Class 3000 6000 فورج فولادی صلیب A105 سوکت جوش لوله فشار بالا

اتصالات سه راهی فولاد کربنی/استنلس استیل | سه راهی جوش لب به لب با فشار بالا / سوکت جوش

به دنبال تامین کننده قابل اعتماد صلیب لوله هستید؟ MaitoLead صلیب های فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ را ارائه می دهد که با استانداردهای ASME B16.9 و B16.11 مطابقت دارد. محدوده ما شامل صلیب های مساوی و کاهنده است که با استفاده از فرآیندهای آهنگری فشار بالا برای اطمینان از اتصالات خط لوله ایمن و پایدار تولید می شود.

جزئیات محصول:

نمای کلی محصول:

خطوط لوله برای اتصال لوله ها در چهار جهت استفاده می شود و معمولاً در شبکه های لوله کشی پیچیده که نیاز به انشعاب در دو جهت دارند استفاده می شود. صلیب های MaitoLead تحت عملیات حرارتی شدید و آزمایش های غیر مخرب قرار می گیرند تا از یکپارچگی ساختاری و استحکام تقاطع اطمینان حاصل شود.

مشخصات کلیدی:

انواع: صلیب جوش لب به لب (BW)، صلیب جوش سوکت (SW)، صلیب رزوه دار (THD).

استانداردهای ساخت: ASME B16.9، ASME B16.11، MSS SP-95.

رتبه بندی فشار: 3000LB، 6000LB، 9000LB (SW/THD)؛ SCH40، SCH80، SCH160 (BW).

مواد: فولاد کربن (A105، 20#)، فولاد ضد زنگ (304L، 316L)، فولاد دوبلکس.

ویژگی ها: ساختار مقاوم، مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر لرزش.

کاربردها: دیگهای فشار بالا، لوله کشی راکتورهای شیمیایی، مهندسی دریایی.

فرآیند تولید: از مواد اولیه تا تحویل نهایی

در MaitoLead Group، ما به شدت هر مرحله از فرآیند تولید را کنترل می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که اتصالات لوله ما با بالاترین استانداردهای بین المللی (ASME، DIN، JIS) مطابقت دارد. گردش کار جامع تولید ما دقت، دوام و قابلیت اطمینان را برای هر محصول تضمین می کند.

1. بازرسی مجدد مواد خام

کیفیت از منبع شروع می شود. پس از ورود، تمام مواد خام (میله/شمش فولاد) تحت آزمایش ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که الزامات درجه خاصی را برآورده می کنند (مانند ASTM A105، SS304/316) قبل از ورود به انبار.

2. برش و خالی کردن

با استفاده از ماشین های اره نواری پیشرفته CNC (مانند SGT-330Z نشان داده شده)، مواد خام را دقیقاً به وزن ها و طول های خاص برش می دهیم. این فرآیند خودکار ضایعات مواد را به حداقل می رساند و ثبات را برای مرحله آهنگری بعدی تضمین می کند.

3. گرمایش و آهنگری

بیلت های برش خورده در کوره های صنعتی تا دمای بهینه گرم می شوند تا انعطاف پذیری بالایی حاصل شود. سپس تحت فشار بالا جعل می شوند. این فرآیند آهنگری ساختار دانه داخلی فلز را اصلاح می کند و به طور قابل توجهی استحکام و مقاومت ضربه ای اتصالات را در مقایسه با ریخته گری افزایش می دهد.

4. ماشینکاری و شکل دهی

پس از آهنگری، قطعات ناهموار به کارگاه ماشینکاری دقیق ما منتقل می شوند. با استفاده از ماشین تراش CNC و تجهیزات حفاری، ما قطر بیرونی، سوراخ داخلی، انتهای مخروطی و رزوه ها را تا تلورانس های دقیق تعریف شده توسط استانداردهای ASME B16.9 یا B16.11 ماشینکاری می کنیم.

5. عملیات حرارتی

برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز، اتصالات ماشینکاری شده تحت فرآیندهای عملیات حرارتی خاص (مانند نرمال کردن، خاموش کردن، تمپر یا بازپخت محلول) قرار می گیرند. این مرحله تنش های داخلی را از بین می برد و سختی و چقرمگی را بهینه می کند.

6. بازرسی

تیم کنترل کیفیت (QC) ما بررسی های دقیق ابعادی و بازرسی های بصری را انجام می دهد. ما ضخامت دیوار، قطر، زوایای (45 درجه / 90 درجه) و پرداخت سطح را بررسی می کنیم تا قبل از اینکه محصولات به عملیات سطحی بروند، عیوب صفر را تضمین می کنیم.

7. ترشی و غیرفعال سازی

برای اتصالات فولادی ضد زنگ، ما ترشی را برای حذف رسوب و اکسیداسیون از فرآیند آهنگری و عملیات حرارتی انجام می دهیم. این امر با غیرفعال سازی برای تشکیل یک لایه اکسید محافظ، به حداکثر رساندن مقاومت در برابر خوردگی و اطمینان از پرداخت تمیز و یکنواخت نقره ای سفید دنبال می شود.

8. بسته بندی و انبارداری

در نهایت، محصولات نهایی با دقت در جعبه های تخته سه لا یا پالت طبق استانداردهای صادراتی بسته بندی می شوند. هر بسته به وضوح با درجه مواد، اندازه، و شماره حرارت برای ردیابی کامل، آماده برای حمل و نقل جهانی مشخص شده است.

کنترل کیفیت دقیق و تست محصول

در MaitoLead، کیفیت فقط یک وعده نیست. این یک استاندارد تایید شده است. ما یک پروتکل بازرسی جامع را برای هر دسته از اتصالات لوله اجرا می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که آنها با استانداردهای سختگیرانه بین المللی مانند مشخصات ASME B16.11 و ASTM مطابقت دارند. خط مشی 'عیب صفر' ما تضمین می کند که فقط محصولات بی عیب و نقص به سایت پروژه شما می رسند.

1. تأیید صحت ابعادی

با استفاده از کولیس ها و میکرومترهای با دقت بالا، تیم QC ما ابعاد حیاتی از جمله قطر بیرونی، ضخامت دیوار و طول از مرکز تا انتها را به دقت بررسی می کند. این امر تناسب کامل را در حین نصب و جوشکاری در محل تضمین می کند.

2. بازرسی گیج نخ (تست رفتن/بدون رفتن)

برای اتصالات رزوه ای (NPT، BSPT، BSPP)، ما 100٪ تأیید رزوه را با استفاده از گیج های حلقه استاندارد Go/No-Go و گیج های پلاگین انجام می دهیم. همانطور که در کارگاه تست ما مشاهده شد، این مرحله تضمین می کند که رزوه ها عاری از عیب هستند و تحت فشار بالا بدون نشتی محکم می شوند.

3. معاینه سطح بصری

هر اتصالی تحت یک بررسی دقیق بصری قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که سطح آن عاری از ترک، اسکار، حفره های سنگین یا دورهای آهنگری است. ما همچنین تأیید می کنیم که فرآیند ترشی و غیرفعال سازی به درستی در محصولات فولادی ضد زنگ برای به حداکثر رساندن مقاومت در برابر خوردگی اعمال شده است.

4. قابلیت ردیابی مواد

ما قابلیت ردیابی کامل را برای همه محصولات حفظ می کنیم. هر دسته با گواهینامه های آزمایش آسیاب (MTC) ارجاع داده می شود تا ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مطابقت با درجه سفارش داده شود (مانند A105، SS316L).

Maitolead Group – تولید کننده حرفه ای اتصالات آهنگری فشار بالا

 گروه Maitolead در تولید و عرضه اتصالات لوله های فورج شده فشار قوی، از هر دو نوع رزوه ای و جوشی سوکتی تخصص دارد. اتصالات رزوه ای ما با همکاری چندین کارخانه شریک طولانی مدت تولید می شوند و کیفیت و دقت ثابت را در هر مرحله از آهنگری، ماشینکاری و بازرسی تضمین می کنند.

 ما طیف کاملی از اتصالات رزوه‌دار - آرنج‌ها، سه راهی‌ها، کوپلینگ‌ها، کلاهک‌ها، بوشینگ‌ها، نوک سینه‌ها، اتحادیه‌ها و خروجی‌های شاخه‌ای را ارائه می‌کنیم که برای استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار بالا طراحی شده‌اند.

 همه اتصالات مطابق با استانداردهای ASME B16.11، MSS SP-79/83/95/97، و BS3799، با درجه‌بندی فشار 2000LBS، 3000LBS، و 6000LBS تولید می‌شوند و در اندازه‌های NPS 1/8' تا 4N6 (D) در دسترس هستند.

 مواد ما فولاد کربنی (ASTM A105، A350 LF2)، فولاد ضد زنگ (ASTM A182 F304، F316، و غیره) و نمرات فولاد آلیاژی (F11، F22، F91) را پوشش می‌دهند و از مقاومت مکانیکی و مقاومت بهینه در برابر خوردگی اطمینان می‌دهند.

 به لطف تخصص عمیق ما در ساخت، روش‌های آزمایش دقیق و تجربه عرضه جهانی، اتصالات آهنگری Maitolead به طور گسترده در سیستم‌های نفت و گاز، پتروشیمی، تولید برق، کشتی‌سازی و لوله‌کشی صنعتی استفاده می‌شود و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت را در شرایط فشار بالا و دمای بالا ارائه می‌کند.