클래스 3000 6000 단조 강철 크로스 A105 소켓 용접 고압 파이프 피팅

탄소강/스테인레스강 티 피팅 | 고압 맞대기 용접/소켓 용접 티

파이프 크로스의 신뢰할 수 있는 공급업체를 찾고 계십니까? MaitoLead는 ASME B16.9 및 B16.11 표준을 준수하는 탄소강 및 스테인리스강 크로스를 제공합니다. 당사의 제품군에는 안전하고 안정적인 파이프라인 연결을 보장하기 위해 고압 단조 공정을 사용하여 제조된 균등 및 축소 교차가 모두 포함됩니다.

제품 세부사항:

제품 개요:

파이프 크로스는 네 방향의 배관을 연결하는 데 사용되며 일반적으로 두 방향의 분기가 필요한 복잡한 배관 네트워크에 사용됩니다. MaitoLead의 십자가는 교차점의 구조적 완전성과 강도를 보장하기 위해 엄격한 열처리와 비파괴 테스트를 거칩니다.

주요 사양:

유형: 맞대기 용접(BW) 크로스, 소켓 용접(SW) 크로스, 스레드형(THD) 크로스.

제조 표준: ASME B16.9, ASME B16.11, MSS SP-95.

압력 등급: 3000LB, 6000LB, 9000LB(SW/THD); SCH40, SCH80, SCH160(BW).

재질: 탄소강(A105, 20#), 스테인리스강(304L, 316L), 이중강.

특징: 견고한 구조, 고압 저항, 진동 저항.

응용 분야: 고압 보일러, 화학 반응기 배관, 해양 공학.

제조과정 : 원자재부터 최종 납품까지

MaitoLead 그룹에서는 파이프 피팅이 가장 높은 국제 표준(ASME, DIN, JIS)을 충족하도록 생산 공정의 모든 단계를 엄격하게 통제합니다. 당사의 포괄적인 제조 작업 흐름은 모든 제품의 정밀도, 내구성 및 신뢰성을 보장합니다.

1. 원료 재검사

품질은 소스에서 시작됩니다. 도착 시 모든 원자재(강봉/빌렛)는 창고에 들어가기 전에 특정 등급 요구 사항(예: ASTM A105, SS304/316)을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 화학 성분 및 기계적 특성 테스트를 거칩니다.

2. 절단 및 블랭킹

첨단 CNC 띠톱 기계(예: SGT-330Z 표시)를 사용하여 원재료를 특정 무게와 길이로 정밀하게 절단합니다. 이 자동화된 프로세스는 재료 낭비를 최소화하고 후속 단조 단계의 일관성을 보장합니다.

3. 가열 및 단조

절단된 빌렛은 높은 가소성을 달성하기 위해 산업용 용광로에서 최적의 온도로 가열됩니다. 그런 다음 고압에서 단조됩니다. 이 단조 공정은 금속의 내부 입자 구조를 개선하여 주조에 비해 피팅의 강도와 내충격성을 크게 향상시킵니다.

4. 가공 및 성형

단조 후 거친 부품은 당사의 정밀 가공 작업장으로 이동됩니다. CNC 선반 및 드릴링 장비를 사용하여 ASME B16.9 또는 B16.11 표준에 정의된 정확한 공차에 맞게 외경, 내부 보어, 베벨 끝 및 나사산을 가공합니다.

5. 열처리

필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 가공된 피팅은 특정 열처리 공정(예: 정규화, 담금질, 템퍼링 또는 용체화 어닐링)을 거칩니다. 이 단계는 내부 응력을 제거하고 경도와 인성을 최적화합니다.

6. 검사

당사의 품질 관리(QC) 팀은 엄격한 치수 검사와 육안 검사를 실시합니다. 제품 표면 처리 전 벽 두께, 직경, 각도(45°/90°), 표면 마감을 검증하여 불량률 제로를 보장합니다.

7. 산세 및 패시베이션

스테인레스 스틸 피팅의 경우, 단조 및 열처리 공정에서 발생하는 스케일 및 산화 제거를 위해 산세척을 실시하고 있습니다. 그 다음에는 보호 산화물 층을 형성하기 위한 패시베이션이 이어지며, 내식성을 극대화하고 깨끗하고 균일한 은백색 마감을 보장합니다.

8. 포장 및 보관

마지막으로 완제품은 수출 기준에 따라 합판 케이스나 팔레트에 조심스럽게 포장됩니다. 각 패키지에는 재료 등급, 크기 및 열 번호가 명확하게 표시되어 있어 완벽한 추적이 가능하며 전 세계 배송이 가능합니다.

엄격한 품질 관리 및 제품 테스트

MaitoLead에서 품질은 단순한 약속이 아닙니다. 검증된 기준입니다. 우리는 파이프 피팅의 모든 배치에 대해 포괄적인 검사 프로토콜을 구현하여 ASME B16.11 및 ASTM 사양과 같은 엄격한 국제 표준을 충족하는지 확인합니다. 우리의 '결함 제로' 정책은 완벽한 제품만 귀하의 프로젝트 현장에 도달하도록 보장합니다.

1. 치수 정확도 검증

고정밀 캘리퍼스와 마이크로미터를 사용하여 당사의 QC 팀은 외경, 벽 두께, 중심에서 끝까지의 길이를 포함한 중요한 치수를 꼼꼼하게 확인합니다. 이는 현장 설치 및 용접 중에 완벽한 장착을 보장합니다.

2. 나사 게이지 검사(Go/No-Go 테스트)

스레드 피팅(NPT, BSPT, BSPP)의 경우 표준화된 Go/No-Go 링 게이지 및 플러그 게이지를 사용하여 100% 스레드 검증을 수행합니다. 테스트 워크샵에서 볼 수 있듯이 이 단계는 나사산에 결함이 없으며 고압에서도 누출 없이 단단히 밀봉되도록 보장합니다.

3. 육안표면검사

모든 피팅은 엄격한 육안 검사를 거쳐 표면에 균열, 흉터, 심한 구멍 또는 단조 랩이 없는지 확인합니다. 또한 내식성을 극대화하기 위해 스테인레스 스틸 제품에 산세 및 부동태화 공정이 올바르게 적용되었는지 확인합니다.

4. 재료 추적성

우리는 모든 제품에 대해 완전한 추적성을 유지합니다. 각 배치는 밀 테스트 인증서(MTC)와 상호 참조되어 화학 성분과 기계적 특성이 주문한 등급(예: A105, SS316L)과 일치하는지 확인합니다.

Maitolead Group – 고압 단조 피팅 전문 제조업체

 Maitolead Group은 나사산 및 소켓 용접 유형을 모두 포함하는 고압 단조 파이프 피팅의 생산 및 공급을 전문으로 합니다. 당사의 나사형 피팅은 여러 장기 파트너 공장과 협력하여 제조되어 단조, 기계 가공 및 검사의 모든 단계에서 일관된 품질과 정밀도를 보장합니다.

 당사는 고압 배관 시스템에 사용하도록 설계된 엘보우, 티, 커플링, 캡, 부싱, 니플, 유니온 및 브랜치 배출구 등 다양한 나사형 피팅을 제공합니다.

 모든 피팅은 ASME B16.11, MSS SP-79/83/95/97 및 BS3799 표준에 따라 생산되며 압력 등급은 2000LBS, 3000LBS 및 6000LBS이며 NPS 1/8' ~ 4'(DN6–DN100) 크기로 제공됩니다.

 당사의 소재는 탄소강(ASTM A105, A350 LF2), 스테인레스강(ASTM A182 F304, F316 등) 및 합금강 등급(F11, F22, F91)을 포함하여 최적의 기계적 강도와 내식성을 보장합니다.

 당사의 깊은 제조 전문성, 엄격한 테스트 절차 및 글로벌 공급 경험 덕분에 Maitolead 단조 피팅은 석유 및 가스, 석유화학, 발전, 조선 및 산업용 배관 시스템에 널리 적용되어 고압 및 고온 조건에서 장기적인 신뢰성을 제공합니다.