Reudcer (con. /ecc.)

Pengurang sering digunakan apabila pereka paip ingin mengurangkan diameter saluran paip lurus. Terdapat dua gaya pengurang standard yang tersedia dalam: Concentric – mempunyai garis tengah yang sama; Pengurang sipi – mempunyai garis tengah mengimbangi.

Kuantiti:
Ketersediaan:





Tanya Tambah ke Bakul

ss mengurangkan A335 Wp11 Con/Ecc Pipe Reducer ss 316 con/ecc reducer

Penerangan Produk

Penerangan Produk

Pengurang sering digunakan apabila pereka paip ingin mengurangkan diameter saluran paip lurus. Terdapat dua gaya pengurang standard yang tersedia dalam: Concentric – mempunyai garis tengah yang sama; Pengurang sipi – mempunyai garis tengah mengimbangi.

Saiz：	1/2″ – 48″
Jenis Sambungan:	Punggung Dikimpal
Pensijilan:	ISO, CE
Standard:	ANSI B16.9、 ANSI B16.28、 DIN2605/ 2615/ 2616/ 2617、 JIS B2311、 GOST 17375/ 17376/ 17377/ 17378.
Ketebalan dinding:	SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, JIS, DIN
Rawatan Permukaan:	Cat hitam, minyak ringan, celup panas Bergalvani.
Bahan: Keluli tahan karat:	304/304L, 316/316L；Keluli karbon: ASTM A234 WPB / 20#/ P265GH/ST37.2
Aplikasi industri: minyak dan gas, industri kimia, pemprosesan makanan, farmaseutikal, pembinaan, tenaga, dll. Lukisan standard Straight Tee & Cross. NPS: Saiz Paip Nominal; OD L: Diameter Luar di Bevel, hujung besar; OD S: Diameter Luar di Bevel, hujung kecil; H: Pusat ke Hujung. Proses Pembuatan Kelengkapan Kimpalan Punggung Keluli Tahan Karat 1、Pemilihan Bahan: Pilih gred keluli tahan karat yang sesuai seperti 304, 316, atau 316L, berdasarkan rintangan kakisan dan keperluan suhu. 2、Memotong dan Membentuk: Potong paip atau kepingan mengikut panjang dan bentuk yang diperlukan. Untuk kelengkapan seperti siku dan tee, gunakan proses pengacuan atau lenturan. 3、Penyediaan: Bersihkan permukaan kelengkapan dan paip untuk menghilangkan minyak, karat dan bahan cemar lain. Pastikan penjajaran yang tepat sebelum mengimpal. 4、Kimpalan: Gunakan kaedah kimpalan TIG (Tungsten Inert Gas) atau MIG (Metal Inert Gas). Tetapkan parameter kimpalan yang betul (suhu, kelajuan, arus) untuk memastikan kimpalan yang kuat dan berkualiti tinggi. 5、Rawatan Selepas Kimpalan: Keluarkan sanga dan oksida dari kawasan kimpalan, kemudian lakukan rawatan haba atau penyepuhlindapan untuk melegakan tekanan dan meningkatkan kekuatan kimpalan. 6、Kawalan Kualiti: Periksa kimpalan secara visual dan dengan kaedah ujian tidak merosakkan (NDT) seperti sinar-X atau ujian ultrasonik untuk memastikan tiada kecacatan dalaman. 7、Pembungkusan dan Penghantaran: Setelah diluluskan, bungkus kelengkapan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Langkah Berjaga-jaga Pemasangan untuk Kelengkapan Kimpalan Punggung Keluli Tahan Karat** 1、Penjajaran Betul: Pastikan kelengkapan dan paip dijajarkan dengan betul sebelum mengimpal untuk mengelakkan salah jajaran semasa pemasangan. 2、Persekitaran Bersih: Lakukan kimpalan dalam persekitaran yang bersih dan kering, bebas daripada bahan cemar seperti habuk atau lembapan, untuk memastikan kimpalan berkualiti tinggi. 3、Kawalan Suhu Kimpalan: Elakkan terlalu panas bahan semasa mengimpal untuk mengelakkan masalah seperti pertumbuhan bijian atau kelemahan keluli tahan karat. 4、Jujukan Kimpalan: Ikuti urutan kimpalan yang betul untuk meminimumkan tekanan dan herotan. Mulakan dari hujung dan bergerak ke arah tengah. 5、Pemeriksaan Selepas Kimpalan: Selepas mengimpal, periksa kimpalan untuk mengesan kecacatan seperti retak, lompang atau potongan bawah. Gunakan kaedah ujian tidak merosakkan jika perlu. 6、Sokongan Paip: Pastikan paip disokong dengan betul untuk mengelakkan kendur atau ubah bentuk semasa pemasangan. Gunakan pengapit atau kurungan untuk pemasangan selamat. 7、Pengujian Tekanan: Selepas pemasangan, jalankan ujian tekanan untuk memastikan integriti sistem dan prestasi bebas kebocoran. 8、Pencegahan Kakisan: Periksa dan bersihkan kimpalan secara berkala untuk mengelakkan kakisan, dan gunakan salutan pelindung jika terdedah kepada persekitaran yang keras.