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Rohrverschraubungen mit Gewinde sind geschmiedete Komponenten, die auf die Enden von Rohren oder anderen Formstücken aufgeschraubt werden und so sichere und leckagefreie Verbindungen in Hochdruck-Rohrleitungssystemen schaffen. |
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Typen und Anwendungen |
Bögen: 90°-Bogen, 45°-Bogen, Straßenbogen |
T-Stücke: T-Stück, 45° seitliches T-Stück, Kreuz |
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Kupplungen: Vollkupplung, Halbkupplung, Reduzierkupplung, Couplet |
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Kappen und Stopfen: Kappe, Vierkantstopfen, Rundstopfen, Bullstopfen, Sechskantstopfen |
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Buchsen und Nippel: Sechskantbuchse, Nabe, Sechskantnippel, Rohrnippel, konzentrischer/exzentrischer Pressnippel |
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Anschlüsse und Adapter: Gewindeanschluss, Anschluss männlich x weiblich, Anschluss männlich x SW, Gewindeadapter |
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Abzweigauslässe: 90°-Abzweigauslass, 45°-Abzweigauslass, 90°-Winkelauslass, Nippel-Abzweigauslass |
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Materialien |
Edelstahl und Legierung: ASTM A182 (F304, F304L, F316, F316L, F304H, F316H, F317L, F321, F11, F22, F91) |
Kohlenstoffstahl und andere: ASTM A105, A350 LF2, A106 Gr.B, A234 WPB, A312, A403 |
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Standards und Abmessungen |
ASME B16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS3799 |
Druckwerte |
2000 Pfund, 3000 Pfund, 6000 Pfund |
Größenbereich |
NPS 1/8' ~ 4' (DN6 ~ DN100) |
Unsere Rohrverschraubungen mit Gewinde werden häufig in Rohrleitungssystemen für Öl und Gas, Petrochemie, Energie, Schiffbau und Industrie eingesetzt und bieten zuverlässige Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit unter Hochdruckbedingungen. |
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Das Unternehmen verfügt über ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam, das in der Lage ist, Präzisionsschrauben verschiedener Spezifikationen entsprechend den Kundenanforderungen zu entwerfen und herzustellen.
Wenn Sie Fragen oder Anforderungen zu tragbaren Stromversorgungslösungen für den Außenbereich haben, wenden Sie sich bitte an unser Kundendienstteam. Unser professionelles Team stellt Ihnen detaillierte Produktinformationen zur Verfügung, beantwortet Ihre Fragen und stellt die beste Lösung für Ihre Anforderungen zusammen.
Mob: +86- 18833207623
E-Mail: inquiry@maitoleadfitting.com
Bei der MaitoLead Group kontrollieren wir jeden Schritt des Produktionsprozesses streng, um sicherzustellen, dass unsere Rohrverbindungsstücke den höchsten internationalen Standards (ASME, DIN, JIS) entsprechen. Unser umfassender Fertigungsworkflow garantiert Präzision, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit für jedes Produkt.
Qualität beginnt an der Quelle. Bei der Ankunft werden alle Rohmaterialien (Stahlstangen/-barren) strengen Tests auf chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften unterzogen, um sicherzustellen, dass sie bestimmte Qualitätsanforderungen erfüllen (z. B. ASTM A105, SS304/316), bevor sie in das Lager gelangen.
Mit fortschrittlichen CNC-Bandsägemaschinen (wie der abgebildeten SGT-330Z) schneiden wir Rohmaterialien präzise in bestimmte Gewichte und Längen. Dieser automatisierte Prozess minimiert Materialverschwendung und gewährleistet die Konsistenz für die nachfolgende Schmiedephase.
Die geschnittenen Knüppel werden in Industrieöfen auf optimale Temperaturen erhitzt, um eine hohe Plastizität zu erreichen. Anschließend werden sie unter hohem Druck geschmiedet. Dieser Schmiedeprozess verfeinert die innere Kornstruktur des Metalls und erhöht so die Festigkeit und Schlagfestigkeit der Beschläge im Vergleich zum Guss deutlich.
Nach dem Schmieden gelangen die Rohteile in unsere Präzisionsbearbeitungswerkstatt. Mit CNC-Drehmaschinen und Bohrgeräten bearbeiten wir den Außendurchmesser, die Innenbohrung, die abgeschrägten Enden und die Gewinde gemäß den exakten Toleranzen, die in den Standards ASME B16.9 oder B16.11 definiert sind.
Um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, werden die bearbeiteten Fittings speziellen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen (z. B. Normalglühen, Abschrecken, Anlassen oder Lösungsglühen). Dieser Schritt beseitigt innere Spannungen und optimiert Härte und Zähigkeit.
Unser Qualitätskontrollteam (QC) führt strenge Maßprüfungen und Sichtprüfungen durch. Wir überprüfen Wandstärke, Durchmesser, Winkel (45°/90°) und Oberflächenbeschaffenheit, um sicherzustellen, dass keine Mängel auftreten, bevor die Produkte mit der Oberflächenbehandlung fortfahren.
Bei Edelstahlarmaturen führen wir ein Beizen durch, um Zunder und Oxidation aus dem Schmiede- und Wärmebehandlungsprozess zu entfernen. Anschließend erfolgt die Passivierung zur Bildung einer schützenden Oxidschicht, die die Korrosionsbeständigkeit maximiert und eine saubere, gleichmäßige silberweiße Oberfläche gewährleistet.
Abschließend werden die fertigen Produkte gemäß Exportstandards sorgfältig in Sperrholzkisten oder Paletten verpackt. Jedes Paket ist zur vollständigen Rückverfolgbarkeit deutlich mit Materialqualitäten, Größen und Wärmenummern gekennzeichnet und für den weltweiten Versand bereit.
Bei MaitoLead ist Qualität nicht nur ein Versprechen; Es handelt sich um einen verifizierten Standard. Wir implementieren ein umfassendes Inspektionsprotokoll für jede Charge von Rohrverbindungsstücken, um sicherzustellen, dass sie strengen internationalen Standards wie ASME B16.11 und ASTM-Spezifikationen entsprechen. Unsere „Null-Fehler“-Politik stellt sicher, dass nur einwandfreie Produkte Ihren Projektstandort erreichen.
Mithilfe hochpräziser Messschieber und Mikrometer überprüft unser QC-Team sorgfältig kritische Abmessungen, einschließlich Außendurchmesser, Wandstärke und Länge von der Mitte bis zum Ende. Dies gewährleistet eine perfekte Passung beim Einbau und Schweißen vor Ort.
Für Gewindeanschlüsse (NPT, BSPT, BSPP) führen wir eine 100-prozentige Gewindeüberprüfung mit standardisierten Go/No-Go-Lehrringen und Lehrdornen durch. Wie wir in unserer Testwerkstatt gesehen haben, garantiert dieser Schritt, dass die Gewinde fehlerfrei sind und unter hohem Druck dicht abdichten, ohne dass es zu Undichtigkeiten kommt.
Jede Armatur wird einer strengen Sichtkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Rissen, Narben, starken Lochfraß oder Schmiedefehlern ist. Wir überprüfen auch, ob der Beiz- und Passivierungsprozess korrekt auf Edelstahlprodukte angewendet wurde, um die Korrosionsbeständigkeit zu maximieren.
Wir gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit aller Produkte. Jede Charge wird mit Mill Test Certificates (MTC) abgeglichen, um zu bestätigen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften mit der bestellten Sorte (z. B. A105, SS316L) übereinstimmen.
Die Maitolead Group ist auf die Produktion und Lieferung von unter Hochdruck geschmiedeten Rohrverbindungsstücken spezialisiert, darunter sowohl mit Gewinde als auch mit Muffenschweißung. Unsere Gewindeverbindungen werden in Zusammenarbeit mit mehreren langjährigen Partnerfabriken hergestellt und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität und Präzision in allen Phasen des Schmiedens, der Bearbeitung und der Prüfung.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Gewindeanschlüssen – Winkelstücke, T-Stücke, Kupplungen, Kappen, Buchsen, Nippel, Verschraubungen und Abzweiganschlüsse – für den Einsatz in Hochdruck-Rohrleitungssystemen.
Alle Fittings werden gemäß den Standards ASME B16.11, MSS SP-79/83/95/97 und BS3799 mit Druckstufen von 2000LBS, 3000LBS und 6000LBS hergestellt und sind in Größen von NPS 1/8' bis 4' (DN6–DN100) erhältlich.
Unsere Materialien umfassen Kohlenstoffstahl (ASTM A105, A350 LF2), Edelstahl (ASTM A182 F304, F316 usw.) und legierte Stahlsorten (F11, F22, F91) und gewährleisten optimale mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Dank unserer umfassenden Fertigungskompetenz, strengen Prüfverfahren und unserer weltweiten Liefererfahrung werden geschmiedete Maitolead-Fittings häufig in Öl- und Gas-, Petrochemie-, Energieerzeugungs-, Schiffbau- und industriellen Rohrleitungssystemen eingesetzt und bieten langfristige Zuverlässigkeit unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen.
