Takorautaputkiliitin

Maito Lead toimittaa korkealaatuisia, täysin jäljitettäviä, sovelluksiin sopivia liittimiä, jotka tekevät 'luotettavasta yhteydestä' toistettavan tuloksen – projekti toisensa jälkeen.

Kierteitetyt takorautaliittimet

Haaste, jonka ratkaisemme

Kaikissa putkijärjestelmissä pitkäaikaiset tiiviit liitännät riippuvat kolmesta asiasta: tuotteen laadusta, sovelluksen sopivuudesta ja asianmukaisesta asennuksesta. Jos jokin epäonnistuu, vaarana on vuodot, seisokit ja korkeammat ylläpitokustannukset.

Sitoumuksemme

Maito Lead toimittaa korkealaatuisia, täysin jäljitettäviä, sovelluksiin sopivia liittimiä, jotka tekevät 'luotettavasta yhteydestä' toistettavan tuloksen – projekti toisensa jälkeen.

Yleiskatsaus

Takorautakierteiset liitososamme – PVF-ydinkomponentit – ulottuvat kulmat, tiitat, ristit, liitokset, liittimet, tulpat, tulpat, supistusholkit, holkit, lukkomutterit ja paljon muuta, mustalla tai kuumasinkityllä (HDG) viimeistelyllä ja BSPT/BSPP/NPT-kierteillä.

Takorautaputkiliitostyypit

Galvanoitu takorautaa vähentävä T-paita 25×20×20

Laadukas tempervalurautaa vähentävä tee erikokoisten putkien liittämiseen; musta tai HDG-viimeistely, BSP/NPT-kierteet kestävää ja helppoa asennusta varten.

KATSO LISÄÄ

ISO 7-1 BSP takorautainen neliötulppa

ISO 7-1 BSP-kierreneliötulppa mustana tai galvanoituna; korroosionkestävä päätysuljin FM/UL-yhteensopivuudella.

KATSO LISÄÄ

Musta takorautaa pienentävä kyynärpää (BSP/NPT 90°)

90° kaventava kyynärpää ahtaisiin tiloihin ja koon muutoksiin; kestävä musta tai galvanoitu viimeistely putki-, kaasu-, palo- ja teollisuuskäyttöön.

KATSO LISÄÄ

Tuotantoprosessi ja teknologia

Tempervalurautatuotteiden tuotantoprosessi on jaettu 10 pääprosessiin: muovaus - sulatus - valu - hehkutus - kiillotus - korjaus - hionta - reunamerkintä - galvanointi - kierteitys

1. Muovaus

Valumenetelmiä on monia, jotka yleensä jaetaan kahteen luokkaan: hiekkavalu ja erikoisvalu. Tempervalurautaiset putkiliitosemme valmistetaan hiekkavalumenetelmällä.

2. Sulaminen

Kaikki sulatusprosessi suoritetaan sähköuuneissa. Ensinnäkin sillä vältetään polttoaineen palamisen aiheuttama suuri ilmansaaste perinteisissä kupeissa, mikä täyttää ympäristönsuojelun vaatimukset. Toiseksi se lämmittää materiaalin tasaisesti sulatusprosessin aikana välttäen valuviat, jotka johtuvat sulan ylijäähtymisestä tai ylikuumenemisesta valuprosessin aikana.

3. Kaataminen

Sula metallimateriaali kaadetaan muottiin ja valu saadaan jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen.

4. Hehkutus

Metalli kuumennetaan hitaasti tiettyyn lämpötilaan, pidetään riittävän kauan ja jäähdytetään sitten sopivalla nopeudella. Tarkoituksena on vähentää kovuutta, parantaa työstettävyyttä; poistaa jäännösjännitys, vakauttaa mitat, vähentää muodonmuutoksia ja halkeilutaipumusta; jalostaa rakeita, säätää rakennetta ja poistaa rakenteellisia virheitä.

5. Kiillotus

Hiekanpoistokäsittelyn jälkeen saaduille valukappaleille on ensin suoritettava pintakiillotus, jotta saadaan tasapintainen puolivalmiste. Jianzhi käyttää kiillotusmateriaaleina keskipakokiillotuskonetta ja teräspalloja. Keskipakokiillotuskoneessa teräspallot ja valukappaleet hiotaan toistuvasti ulkonäön tasoittamiseksi.

6. Korjaus

Kiillotuksen jälkeen, jos pyöreys ei täytä vaatimuksia tai pinnan muoto ei täytä vaatimuksia, valukappaleille on suoritettava korjausprosessi, jotta muoto vastaa vaatimuksia.

7. Hionta

Kun valu on korjattu, kiillotuksen jälkeen pinnalle jäänyt suurempi kuona tulee poistaa hiontaprosessin aikana kauniin ulkonäön saavuttamiseksi.

8. Reunan merkintä

Koska valumuotit on yleensä suunniteltu tuottamaan useita eriä osia muottia kohden, valuissa on yleensä välähdystä, joka johtuu valuportista ja valumuotia varten suunnitelluista yhdyskanavista. Trimmausprosessissa nämä valun sisä- ja ulkopinnan välähdykset poistetaan koneistamalla.

9. Galvanointi

Putkien liittimet galvanoidaan ensin ja sitten kierre. Näin vältetään galvanoidun kerroksen aiheuttamat kierrekoon poikkeamat ja varmistetaan sujuva asennus.

10. Pujotus

Kierteitys tarkoittaa eri kansallisten standardien mukaisten kierteiden työstämistä valukappaleissa erityisvaatimusten mukaisesti.

Tuotteen etu

Takorautarakenne tarjoaa painelujuuden ja iskunkestävyyden/värähtelylujuuden, kun taas tarkkuuskierteet varmistavat tiukat, toistettavat tiivisteet. HDG-viimeistely pidentää käyttöikää kosteissa tai kevyesti syövyttävissä ympäristöissä, ja standardimitat nopeuttavat asennusta ja sopivat yleisiin putkien, venttiilien ja instrumenttien liitäntöihin.

PSI

Max työpaine

μm

Keskimääräinen sinkin paksuus

MPa

Vetolujuus

Pidentymä

sovellukset Takorautaputkiliitosten

Palontorjuntajärjestelmät (sprinkleri, paloposti, pystyputki).

Vuototiiviit kierreliitokset kestävät painetta ja kohonneita lämpötiloja koodiohjatuissa verkoissa. HDG-vaihtoehdot parantavat korroosionkestävyyttä; FM/UL-saatavuus tukee vaatimustenmukaisuutta ja ennakoitavissa olevaa ylläpitoa.

KATSO LISÄÄ

Vesijärjestelmät (käsittely, jakelu, laitokset).

Kestävät, taloudelliset liitännät tarjoavat luotettavan tiivistyksen tärinän ja lämpökierron ansiosta. Musta/HDG-viimeistely ja BSPT/BSPP/NPT-kierteet takaavat vaihdettavuuden eri kohteissa.

KATSO LISÄÄ

LVI-järjestelmät (jäähdytys/kuuma vesi, AHU/FCU, jäähdytystornit).

Standardoidut mitat mahdollistavat nopeat, siistit liitokset ja jälkiasennukset laitehuoneissa ja nousuputkissa. Tarkkuuskierteet säilyttävät vuototiiviyden koko käyttöiän ajan, mikä vähentää seisokkeja ja huoltokustannuksia.

KATSO LISÄÄ

Miksi valita Maito Lead

Valitse Maito Lead yhden luukun PVF-salkkua varten. Tuotteemme on määritelty koodipohjaisissa, maamerkkiprojekteissa, kuten Pekingin Daxingin kansainvälisessä lentokentässä ja Shanghain finanssikeskuksessa, sekä merkittävissä kehityshankkeissa Lähi-idässä ja Afrikassa.

KATSO LISÄÄ

Ota yhteyttä

YHTEYSTIEDOT

+86-130-1137-4563

sales@maitoleadfitting.com / inquiry@maitoleadfitting.com

+86 18833207623

Huone 914, Xintiandi Building, No. 349 Nanjing Road, Nankai District, Tianjin

Takorautaputkiliitin