ティー&クロス(等価/減速)

                                       ストレートティー&クロスの標準図です。

*NPS: 公称パイプサイズ。 OD: ベベル部の外径。 C: 中心から端まで、実行します。 M: 中心から端まで、アウトレット。

ステンレス鋼製突合せ溶接継手の製造工程

1、材料の選択: 耐食性と温度要件に基づいて、304、316、または 316L などの適切なステンレス鋼グレードを選択します。

2、切断と整形：パイプまたはシートを必要な長さと形状に切断します。エルボやティーなどの継手の場合は、成形または曲げ加工を使用します。

3、準備：継手やパイプの表面を洗浄し、油、錆、その他の汚染物質を除去します。溶接前に正確な位置合わせを行ってください。

4、溶接：TIG（タングステン不活性ガス）またはMIG（金属不活性ガス）溶接方法を使用します。適切な溶接パラメータ (温度、速度、電流) を設定して、強力で高品質の溶接を保証します。

5、溶接後処理：溶接部のスラグや酸化物を除去し、熱処理や焼きなましを行って応力を緩和し、溶接部の強度を向上させます。

6、品質管理: 溶接部を目視および X 線や超音波検査などの非破壊検査 (NDT) 方法で検査し、内部欠陥がないことを確認します。

7、梱包と発送: 承認されたら、輸送中の損傷を避けるために継手を慎重に梱包してください。

ステンレス製突合せ溶接式継手の施工上の注意事項

1、適切な位置合わせ：取り付け時の位置ずれを避けるために、溶接前に継手とパイプが正しく位置合わせされていることを確認してください。

2、クリーン環境：高品質の溶接を保証するために、塵や湿気などの汚染物質のない、クリーンで乾燥した環境で溶接を実行します。

3、溶接温度制御：ステンレス鋼の粒成長や弱化などの問題を防ぐために、溶接中に材料の過熱を避けてください。

4、溶接順序: 応力と歪みを最小限に抑えるために、適切な溶接順序に従ってください。端から始めて中心に向かって移動します。

5、溶接後検査：溶接後、溶接部に亀裂、ボイド、アンダーカットなどの欠陥がないか確認します。必要に応じて、非破壊検査方法を使用します。

6、パイプサポート：設置中のたるみや変形を防ぐために、パイプが適切にサポートされていることを確認してください。確実に取り付けるにはクランプまたはブラケットを使用してください。

7、圧力テスト: 設置後、圧力テストを実施して、システムの完全性と漏れのない性能を確認します。

8、腐食防止：腐食を避けるために溶接部を定期的に検査および清掃し、過酷な環境にさらされた場合は保護コーティングを塗布してください。