Smeedbaar ijzeren pijpfitting

Smeedbaar ijzeren pijpfitting

Maito Lead levert hoogwaardige, volledig traceerbare, op de toepassing afgestemde fittingen die van 'betrouwbare verbinding' een herhaalbaar resultaat maken, project na project.
Smeedbaar ijzeren pijpfitting
Smeedbaar ijzeren pijpfitting
Smeedbaar ijzeren pijpfitting
Smeedbaar ijzeren pijpfitting

Gietijzeren fittingen met schroefdraad

Gietijzeren fittingen met schroefdraad

Uitdaging die wij oplossen

In elk leidingsysteem zijn lekdichte verbindingen op lange termijn afhankelijk van drie dingen: productkwaliteit, geschiktheid voor de toepassing en juiste installatie. Als er één defect raakt, riskeert u lekkages, uitvaltijd en hogere onderhoudskosten.

Onze inzet

Maito Lead levert hoogwaardige, volledig traceerbare, op de toepassing afgestemde fittingen die van 'betrouwbare verbinding' een herhaalbaar resultaat maken, project na project.

Overzicht

Onze fittingen met schroefdraad van smeedbaar ijzer (PVF-kerncomponenten) omvatten ellebogen, T-stukken, kruisen, verbindingen, koppelingen, doppen, pluggen, verloopstukken, bussen, borgmoeren en meer, met zwarte of thermisch verzinkte (HDG) afwerkingen en BSPT/BSPP/NPT-schroefdraad.

Soorten smeedbaar ijzeren pijpfittingen

Gegalvaniseerd smeedbaar ijzer reducerend T-stuk 25×20×20

Gegalvaniseerd smeedbaar ijzer reducerend T-stuk 25×20×20

Hoogwaardig reducerend T-stuk van smeedbaar ijzer voor het verbinden van verschillende buismaten; zwarte of HDG-afwerking, BSP/NPT-schroefdraad voor duurzame, eenvoudige installatie.

ISO 7-1 BSP vierkante stekker van smeedbaar ijzer

ISO 7-1 BSP vierkante stekker van smeedbaar ijzer

ISO 7-1 BSP vierkante plug met schroefdraad, zwarte of gegalvaniseerde afwerking; corrosiebestendige eindsluiting met FM/UL-conformiteit.

Reduceerelleboog van zwart smeedbaar ijzer

Zwart smeedbaar ijzer verloopstuk (BSP/NPT 90°)

90° verloopelleboog voor krappe ruimtes en maatovergangen; duurzame zwarte of gegalvaniseerde afwerking voor loodgieterswerk, gas, vuur en industrieel gebruik.

Productieproces en technologie

Het productieproces van producten van smeedbaar gietijzer is onderverdeeld in 10 hoofdprocessen: gieten - smelten - gieten - gloeien - polijsten - correctie - slijpen - randmarkering - galvaniseren - draadsnijden


1. Vormen

1. Vormen

Er zijn veel gietmethoden, die meestal in twee categorieën worden verdeeld: zandgieten en speciaal gieten. Onze smeedbaar gietijzeren buisfittingen worden geproduceerd met behulp van de zandgietmethode.
Smeltend

2. Smelten

Het smeltproces wordt allemaal uitgevoerd in elektrische ovens. Ten eerste vermijdt het de hoge luchtvervuiling die wordt veroorzaakt door de verbranding van brandstof in traditionele koepels, wat voldoet aan de eisen van milieubescherming. Ten tweede zorgt het ervoor dat het materiaal tijdens het smeltproces gelijkmatig wordt verwarmd, waardoor gietfouten worden vermeden die worden veroorzaakt door overkoeling of oververhitting van de smelt tijdens het gietproces.
3. Gieten

3. Gieten

Het gesmolten metaalmateriaal wordt in de mal gegoten en het gietstuk wordt verkregen na afkoelen en stollen.
4. Gloeien

4. Gloeien

Het metaal wordt langzaam tot een bepaalde temperatuur verwarmd, voldoende lang bewaard en vervolgens met de juiste snelheid afgekoeld. Het doel is om de hardheid te verminderen en de bewerkbaarheid te verbeteren; restspanning elimineren, afmetingen stabiliseren, vervorming en scheurneiging verminderen; verfijn granen, pas de structuur aan en elimineer structurele defecten.
5. Polijsten

5. Polijsten

De gietstukken die na de zandverwijderingsbehandeling worden verkregen, moeten eerst een oppervlaktepolijsting ondergaan om een ​​halffabrikaat met een glad oppervlak te verkrijgen. Jianzhi gebruikt een centrifugale polijstmachine en stalen kogels als polijstmateriaal. In de centrifugale polijstmachine worden de stalen kogels en de gietstukken herhaaldelijk gemalen om het uiterlijk glad te maken.
6. Correctie

6. Correctie

Als na het polijsten de rondheid niet aan de eisen voldoet of de vorm van het oppervlak niet aan de eisen voldoet, moeten de gietstukken een correctieproces ondergaan om de vorm aan de eisen te laten voldoen.
7. Slijpen

7. Slijpen

Nadat het gietstuk is gecorrigeerd, moeten de grotere slak die na het polijsten op het oppervlak achterblijft, via het slijpproces worden verwijderd om een ​​mooi uiterlijk te verkrijgen.
8. Randmarkering

8. Randmarkering

Omdat gietmallen meestal zijn ontworpen om meerdere batches onderdelen per mal te produceren, hebben gietstukken meestal flitsen die worden veroorzaakt door het gieten vanuit de gietpoort en verbindingskanalen die zijn ontworpen voor de gietmal. Tijdens het trimproces worden deze flitsen op de binnen- en buitenoppervlakken van het gietstuk machinaal verwijderd.
9. Verzinken

9. Verzinken

De buisfittingen worden eerst gegalvaniseerd en vervolgens voorzien van schroefdraad. Dit vermijdt afwijkingen in de schroefdraadgrootte veroorzaakt door de verzinkte laag en zorgt voor een soepele installatie.
10. Inrijgen

10. Inrijgen

Draadsnijden verwijst naar het machinaal bewerken van schroefdraad van verschillende nationale normen op de gietstukken volgens specifieke vereisten.
Bannertu2

Productvoordeel

De constructie van smeedbaar ijzer levert drukvastheid en slag-/trillingsvastheid, terwijl precisiedraden zorgen voor strakke, herhaalbare afdichtingen. HDG-afwerking verlengt de levensduur in vochtige of licht corrosieve omgevingen, en gestandaardiseerde afmetingen versnellen de installatie en passen op gewone pijp-, klep- en instrumentinterfaces.

PSI

Maximale werkdruk

urn

Gemiddelde zinkdikte

MPa

Treksterkte

%

Verlenging

Toepassingen van smeedbaar ijzeren pijpfittingen

Brandbeveiligingssystemen

Brandbeveiligingssystemen (sprinkler, brandkraan, standpijp).

Lekdichte schroefdraadverbindingen zijn bestand tegen druk en hoge temperaturen in codegestuurde netwerken. HDG-opties verbeteren de corrosieweerstand; FM/UL-beschikbaarheid ondersteunt compliance en voorspelbaar onderhoud.

Watersysteem

Watersystemen (behandeling, distributie, nutsvoorzieningen).

Duurzame, economische verbindingen zorgen voor een betrouwbare afdichting door middel van trillingen en thermische cycli. Zwarte/HDG-afwerkingen en BSPT/BSPP/NPT-schroefdraad zorgen voor uitwisselbaarheid tussen locaties.

HVAC-systemen

HVAC-systemen (gekoeld/warm water, AHU/FCU, koeltorens).

Gestandaardiseerde afmetingen maken snelle, schone koppelingen en retrofits in apparatuurruimten en stijgleidingen mogelijk. Precisieschroefdraden zorgen ervoor dat de lekdichtheid gedurende de hele levensduur behouden blijft, waardoor stilstand en onderhoudskosten worden verminderd.

Waarom kiezen voor Maito Lead

Kies Maito Lead voor een one-stop PVF-portfolio. Onze producten zijn gespecificeerd voor codegestuurde, baanbrekende projecten zoals Beijing Daxing International Airport en Shanghai Financial Center, maar ook voor belangrijke ontwikkelingen in het Midden-Oosten en Afrika.

Waarom kiezen voor Maito Lead
Waarom kiezen voor Maito Lead
Waarom kiezen voor Maito Lead
beijing-kaobei2jpg

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op
a4

CONTACTINFORMATIE

+86-130-1137-4563

+86 18833207623

Kamer 914, Xintiandi-gebouw, Nanjing Road nr. 349, Nankai-district, Tianjin

Telefoon

+86-130-1137-4563

Verkooptelefoon

+86-188-3320-7623

WhatsAppen

+86 13011374563

E-mail

inquiry@maitoleadfitting.com
Copyright © 2025 MaitoLead Pipeline Technology (Tianjin) Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.