รอยด์เซอร์ (ต่อ /ecc.)

                                       รูปวาดมาตรฐานของ Straight Tee & Cross

**NPS: ขนาดท่อที่กำหนด; OD L: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ Bevel ปลายใหญ่ OD S: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ Bevel ปลายเล็ก H: จากจุดศูนย์กลางถึงจุดสิ้นสุด

กระบวนการผลิตอุปกรณ์เชื่อมชนสแตนเลส

1、การเลือกวัสดุ: เลือกเกรดสแตนเลสที่เหมาะสม เช่น 304, 316 หรือ 316L ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนและอุณหภูมิ

2、การตัดและรูปร่าง: ตัดท่อหรือแผ่นตามความยาวและรูปร่างที่ต้องการ สำหรับอุปกรณ์ฟิตติ้ง เช่น ข้อศอกและเสื้อยืด ให้ใช้กระบวนการขึ้นรูปหรือการดัดงอ

3、การเตรียมการ: ทำความสะอาดพื้นผิวข้อต่อและท่อเพื่อขจัดน้ำมัน สนิม และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่แม่นยำก่อนการเชื่อม

4、การเชื่อม: ใช้วิธีการเชื่อม TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน) หรือ MIG (ก๊าซเฉื่อยโลหะ) ตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม (อุณหภูมิ ความเร็ว กระแสไฟฟ้า) เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมมีความแข็งแกร่งและมีคุณภาพสูง

5、การรักษาหลังการเชื่อม: กำจัดตะกรันและออกไซด์ออกจากบริเวณรอยเชื่อม จากนั้นทำการบำบัดความร้อนหรือการหลอมเพื่อลดความเครียดและปรับปรุงความแข็งแรงของการเชื่อม

6、การควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาและด้วยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น การเอ็กซ์เรย์หรือการทดสอบอัลตราโซนิค เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายใน

7、การบรรจุและการจัดส่ง: เมื่อได้รับการอนุมัติแล้ว ให้บรรจุอุปกรณ์อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการขนส่ง

ข้อควรระวังในการติดตั้งอุปกรณ์เชื่อมชนสแตนเลส

1、การจัดตำแหน่งที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และท่ออยู่ในแนวที่ถูกต้องก่อนการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างการติดตั้ง

2、สภาพแวดล้อมที่สะอาด: ทำการเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้ง ปราศจากสิ่งปนเปื้อน เช่น ฝุ่นหรือความชื้น เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีคุณภาพสูง

3、การควบคุมอุณหภูมิการเชื่อม: หลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุร้อนเกินไประหว่างการเชื่อม เพื่อป้องกันปัญหาเช่นการเติบโตของเกรนหรือการอ่อนตัวของสแตนเลส

4、ลำดับการเชื่อม: ปฏิบัติตามลำดับการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อลดความเครียดและการบิดเบือน เริ่มจากปลายแล้วเคลื่อนไปทางศูนย์กลาง

5、การตรวจสอบหลังการเชื่อม: หลังจากการเชื่อม ให้ตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก ช่องว่าง หรือรอยตัด ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายหากจำเป็น

6、Pipe Support: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อได้รับการรองรับอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยหรือการเสียรูประหว่างการติดตั้ง ใช้แคลมป์หรือฉากยึดเพื่อการติดตั้งที่ปลอดภัย

7、การทดสอบแรงดัน: หลังการติดตั้ง ให้ดำเนินการทดสอบแรงดันเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของระบบและประสิทธิภาพที่ปราศจากการรั่วไหล

8、การป้องกันการกัดกร่อน: ตรวจสอบและทำความสะอาดรอยเชื่อมเป็นระยะเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน และใช้การเคลือบป้องกันหากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง