายใต้ความกดดันสูง กระบวนการตีขึ้นรูปนี้ช่วยปรับปรุงโครงสร้างเกรนภายในของโลหะ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและทนต่อแรงกระแทกของข้อต่อได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการหล่อ

4. การตัดเฉือนและการขึ้นรูป

หลังจากการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนที่หยาบจะย้ายไปที่โรงงานตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของเรา ด้วยการใช้เครื่องกลึง CNC และอุปกรณ์ขุดเจาะ เราตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูด้านใน ปลายเอียง และเกลียวให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นอนที่กำหนดโดยมาตรฐาน ASME B16.9 หรือ B16.11

5. การรักษาความร้อน

เพื่อให้บรรลุคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ อุปกรณ์ฟิตติ้งที่กลึงจะต้องผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนจำเพาะ (เช่น การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา หรือการหลอมสารละลาย) ขั้นตอนนี้ขจัดความเครียดภายในและเพิ่มความแข็งและความเหนียวให้เหมาะสม

6. การตรวจสอบ

ทีมควบคุมคุณภาพ (QC) ของเราดำเนินการตรวจสอบขนาดและการตรวจสอบด้วยภาพอย่างเข้มงวด เราตรวจสอบความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลาง มุม (45°/90°) และพื้นผิวสำเร็จ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะดำเนินการปรับสภาพพื้นผิว

7. การดองและการทู่

สำหรับอุปกรณ์สแตนเลส เราจะทำการดองเพื่อขจัดตะกรันและออกซิเดชั่นออกจากกระบวนการตีขึ้นรูปและการบำบัดความร้อน ตามมาด้วยการทู่เพื่อสร้างชั้นออกไซด์ป้องกัน เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด และรับประกันพื้นผิวสีเงิน-ขาวที่สะอาดและสม่ำเสมอ

8. บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า

สุดท้ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุในกล่องไม้อัดหรือพาเลทอย่างระมัดระวังตามมาตรฐานการส่งออก แต่ละบรรจุภัณฑ์มีการทำเครื่องหมายเกรดวัสดุ ขนาด และหมายเลขความร้อนไว้อย่างชัดเจนเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน พร้อมสำหรับการจัดส่งทั่วโลก

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการทดสอบผลิตภัณฑ์

ที่ MaitoLead คุณภาพไม่ได้เป็นเพียงคำมั่นสัญญาเท่านั้น เป็นมาตรฐานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว เราใช้ระเบียบวิธีการตรวจสอบที่ครอบคลุมสำหรับอุปกรณ์ท่อทุกชุดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวด เช่น ข้อกำหนด ASME B16.11 และ ASTM นโยบาย 'ข้อบกพร่องเป็นศูนย์' ของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบเท่านั้นที่จะไปถึงไซต์โครงการของคุณ

1. การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ

ทีม QC ของเราจะตรวจสอบขนาดที่สำคัญอย่างพิถีพิถัน โดยใช้คาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง และความยาวจากศูนย์กลางถึงปลาย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการติดตั้งที่สมบูรณ์แบบระหว่างการติดตั้งและการเชื่อมที่ไซต์งาน

2. การตรวจสอบเกจเกลียว (ทดสอบ Go/No-Go)

สำหรับข้อต่อเกลียว (NPT, BSPT, BSPP) เราทำการตรวจสอบเกลียว 100% โดยใช้ริงเกจ Go/No-Go และเกจปลั๊กมาตรฐาน ดังที่เห็นในห้องปฏิบัติการทดสอบของเรา ขั้นตอนนี้รับประกันได้ว่าเกลียวปราศจากข้อบกพร่องและจะปิดผนึกอย่างแน่นหนาภายใต้แรงดันสูงโดยไม่มีการรั่วซึม

3. การตรวจพื้นผิวด้วยการมองเห็น

อุปกรณ์ทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวปราศจากรอยแตก รอยแผลเป็น หลุมหนัก หรือการตีขึ้นรูป นอกจากนี้เรายังตรวจสอบด้วยว่ากระบวนการดองและกระบวนการทู่ได้ถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์สแตนเลสอย่างถูกต้องเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด

4. การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ

เรารักษาการตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด แต่ละชุดมีการอ้างอิงโยงกับใบรับรองการทดสอบโรงงาน (MTC) เพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลที่ตรงกับเกรดที่สั่ง (เช่น A105, SS316L)

เกี่ยวกับเรา

Maitolead Group – ผู้ผลิตอุปกรณ์ฟอร์จแรงดันสูงระดับมืออาชีพ

 Maitolead Group เชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์ท่อฟอร์จแรงดันสูง ทั้งแบบเกลียวและแบบเชื่อมซ็อกเก็ต ข้อต่อเกลียวของเราผลิตขึ้นโดยความร่วมมือกับโรงงานพันธมิตรระยะยาวหลายแห่ง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำที่สม่ำเสมอในทุกขั้นตอนของการตีขึ้นรูป การตัดเฉือน และการตรวจสอบ

 เรานำเสนออุปกรณ์เกลียวแบบครบวงจร — ข้อศอก, เสื้อยืด, ข้อต่อ, ฝาครอบ, บูช, จุกนม, ข้อต่อยูเนี่ยน และช่องจ่ายสาขา — ออกแบบมาเพื่อใช้ในระบบท่อแรงดันสูง

 ข้อต่อทั้งหมดผลิตขึ้นตามมาตรฐาน ASME B16.11, MSS SP-79/83/95/97 และ BS3799 โดยมีพิกัดแรงดัน 2000LBS, 3000LBS และ 6000LBS และมีจำหน่ายในขนาดตั้งแต่ NPS 1/8' ถึง 4' (DN6–DN100)

 วัสดุของเราครอบคลุมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน (ASTM A105, A350 LF2), สแตนเลส (ASTM A182 F304, F316 ฯลฯ) และเกรดเหล็กโลหะผสม (F11, F22, F91) เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงเชิงกลที่เหมาะสมที่สุดและความต้านทานการกัดกร่อน

 ด้วยความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ลึกซึ้งของเรา ขั้นตอนการทดสอบที่เข้มงวด และประสบการณ์ในการจัดหาทั่วโลก อุปกรณ์ปลอมแปลงของ Maitolead จึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี การผลิตไฟฟ้า การต่อเรือ และระบบท่ออุตสาหกรรม ซึ่งมอบความน่าเชื่อถือในระยะยาวภายใต้สภาวะแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง