| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

BS EN 10241 Verzinkte buisnippel van koolstofstaal
BS EN 10241 verzinkte koolstofstalen pijpnippels worden vervaardigd in overeenstemming met de Europese normen om maatnauwkeurigheid, drukbetrouwbaarheid en materiaalconsistentie te garanderen .
. Met uitstekende corrosieweerstand en mechanische sterkte worden deze pijpnippels veel gebruikt in olie-, gas-, watervoorziening- en brandbeveiligingsleidingsystemen.
Verkrijgbaar in zowel naadloze als gelaste constructies , maten variëren van 1/8' tot 12' , met aangepaste lengtes en specificaties beschikbaar op aanvraag.
Norm:
BS EN 10241
DIN 2982 / 2440 / 2441 / 2999
BS 1387
Materiaal:
koolstofstaal met verzinkte (elektro-gegalvaniseerde) coating
Productieproces:
gesmeed
, gelast of naadloos
Maatbereik:
1/8' – 12' (aangepaste maten beschikbaar)
Drukclassificatie:
Schema 40 / Schema 80 / Schema 160
Verbindingstype:
buitendraad x buitendraad
Draadtype:
buitendraad
Verzinken (elektrogalvaniseren) wordt toegepast om de corrosieweerstand te verbeteren en tegelijkertijd een gladde en uniforme oppervlakteafwerking te behouden .
. Vergeleken met thermisch verzinken bieden elektrolytisch verzinkte coatings:
Kosteneffectieve corrosiebescherming
Betere gladheid van het oppervlak
Gemakkelijker lassen en installeren
Verbeterde dimensionale controle
Onze naadloze en gelaste pijpnippels van koolstofstaal worden geproduceerd met materialen die voldoen aan ASTM A106 en ASTM A53 , waardoor betrouwbare prestaties onder hoge drukomstandigheden en een lange levensduur in veeleisende omgevingen worden gegarandeerd.
Deze gegalvaniseerde koolstofstalen pijpnippels zijn geschikt voor gebruik in:
Gastransmissiesystemen
Oliepijpleidingen
Watervoorzieningsnetwerken
Brandbestrijdings- en sprinklersystemen
Industriële en mechanische leidinginstallaties
| Maat | 1/8'-6' | ||||||||||
| Standaard | ASTM A733 | ||||||||||
| Wanddikte | STD/SCH40, SCH80/XS, SCH160, XXS | ||||||||||
| Einde | Duidelijk uiteinde of draad(NPT/BSP) uiteinde, TEEN, TBE, POE, BBE, PBE, PE, BE | ||||||||||
| Lengte | 3/4'-24'; 19 mm-500 mm; Of vanaf het verzoek van de klant | ||||||||||
| Proces | naadloos of ERW | ||||||||||
| Oppervlak | Zandstralen, zwart, roestwerende olie, HDG (thermisch verzinkt of elektrisch verzinkt) | ||||||||||
| Materiaal | Koolstofstaal: A106, A53, A333 Gr6 | ||||||||||
| Pijpleidingstaal: API 5l Gr B, X46, X52, X56,X60,X65, X70 | |||||||||||
| Roestvrij staal: 304/304L, 316/316L | |||||||||||
| Duplexroestvrij staal: UNS31803 | |||||||||||
| Nikkellegering: inconel600, inconel625 | |||||||||||
| Cr-Mo-gelegeerd staal: P11, P22, P5, P9, P91 | |||||||||||
| Sollicitatie | Petrochemische industrie; luchtvaart- en ruimtevaartindustrie; farmaceutische industrie, gasuitlaat; energiecentrale; scheepsbouw; waterbehandeling, enz. | ||||||||||
| Britse standaard stalen buisfittingen met schroefdraad | ||||||||||||
| De norm voor stalen buisfittingen met schroefdraad is EN 10241. De buisdraden volgen de BSP-norm, ISO 7-1. Op basis van de wanddikte kunnen stalen buisfittingen met schroefdraad worden geclassificeerd in stalen schroefdraadfittingen met gemiddelde dikte en stalen schroefdraadfittingen met een zware dikte. Afhankelijk van de oppervlaktebehandeling kunnen ze worden gecategoriseerd als: 1, thermisch verzinkte stalen schroefdraadfittingen 2, elektrolytisch verzinkte stalen schroefdraadfittingen 3, zwarte stalen schroefdraadfittingen 4, gezandstraalde stalen schroefdraadfittingen |

Parametergegevens
| Pijpnippel van koolstofstaal medium/zwaar, gelast/naadloos |
||||||||||||||||||
| Pijp maat | Pijp buitendiameter | Lengte Sluiten | Lengte pijpnippels (mm) | |||||||||||||||
| mm | mm | mm | ||||||||||||||||
| 6 | 10.3 | 19 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 8 | 13.7 | 27 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 41/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 10 | 17.1 | 28 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 41/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 15 | 21.3 | 37 | X | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 4/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 20 | 26.7 | 39 | X | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 41/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 25 | 33.4 | 46 | X | X | 50 | 60 | 80 | 100 | 41/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 32 | 422 | 51 | X | X | 50 | 60 | 80 | 100 | 41/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 40 | 48.3 | 51 | X | X | 50 | 60 | 80 | 100 | 41/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 50 | 60.3 | 60 | X | X | X | 60 | 80 | 100 | 41/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 65 | 76.1 | 69 | X | X | X | X | 80 | 100 | 41/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 80 | 88.9 | 75 | X | X | X | X | 80 | 100 | 41/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 100 | 114.3 | 87 | X | X | X | X | X | 100 | 41/2 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 125 | 141.3 | 96 | X | X | X | X | X | X | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 150 | 168.3 | 96 | X | X | X | X | X | X | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
Productieproces


