Łącznik rurowy z żeliwa ciągliwego

Łącznik rurowy z żeliwa ciągliwego

Maito Lead dostarcza wysokiej jakości, w pełni identyfikowalne i dopasowane do zastosowania złączki, które zamieniają „niezawodne połączenie” w powtarzalny wynik – projekt po projekcie.
Łącznik rurowy z żeliwa ciągliwego
Łącznik rurowy z żeliwa ciągliwego
Łącznik rurowy z żeliwa ciągliwego
Łącznik rurowy z żeliwa ciągliwego

Gwintowane złączki z żeliwa ciągliwego

Gwintowane złączki z żeliwa ciągliwego

Wyzwanie, które rozwiązujemy

W każdym systemie rurociągów długoterminowa szczelność połączeń zależy od trzech czynników: jakości produktu, dopasowania do zastosowania i prawidłowego montażu. Jeśli którykolwiek z nich zawiedzie, ryzykujesz wycieki, przestoje i wyższe koszty konserwacji.

Nasze zaangażowanie

Maito Lead dostarcza wysokiej jakości, w pełni identyfikowalne i dopasowane do zastosowania złączki, które zamieniają „niezawodne połączenie” w powtarzalny wynik – projekt po projekcie.

Przegląd

Nasze łączniki gwintowane z żeliwa ciągliwego — elementy rdzenia PVF — kolanka, trójniki, krzyżaki, złączki, złączki, kołpaki, wtyki, reduktory, tuleje, nakrętki zabezpieczające i inne, z wykończeniami czarnymi lub cynkowanymi ogniowo (HDG) i gwintami BSPT/BSPP/NPT.

Rodzaje złączek rurowych z żeliwa ciągliwego

Ocynkowana trójnik redukcyjny z żeliwa ciągliwego 25×20×20

Ocynkowana trójnik redukcyjny z żeliwa ciągliwego 25×20×20

Wysokiej jakości trójnik redukcyjny z żeliwa ciągliwego do łączenia rur o różnych średnicach; wykończenie w kolorze czarnym lub HDG, gwinty BSP/NPT zapewniające trwałą i łatwą instalację.

Wtyczka kwadratowa z żeliwa ciągliwego ISO 7-1 BSP

Wtyczka kwadratowa z żeliwa ciągliwego ISO 7-1 BSP

Wtyczka kwadratowa z gwintem ISO 7-1 BSP w kolorze czarnym lub ocynkowanym; odporne na korozję zamknięcie końcowe zgodne z FM/UL.

Kolanko redukcyjne z czarnego żeliwa ciągliwego

Kolanko redukcyjne z żeliwa ciągliwego, czarne (BSP/NPT 90°)

Kolanko redukcyjne 90° do stosowania w ciasnych przestrzeniach i przy zmianach wymiarów; trwałe czarne lub ocynkowane wykończenie do zastosowań hydraulicznych, gazowych, przeciwpożarowych i przemysłowych.

Proces produkcyjny i technologia

Proces produkcji wyrobów z żeliwa ciągliwego dzieli się na 10 głównych procesów: formowanie - topienie - odlewanie - wyżarzanie - polerowanie - korekta - szlifowanie - znakowanie krawędzi - cynkowanie - gwintowanie


1. Formowanie

1. Formowanie

Istnieje wiele metod odlewania, które zwykle dzieli się na dwie kategorie: odlewanie piaskowe i odlewanie specjalne. Nasze łączniki rurowe z żeliwa ciągliwego produkowane są metodą odlewania w formach piaskowych.
Topienie

2. Topienie

Cały proces wytapiania odbywa się w piecach elektrycznych. Po pierwsze pozwala uniknąć dużego zanieczyszczenia powietrza spowodowanego spalaniem paliwa w tradycyjnych żeliwiakach, co spełnia wymogi ochrony środowiska. Po drugie, powoduje równomierne nagrzewanie się materiału podczas procesu topienia, co pozwala uniknąć wad odlewu spowodowanych przechłodzeniem lub przegrzaniem wytopu w procesie zalewania.
3. Wylewanie

3. Wylewanie

Do formy wlewa się roztopiony materiał metalowy i po ochłodzeniu i zestaleniu otrzymuje się odlew.
4. Wyżarzanie

4. Wyżarzanie

Metal jest powoli podgrzewany do określonej temperatury, utrzymywany przez odpowiedni czas, a następnie chłodzony z odpowiednią szybkością. Celem jest zmniejszenie twardości, poprawa obrabialności; wyeliminować naprężenia szczątkowe, ustabilizować wymiary, zmniejszyć skłonność do odkształceń i pęknięć; udoskonalić ziarna, dostosować strukturę i wyeliminować defekty strukturalne.
5. Polerowanie

5. Polerowanie

Odlewy otrzymane po zabiegu odpiaskowania należy najpierw poddać polerowaniu powierzchni, aby uzyskać półprodukt o gładkiej powierzchni. Jianzhi używa maszyny do polerowania odśrodkowego i stalowych kulek jako materiałów polerskich. W maszynie do polerowania odśrodkowego stalowe kulki i odlewy są wielokrotnie szlifowane w celu wygładzenia wyglądu.
6. Korekta

6. Korekta

Jeżeli po wypolerowaniu okrągłość nie spełnia wymagań lub kształt powierzchni nie odpowiada wymaganiom, odlewy należy poddać procesowi korekty, aby kształt odpowiadał wymaganiom.
7. Szlifowanie

7. Szlifowanie

Po skorygowaniu odlewu większy żużel pozostały na powierzchni po polerowaniu należy usunąć poprzez proces szlifowania, aby uzyskać piękny wygląd.
8. Oznaczenie krawędzi

8. Oznaczenie krawędzi

Ponieważ formy odlewnicze są zwykle zaprojektowane do wytwarzania wielu partii części na formę, w odlewach zwykle występują wypływy powstałe w wyniku wylewania z wlewu i kanałów łączących zaprojektowanych dla formy odlewniczej. W procesie okrawania wypływki na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni odlewu są usuwane poprzez obróbkę skrawaniem.
9. Cynkowanie

9. Cynkowanie

Łączniki rurowe są najpierw ocynkowane, a następnie gwintowane. Pozwala to uniknąć odchyleń w wielkości gwintu spowodowanych warstwą cynku i zapewnia płynny montaż.
10. Gwintowanie

10. Gwintowanie

Gwintowanie oznacza obróbkę gwintów na odlewach według różnych norm krajowych, zgodnie z określonymi wymaganiami.
Bannertu2

Zaleta produktu

Konstrukcja z żeliwa ciągliwego zapewnia wytrzymałość na ciśnienie oraz odporność na uderzenia/wibracje, a precyzyjne gwinty zapewniają szczelne i powtarzalne uszczelnienia. Wykończenie HDG wydłuża żywotność w środowiskach wilgotnych lub lekko korozyjnych, a ustandaryzowane wymiary przyspieszają instalację i pasują do typowych interfejsów rur, zaworów i przyrządów.

PSI

Maksymalne ciśnienie robocze

um

Średnia grubość cynku

MPa

Wytrzymałość na rozciąganie

%

Wydłużenie

Zastosowania złączek rurowych z żeliwa ciągliwego

Systemy przeciwpożarowe

Instalacje przeciwpożarowe (tryskacz, hydrant, rura kanalizacyjna).

Szczelne połączenia gwintowe wytrzymują ciśnienie i podwyższone temperatury w sieciach opartych na normach. Opcje HDG poprawiają odporność na korozję; Dostępność FM/UL zapewnia zgodność i przewidywalną konserwację.

System wodny

Instalacje wodne (uzdatnianie, dystrybucja, uzbrojenie zakładów).

Trwałe, ekonomiczne połączenia zapewniają niezawodne uszczelnienie poprzez wibracje i cykle termiczne. Wykończenia w kolorze czarnym/HDG i gwinty BSPT/BSPP/NPT zapewniają wymienność w różnych lokalizacjach.

Systemy HVAC

Systemy HVAC (woda lodowa/gorąca, AHU/FCU, wieże chłodnicze).

Znormalizowane wymiary umożliwiają szybkie, czyste połączenia i modernizacje w pomieszczeniach technicznych i pionach. Precyzyjne gwinty utrzymują szczelność przez cały okres użytkowania, redukując przestoje i koszty konserwacji.

Dlaczego warto wybrać przewód Maito

Wybierz Maito Lead, aby uzyskać kompleksowe portfolio PVF. Nasze produkty są wykorzystywane w kluczowych projektach opartych na kodeksie, takich jak międzynarodowe lotnisko w Pekinie-Daxing i Centrum Finansowe w Szanghaju, a także w dużych inwestycjach na Bliskim Wschodzie i w Afryce.

Dlaczego warto wybrać przewód Maito
Dlaczego warto wybrać przewód Maito
Dlaczego warto wybrać przewód Maito
pekin-kaobei2jpg

Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami
a4

INFORMACJE KONTAKTOWE

+86-130-1137-4563

+86 18833207623

Pokój 914, budynek Xintiandi, nr 349 Nanjing Road, dystrykt Nankai, Tianjin

Telefon

+86-130-1137-4563

Telefon sprzedaży

+86-188-3320-7623

WhatsApp

+86 13011374563

E-mail

inquiry@maitoleadfitting.com
Prawa autorskie © 2025 MaitoLead Pipeline Technology (Tianjin) Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.