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As conexões roscadas para tubos são componentes forjados projetados para serem aparafusados nas extremidades dos tubos ou outras conexões, criando conexões seguras e à prova de vazamentos em sistemas de tubulação de alta pressão. |
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Tipos e aplicações |
Cotovelos: Cotovelo de 90°, Cotovelo de 45°, Cotovelo de Rua |
Tees: Tee, Tee lateral 45°, Cruzado |
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Acoplamentos: Acoplamento Completo, Meio Acoplamento, Acoplamento Redutor, Dístico |
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Tampas e plugues: tampa, plugue de cabeça quadrada, plugue de cabeça redonda, plugue de touro, plugue de cabeça sextavada |
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Buchas e bocais: bucha de cabeça sextavada, ressalto, bocal sextavado, bocal de tubo, bocal de estampagem concêntrico/excêntrico |
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Uniões e adaptadores: união roscada, união macho x fêmea, união macho x SW, adaptador roscado |
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Saídas de ramificação: Saída de ramificação de 90°, Saída de ramificação de 45°, Saída de cotovelo de 90°, Saída de ramificação de bico |
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Materiais |
Aço inoxidável e liga: ASTM A182 (F304, F304L, F316, F316L, F304H, F316H, F317L, F321, F11, F22, F91) |
Aço carbono e outros: ASTM A105, A350 LF2, A106 Gr.B, A234 WPB, A312, A403 |
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Padrões e Dimensões |
ASME B16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS3799 |
Classificações de pressão |
2.000 libras, 3.000 libras, 6.000 libras |
Faixa de tamanho |
NPS 1/8' ~ 4' (DN6 ~ DN100) |
Nossas conexões para tubos roscados são amplamente utilizadas em sistemas de tubulação de petróleo e gás, petroquímica, energia, construção naval e industrial, proporcionando desempenho confiável, durabilidade e segurança sob condições de alta pressão. |
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A empresa possui uma equipe de P&D experiente, capaz de projetar e fabricar parafusos de precisão de diversas especificações de acordo com as necessidades do cliente.
Se você tiver alguma dúvida ou necessidade em relação a soluções de energia portátil para exteriores, não hesite em entrar em contato com nossa equipe de atendimento ao cliente. Nossa equipe profissional fornecerá informações detalhadas sobre o produto, responderá às suas perguntas e adaptará a melhor solução para atender às suas necessidades.
Multidão:+86- 18833207623
E-mail: inquiry@maitoleadfitting.com
No Grupo MaitoLead, controlamos rigorosamente cada etapa do processo de produção para garantir que nossas conexões para tubos atendam aos mais altos padrões internacionais (ASME, DIN, JIS). Nosso fluxo de trabalho de fabricação abrangente garante precisão, durabilidade e confiabilidade para cada produto.
A qualidade começa na fonte. Na chegada, todas as matérias-primas (barras/tarugos de aço) passam por rigorosos testes de composição química e propriedades mecânicas para garantir que atendam aos requisitos de qualidade específicos (por exemplo, ASTM A105, SS304/316) antes de entrar no armazém.
Usando máquinas avançadas de serra de fita CNC (como a SGT-330Z mostrada), cortamos com precisão as matérias-primas em pesos e comprimentos específicos. Este processo automatizado minimiza o desperdício de material e garante consistência para a etapa subsequente de forjamento.
Os tarugos cortados são aquecidos a temperaturas ideais em fornos industriais para atingir alta plasticidade. Eles são então forjados sob alta pressão. Este processo de forjamento refina a estrutura interna do grão do metal, aumentando significativamente a resistência e a resistência ao impacto dos acessórios em comparação com a fundição.
Após o forjamento, as peças brutas seguem para nossa oficina de usinagem de precisão. Usando tornos CNC e equipamentos de perfuração, usinamos o diâmetro externo, o furo interno, as extremidades chanfradas e as roscas com tolerâncias exatas definidas pelos padrões ASME B16.9 ou B16.11.
Para atingir as propriedades mecânicas exigidas, os acessórios usinados passam por processos específicos de tratamento térmico (como normalização, têmpera, revenido ou recozimento em solução). Esta etapa elimina tensões internas e otimiza a dureza e a tenacidade.
Nossa equipe de Controle de Qualidade (CQ) realiza verificações dimensionais rigorosas e inspeções visuais. Verificamos a espessura da parede, o diâmetro, os ângulos (45°/90°) e o acabamento superficial para garantir zero defeitos antes que os produtos prossigam para o tratamento de superfície.
Para conexões de aço inoxidável, realizamos decapagem para remover incrustações e oxidação do processo de forjamento e tratamento térmico. Isto é seguido pela passivação para formar uma camada protetora de óxido, maximizando a resistência à corrosão e garantindo um acabamento branco prateado limpo e uniforme.
Por fim, os produtos acabados são cuidadosamente embalados em caixas ou paletes de compensado de acordo com os padrões de exportação. Cada pacote é claramente marcado com classes de materiais, tamanhos e números de calor para rastreabilidade total, pronto para envio global.
Na MaitoLead, qualidade não é apenas uma promessa; é um padrão verificado. Implementamos um protocolo de inspeção abrangente para cada lote de acessórios para tubos para garantir que atendam aos rígidos padrões internacionais, como especificações ASME B16.11 e ASTM. Nossa política de “Zero Defeito” garante que apenas produtos perfeitos cheguem ao local do seu projeto.
Usando calibradores e micrômetros de alta precisão, nossa equipe de controle de qualidade verifica meticulosamente as dimensões críticas, incluindo diâmetro externo, espessura da parede e comprimento do centro à extremidade. Isto garante um ajuste perfeito durante a instalação e soldagem no local.
Para conexões roscadas (NPT, BSPT, BSPP), realizamos 100% de verificação da rosca usando medidores de anel Go/No-Go padronizados e medidores de plugue. Como visto em nossa oficina de testes, esta etapa garante que as roscas estejam livres de defeitos e vedem hermeticamente sob alta pressão sem vazamentos.
Cada conexão passa por uma verificação visual rigorosa para garantir que a superfície esteja livre de rachaduras, cicatrizes, corrosão pesada ou dobras de forjamento. Também verificamos se o processo de decapagem e passivação foi aplicado corretamente aos produtos de aço inoxidável para maximizar a resistência à corrosão.
Mantemos total rastreabilidade de todos os produtos. Cada lote é cruzado com Certificados de Teste de Moinho (MTC) para confirmar que a composição química e as propriedades mecânicas correspondem ao grau solicitado (por exemplo, A105, SS316L).
O Grupo Maitolead é especializado na produção e fornecimento de acessórios para tubos forjados de alta pressão, incluindo tipos roscados e soldados por encaixe. Nossas conexões roscadas são fabricadas em colaboração com diversas fábricas parceiras de longa data, garantindo qualidade e precisão consistentes em todas as etapas de forjamento, usinagem e inspeção.
Oferecemos uma linha completa de conexões roscadas – cotovelos, tês, acoplamentos, tampas, buchas, niples, uniões e saídas de ramificação – projetadas para uso em sistemas de tubulação de alta pressão.
Todas as conexões são produzidas de acordo com os padrões ASME B16.11, MSS SP-79/83/95/97 e BS3799, com classificações de pressão de 2.000 LBS, 3.000 LBS e 6.000 LBS e disponíveis em tamanhos de NPS 1/8' a 4' (DN6–DN100).
Nossos materiais abrangem aço carbono (ASTM A105, A350 LF2), aço inoxidável (ASTM A182 F304, F316, etc.) e ligas de aço (F11, F22, F91), garantindo resistência mecânica e resistência à corrosão ideais.
Graças ao nosso profundo conhecimento de fabricação, procedimentos de teste rigorosos e experiência em fornecimento global, as conexões forjadas Maitolead são amplamente aplicadas em sistemas de petróleo e gás, petroquímicos, geração de energia, construção naval e tubulações industriais, proporcionando confiabilidade de longo prazo sob condições de alta pressão e alta temperatura.
