Tee & Cross (gelijk / reducerend)

Thuis » Producten » Roestvrij stalen fittingen » Stomplassende pijpfitting » Tee & Cross (gelijk / reducerend)

Tee & Cross (gelijk / reducerend)

Het rechte T-stuk is een driewegfitting die wordt gebruikt om een loodrechte verbinding met een buis te maken. De naam is afgeleid van de gelijkenis met de letter 'T'. Het rechte kruis daarentegen is een vierwegfitting die twee loodrechte verbindingen met de buis maakt, wat lijkt op een kruispunt. De leidingen die op de hoofdleiding aansluiten, worden aftakkingen genoemd, terwijl de hoofdleiding zelf de header wordt genoemd. De term recht geeft aan dat alle drie de uitlaten (voor het T-stuk) of de vier uitlaten (voor het kruis) dezelfde buismaat hebben. Wij bieden verschillende soorten stomplas-buisfittingen, waaronder: elleboog, T-stuk, kruis, verloopstuk, koppeling, kap, stompuiteinde.

Aantal:
Beschikbaarheid:





Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Naadloos T-shirt Naad T-stuk 304 roestvrijstalen stomplasfittingen 316 roestvrijstalen stomplasfittingen Hogedruk stomplasfittingen ASTM A403 roestvrijstalen stomplasfittingen T-stuk van koolstofstaal Roestvrijstalen stomplaskruis RVS stomplassen reducerend T-stuk

Productbeschrijving

Productbeschrijving

Het rechte T-stuk is een driewegfitting die wordt gebruikt om een loodrechte verbinding met een buis te maken. De naam is afgeleid van de gelijkenis met de letter 'T'. Het rechte kruis daarentegen is een vierwegfitting die twee loodrechte verbindingen met de buis maakt, wat lijkt op een kruispunt. De leidingen die op de hoofdleiding aansluiten, worden aftakkingen genoemd, terwijl de hoofdleiding zelf de header wordt genoemd. De term recht geeft aan dat alle drie de uitlaten (voor het T-stuk) of de vier uitlaten (voor het kruis) dezelfde buismaat hebben. Wij bieden verschillende soorten stomplasbuisfittingen, waaronder: elleboog, T-stuk, kruis, verloopstuk, koppeling, kap, stompuiteinde

Maat:	1/2″ – 48″
Verbindingstype:	Stompgelast
Certificering:	ISO, CE
Standaard:	ANSI B16.9, ANSI B16.28, DIN2605/2615/2616/2617, JIS B2311, GOST 17375/17376/17377/17378.
Wanddikte:	SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, JIS, DIN
Oppervlaktebehandeling:	Zwarte verf, lichte olie, thermisch verzinkt.
Materiaal: roestvrij staal:	304/304L, 316/316L; Koolstofstaal: ASTM A234 WPB / 20#/P265GH/ST37.2
Industriële toepassingen: olie en gas, chemische industrie, voedselverwerking, farmaceutische industrie, bouw, energie, enz. Standaardtekening van Recht T-stuk & Kruis. NPS: nominale buismaat; OD: buitendiameter bij schuine kant; C: Van midden tot eind, rennen; M: Van midden tot uiteinde, uitlaat. Productieproces van roestvrijstalen stomplasfittingen* 1. Materiaalkeuze: Kies de juiste roestvrij staalsoorten zoals 304, 316 of 316L, op basis van corrosieweerstand en temperatuurvereisten. 2. Snijden en vormgeven: snijd de buizen of platen op de gewenste lengtes en vormen. Gebruik voor fittingen zoals ellebogen en T-stukken vorm- of buigprocessen. 3. Voorbereiding: Reinig de oppervlakken van fittingen en pijpen om olie, roest en andere verontreinigingen te verwijderen. Zorg voor een nauwkeurige uitlijning vóór het lassen. 4. Lassen: gebruik TIG (Tungsten Inert Gas) of MIG (Metal Inert Gas) lasmethoden. Stel de juiste lasparameters in (temperatuur, snelheid, stroom) om sterke laswerkzaamheden van hoge kwaliteit te garanderen. 5. Behandeling na het lassen: verwijder slak en oxide uit het lasgebied en voer vervolgens een warmtebehandeling of uitgloeien uit om spanning te verlichten en de sterkte van de las te verbeteren. 6. Kwaliteitscontrole: Inspecteer de lassen visueel en met niet-destructieve testmethoden (NDT), zoals röntgenstralen of ultrasone tests, om er zeker van te zijn dat er geen interne defecten zijn. 7. Verpakking en verzending: Verpak de fittingen na goedkeuring zorgvuldig om schade tijdens het transport te voorkomen. Installatievoorzorgsmaatregelen voor roestvrijstalen stuiklasfittingen 1. Juiste uitlijning: Zorg ervoor dat fittingen en leidingen correct zijn uitgelijnd voordat u gaat lassen om verkeerde uitlijning tijdens de installatie te voorkomen. 2. Schone omgeving: Voer het lassen uit in een schone, droge omgeving, vrij van verontreinigingen zoals stof of vocht, om laswerkzaamheden van hoge kwaliteit te garanderen. 3. Controle van de lastemperatuur: vermijd oververhitting van het materiaal tijdens het lassen om problemen zoals korrelgroei of verzwakking van het roestvrij staal te voorkomen. 4. Lasvolgorde: Volg een juiste lasvolgorde om spanning en vervorming te minimaliseren. Begin vanaf de uiteinden en ga naar het midden. 5. Inspectie na het lassen: Controleer na het lassen de lasnaden op defecten zoals scheuren, holtes of ondersnijdingen. Gebruik indien nodig niet-destructieve testmethoden. 6. Leidingondersteuning: Zorg ervoor dat de leidingen goed worden ondersteund om doorzakken of vervorming tijdens de installatie te voorkomen. Gebruik klemmen of beugels voor een veilige montage. 7. Druktesten: voer na de installatie druktests uit om de integriteit en lekvrije prestaties van het systeem te garanderen. 8. Corrosiepreventie: Inspecteer en reinig de lasnaden regelmatig om corrosie te voorkomen, en breng beschermende coatings aan als ze worden blootgesteld aan zware omstandigheden.