Bộ giảm tốc (con. /ecc.)

                                       Bản vẽ tiêu chuẩn của Straight Tee & Cross.

**NPS: Kích thước ống danh nghĩa; OD L: Đường kính ngoài tại góc xiên, đầu lớn; OD S: Đường kính ngoài tại góc xiên, đầu nhỏ; H: Từ trung tâm đến cuối.

Quy trình sản xuất phụ kiện hàn đối đầu bằng thép không gỉ

1, Lựa chọn vật liệu: Chọn các loại thép không gỉ thích hợp như 304, 316 hoặc 316L, dựa trên yêu cầu về khả năng chống ăn mòn và nhiệt độ.

2 、 Cắt và tạo hình: Cắt ống hoặc tấm theo chiều dài và hình dạng cần thiết. Đối với các phụ kiện như khuỷu tay và chữ T, hãy sử dụng quy trình đúc hoặc uốn.

3, Chuẩn bị: Làm sạch bề mặt của phụ kiện và đường ống để loại bỏ dầu, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác. Đảm bảo căn chỉnh chính xác trước khi hàn.

4 、 Hàn: Sử dụng phương pháp hàn TIG (Khí trơ vonfram) hoặc MIG (Khí trơ kim loại). Cài đặt các thông số hàn phù hợp (nhiệt độ, tốc độ, dòng điện) để đảm bảo mối hàn chắc chắn, chất lượng cao.

5. Xử lý sau hàn: Loại bỏ xỉ và oxit khỏi khu vực mối hàn, sau đó thực hiện xử lý nhiệt hoặc ủ để giảm bớt ứng suất và cải thiện độ bền của mối hàn.

6, Kiểm soát chất lượng: Kiểm tra các mối hàn bằng trực quan và bằng các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) như chụp X-quang hoặc kiểm tra siêu âm để đảm bảo không có khuyết tật bên trong.

7 、 Đóng gói và vận chuyển: Sau khi được phê duyệt, hãy đóng gói các phụ kiện cẩn thận để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Biện pháp phòng ngừa khi lắp đặt các phụ kiện hàn đối đầu bằng thép không gỉ

1, Căn chỉnh phù hợp: Đảm bảo các phụ kiện và đường ống được căn chỉnh chính xác trước khi hàn để tránh bị lệch trong quá trình lắp đặt.

2 、 Môi trường sạch sẽ: Thực hiện hàn trong môi trường sạch sẽ, khô ráo, không có các chất gây ô nhiễm như bụi hoặc hơi ẩm để đảm bảo mối hàn có chất lượng cao.

3, Kiểm soát nhiệt độ hàn: Tránh làm vật liệu quá nóng trong quá trình hàn để ngăn ngừa các vấn đề như sự phát triển của hạt hoặc sự suy yếu của thép không gỉ.

4, Trình tự hàn: Thực hiện theo trình tự hàn thích hợp để giảm thiểu ứng suất và biến dạng. Bắt đầu từ cuối và di chuyển về phía trung tâm.

5, Kiểm tra sau hàn: Sau khi hàn, kiểm tra các khuyết tật của mối hàn như vết nứt, lỗ rỗng hoặc vết lõm. Sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy nếu cần thiết.

6. Hỗ trợ đường ống: Đảm bảo các đường ống được hỗ trợ đúng cách để tránh bị võng hoặc biến dạng trong quá trình lắp đặt. Sử dụng kẹp hoặc giá đỡ để gắn chắc chắn.

7, Kiểm tra áp suất: Sau khi lắp đặt, tiến hành kiểm tra áp suất để đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống và hiệu suất không bị rò rỉ.

8、Phòng chống ăn mòn: Định kỳ kiểm tra và làm sạch các mối hàn để tránh bị ăn mòn, đồng thời phủ lớp phủ bảo vệ nếu tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.