Peredam (kon. /ecc.)

                                       Gambar standar Straight Tee & Cross.

**NPS: Ukuran Pipa Nominal; OD L: Diameter Luar pada Bevel, ujung besar; OD S: Diameter Luar di Bevel, ujung kecil; H: Tengah-ke-Ujung.

Proses Pembuatan Perlengkapan Las Butt Stainless Steel

1, Pemilihan Bahan: Pilih nilai baja tahan karat yang sesuai seperti 304, 316, atau 316L, berdasarkan ketahanan korosi dan persyaratan suhu.

2, Memotong dan Membentuk: Potong pipa atau lembaran sesuai panjang dan bentuk yang dibutuhkan. Untuk alat kelengkapan seperti siku dan tee, gunakan proses pencetakan atau pembengkokan.

3, Persiapan: Bersihkan permukaan alat kelengkapan dan pipa untuk menghilangkan minyak, karat, dan kontaminan lainnya. Pastikan keselarasan yang tepat sebelum pengelasan.

4 Pengelasan: Gunakan metode pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) atau MIG (Metal Inert Gas). Atur parameter pengelasan yang tepat (suhu, kecepatan, arus) untuk memastikan pengelasan yang kuat dan berkualitas tinggi.

5, perawatan pasca-pengelasan: menghilangkan terak dan oksida dari area las, kemudian melakukan perlakuan panas atau anil untuk menghilangkan stres dan meningkatkan kekuatan las.

6、Kontrol Kualitas: Periksa lasan secara visual dan dengan metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti sinar-X atau uji ultrasonik untuk memastikan tidak ada cacat internal.

7, Pengemasan dan Pengiriman: Setelah disetujui, kemas perlengkapannya dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan selama transportasi.

Tindakan Pencegahan Pemasangan untuk Perlengkapan Pengelasan Butt Stainless Steel

1, penyelarasan yang tepat: pastikan alat kelengkapan dan pipa disejajarkan dengan benar sebelum pengelasan untuk menghindari ketidaksejajaran selama pemasangan.

2, Lingkungan Bersih: Lakukan pengelasan di lingkungan yang bersih dan kering, bebas dari kontaminan seperti debu atau kelembapan, untuk memastikan pengelasan berkualitas tinggi.

3, kontrol suhu pengelasan: Hindari bahan yang terlalu panas selama pengelasan untuk mencegah masalah seperti pertumbuhan butiran atau melemahnya baja tahan karat.

4, urutan pengelasan: Ikuti urutan pengelasan yang tepat untuk meminimalkan stres dan distorsi. Mulailah dari ujung dan bergerak ke arah tengah.

5, inspeksi pasca-pengelasan: setelah pengelasan, periksa lasan apakah ada cacat seperti retak, rongga, atau potongan. Gunakan metode pengujian non-destruktif jika perlu.

6、Dukungan Pipa: Pastikan pipa ditopang dengan benar untuk mencegah kendur atau deformasi selama pemasangan. Gunakan klem atau braket untuk pemasangan yang aman.

7, Pengujian Tekanan: Setelah pemasangan, lakukan uji tekanan untuk memastikan integritas sistem dan kinerja bebas kebocoran.

8, Pencegahan Korosi: Periksa dan bersihkan lasan secara berkala untuk menghindari korosi, dan gunakan lapisan pelindung jika terkena lingkungan yang keras.