Hot-dip Galvanizing BS EN10241 Puting Keluli Karbon

BS EN 10241 Puting Paip Keluli Karbon Bersalut Zink

Gambaran Keseluruhan Produk

BS EN 10241 Puting paip keluli karbon bersalut zink dihasilkan mengikut piawaian Eropah untuk memastikan ketepatan dimensi, kebolehpercayaan tekanan, dan konsistensi bahan .
Dengan rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal yang sangat baik, puting paip ini digunakan secara meluas dalam minyak, gas, bekalan air, dan sistem paip perlindungan kebakaran.

Tersedia dalam kedua-dua binaan lancar dan dikimpal , saiz julat dari 1/8' hingga 12' , dengan panjang dan spesifikasi tersuai tersedia atas permintaan.

---

Spesifikasi Teknikal

• Standard:
  BS EN 10241
  DIN 2982 / 2440 / 2441 / 2999
  BS 1387

• Bahan:
  Keluli Karbon dengan Salutan Zink (Electro-Galvanized).

• Proses Pengilangan:
  Dikimpal
  atau Lancar Dipalsukan

• Julat Saiz:
  1/8' – 12' (Saiz tersuai tersedia)

• Penilaian Tekanan:
  Jadual 40 / Jadual 80 / Jadual 160

• Jenis Sambungan:
  Benang Lelaki × Benang Lelaki

• Jenis Benang:
  Benang Lelaki

---

Rawatan Permukaan

Penyaduran zink (electro-galvanizing) digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan sambil mengekalkan kemasan permukaan yang licin dan seragam .
Berbanding dengan galvanizing hot-dip, salutan elektro-galvani menyediakan:

• Perlindungan kakisan yang menjimatkan kos

• Kelancaran permukaan yang lebih baik

• Kimpalan dan pemasangan yang lebih mudah

• Kawalan dimensi yang lebih baik

---

Pematuhan Bahan

Puting paip keluli karbon lancar dan dikimpal kami dihasilkan menggunakan bahan yang mematuhi ASTM A106 dan ASTM A53 , memastikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah keadaan operasi tekanan tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang dalam persekitaran yang mencabar.

---

Aplikasi

Puting paip keluli karbon tergalvani ini sesuai untuk digunakan dalam:

• Sistem penghantaran gas

• Saluran paip minyak

• Rangkaian bekalan air

• Sistem pemadam kebakaran dan pemercik

• Pemasangan paip industri dan mekanikal

Saiz	1/8'-6'
Standard	ASTM A733
Ketebalan dinding	STD/SCH40, SCH80/XS, SCH160, XXS
tamat	Hujung biasa atau hujung Benang(NPT/BSP), TOE, TBE, POE, BBE, PBE, PE, BE
Panjang	3/4'-24'; 19mm-500mm; Atau mengikut permintaan pelanggan
Proses	lancar atau ERW
Permukaan	Letupan pasir, hitam, minyak anti-karat, HDG(galva celup panas atau galv. elektrik)
bahan	Keluli karbon: A106, A53, A333 Gr6
	Keluli saluran paip: API 5l Gr B, X46, X52, X56,X60,X65, X70
	Keluli tahan karat: 304/304L, 316/316L
	Keluli tahan karat dupleks: UNS31803
	Aloi nikel: inconel600, inconel625
	Keluli aloi Cr-Mo: P11, P22 , P5, P9, P91
Permohonan	Industri petrokimia; industri penerbangan dan aeroangkasa; industri farmaseutikal, ekzos gas; loji kuasa; pembinaan kapal; rawatan air, dsb.

Kelengkapan Paip Berulir Keluli Standard British

Piawaian untuk kelengkapan paip berulir keluli ialah EN 10241. Benang paip mengikut piawaian BSP, ISO 7-1. Berdasarkan ketebalan dinding, kelengkapan paip berulir keluli boleh dikelaskan kepada kelengkapan berulir keluli ketebalan sederhana dan kelengkapan berulir keluli ketebalan berat. Mengikut rawatan permukaan, ia boleh dikategorikan sebagai: 1、Kelengkapan berulir keluli tergalvani panas celup 2、Kelengkapan berulir keluli tergalvani elektro 3、Kelengkapan berulir keluli hitam 4、Kelengkapan berulir keluli kosong sandblasted

Data parameter

Puting Paip Keluli Karbon Sederhana/Berat, Dikimpal/Lancar
Saiz paip	Paip OD	Panjang Tutup	Panjang Puting Paip (mm)
mm	mm	mm
6	10.3	19	30	40	50	60	80	100	120	150	180	200	250	300	350	400	450	500
8	13.7	27	30	40	50	60	80	100	41/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
10	17.1	28	30	40	50	60	80	100	41/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
15	21.3	37	x	40	50	60	80	100	4/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
20	26.7	39	X	40	50	60	80	100	41/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
25	33.4	46	X	X	50	60	80	100	41/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
32	422	51	X	x	50	60	80	100	41/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
40	48.3	51	X	x	50	60	80	100	41/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
50	60.3	60	x	x	X	60	80	100	41/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
65	76.1	69	x	x	X	x	80	100	41/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
80	88.9	75	x	x	X	X	80	100	41/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
100	114.3	87	X	X	X	X	x	100	41/2	150	180	200	250	300	350	400	450	500
125	141.3	96	x	x	x	x	x	X	120	150	180	200	250	300	350	400	450	500
150	168.3	96	x	x	x	x	x	x	120	150	180	200	250	300	350	400	450	500

Proses pengeluaran