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Los accesorios de tubería roscados son componentes forjados diseñados para atornillarse en los extremos de tuberías u otros accesorios, creando conexiones seguras y a prueba de fugas en sistemas de tuberías de alta presión. |
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Tipos y aplicaciones |
Codos: Codo de 90°, Codo de 45°, Codo de calle |
Tes: Te, Te lateral de 45°, cruzada |
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Acoplamientos: Acoplamiento total, medio acoplamiento, acoplamiento reductor, acoplado |
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Tapas y tapones: tapa, tapón de cabeza cuadrada, tapón de cabeza redonda, tapón de cabeza hexagonal |
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Bujes y niples: buje de cabeza hexagonal, saliente, niple hexagonal, niple de tubo, niple estampado concéntrico/excéntrico |
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Uniones y Adaptadores: Unión Roscada, Unión Macho x Hembra, Unión Macho x SW, Adaptador Roscado |
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Salidas de derivación: Salida de derivación de 90°, Salida de derivación de 45°, Salida de codo de 90°, Salida de derivación de pezón |
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Materiales |
Acero inoxidable y aleación: ASTM A182 (F304, F304L, F316, F316L, F304H, F316H, F317L, F321, F11, F22, F91) |
Acero al carbono y otros: ASTM A105, A350 LF2, A106 Gr.B, A234 WPB, A312, A403 |
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Estándares y dimensiones |
ASME B16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS3799 |
Clasificaciones de presión |
2000 libras, 3000 libras, 6000 libras |
Rango de tamaño |
NPS 1/8' ~ 4' (DN6 ~ DN100) |
Nuestros accesorios para tuberías roscadas se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías industriales, petroquímicas, de petróleo y gas, de energía, de construcción naval y de tuberías industriales, y brindan un rendimiento confiable, durabilidad y seguridad en condiciones de alta presión. |
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La empresa cuenta con un experimentado equipo de I+D capaz de diseñar y fabricar tornillos de precisión de diversas especificaciones según las necesidades del cliente.
Si tiene alguna pregunta o requisito con respecto a las soluciones de energía portátil para exteriores, no dude en comunicarse con nuestro equipo de servicio al cliente. Nuestro equipo profesional le proporcionará información detallada del producto, responderá sus preguntas y diseñará la mejor solución para satisfacer sus necesidades.
Multitud: + 18833207623
Correo electrónico: inquiry@maitoleadfitting.com
En MaitoLead Group, controlamos estrictamente cada paso del proceso de producción para garantizar que nuestros accesorios para tuberías cumplan con los más altos estándares internacionales (ASME, DIN, JIS). Nuestro flujo de trabajo de fabricación integral garantiza precisión, durabilidad y confiabilidad para cada producto.
La calidad comienza en la fuente. A su llegada, todas las materias primas (barras/palanquillas de acero) se someten a estrictas pruebas de composición química y propiedades mecánicas para garantizar que cumplan con requisitos de grado específicos (por ejemplo, ASTM A105, SS304/316) antes de ingresar al almacén.
Utilizando sierras de cinta CNC avanzadas (como la SGT-330Z que se muestra), cortamos con precisión las materias primas en pesos y longitudes específicos. Este proceso automatizado minimiza el desperdicio de material y garantiza la consistencia para la siguiente etapa de forjado.
Las palanquillas cortadas se calientan a temperaturas óptimas en hornos industriales para lograr una alta plasticidad. Luego se forjan bajo alta presión. Este proceso de forjado refina la estructura de grano interno del metal, mejorando significativamente la fuerza y la resistencia al impacto de los accesorios en comparación con la fundición.
Después de la forja, las piezas en bruto pasan a nuestro taller de mecanizado de precisión. Utilizando tornos CNC y equipos de perforación, mecanizamos el diámetro exterior, el orificio interior, los extremos biselados y las roscas con tolerancias exactas definidas por las normas ASME B16.9 o B16.11.
Para lograr las propiedades mecánicas requeridas, los accesorios mecanizados se someten a procesos de tratamiento térmico específicos (como normalización, temple, revenido o recocido por solución). Este paso elimina las tensiones internas y optimiza la dureza y la tenacidad.
Nuestro equipo de Control de Calidad (QC) realiza rigurosos controles dimensionales e inspecciones visuales. Verificamos el espesor de la pared, el diámetro, los ángulos (45°/90°) y el acabado de la superficie para garantizar cero defectos antes de que los productos procedan al tratamiento de la superficie.
Para accesorios de acero inoxidable, realizamos decapado para eliminar incrustaciones y oxidación del proceso de forjado y tratamiento térmico. A esto le sigue la pasivación para formar una capa protectora de óxido, maximizando la resistencia a la corrosión y asegurando un acabado blanco plateado limpio y uniforme.
Finalmente, los productos terminados se embalan cuidadosamente en cajas o paletas de madera contrachapada según los estándares de exportación. Cada paquete está claramente marcado con grados de material, tamaños y números de calor para una trazabilidad completa, listo para su envío global.
En MaitoLead, la calidad no es sólo una promesa; es un estándar verificado. Implementamos un protocolo de inspección integral para cada lote de accesorios de tubería para garantizar que cumplan con estrictos estándares internacionales como las especificaciones ASME B16.11 y ASTM. Nuestra política de 'Cero defectos' garantiza que solo lleguen al sitio de su proyecto productos impecables.
Utilizando calibradores y micrómetros de alta precisión, nuestro equipo de control de calidad verifica meticulosamente las dimensiones críticas, incluido el diámetro exterior, el espesor de la pared y la longitud del centro al extremo. Esto garantiza un ajuste perfecto durante la instalación y soldadura in situ.
Para accesorios roscados (NPT, BSPT, BSPP), realizamos una verificación de rosca del 100 % utilizando calibres de anillo y calibres de tapón estandarizados Go/No-Go. Como se vio en nuestro taller de pruebas, este paso garantiza que las roscas estén libres de defectos y sellen herméticamente bajo alta presión sin fugas.
Cada accesorio se somete a una estricta verificación visual para garantizar que la superficie esté libre de grietas, cicatrices, picaduras intensas o solapamientos de forja. También verificamos que el proceso de decapado y pasivación se haya aplicado correctamente a los productos de acero inoxidable para maximizar la resistencia a la corrosión.
Mantenemos una trazabilidad total para todos los productos. Cada lote tiene una referencia cruzada con los Certificados de prueba de fábrica (MTC) para confirmar que la composición química y las propiedades mecánicas coinciden con el grado solicitado (por ejemplo, A105, SS316L).
Maitolead Group se especializa en la producción y suministro de accesorios para tuberías forjados de alta presión, tanto del tipo roscado como soldado. Nuestros accesorios roscados se fabrican en colaboración con varias fábricas asociadas desde hace mucho tiempo, lo que garantiza una calidad y precisión constantes en cada etapa de forjado, mecanizado e inspección.
Ofrecemos una gama completa de accesorios roscados (codos, T, acoplamientos, tapas, casquillos, niples, uniones y derivaciones) diseñados para su uso en sistemas de tuberías de alta presión.
Todos los accesorios se producen de acuerdo con las normas ASME B16.11, MSS SP-79/83/95/97 y BS3799, con clasificaciones de presión de 2000LBS, 3000LBS y 6000LBS, y están disponibles en tamaños de NPS 1/8' a 4' (DN6–DN100).
Nuestros materiales cubren acero al carbono (ASTM A105, A350 LF2), acero inoxidable (ASTM A182 F304, F316, etc.) y grados de acero aleado (F11, F22, F91), lo que garantiza una resistencia mecánica y una resistencia a la corrosión óptimas.
Gracias a nuestra profunda experiencia en fabricación, rigurosos procedimientos de prueba y experiencia en suministro global, los accesorios forjados Maitolead se aplican ampliamente en petróleo y gas, petroquímicos, generación de energía, construcción naval y sistemas de tuberías industriales, brindando confiabilidad a largo plazo en condiciones de alta presión y alta temperatura.
