티 & 크로스(동일/축소)

                                       스트레이트 티 & 크로스의 표준 도면.

*NPS: 공칭 파이프 크기; OD: 베벨의 외부 직경; C: 센터-투-엔드, 실행; 남: 중앙에서 끝까지, 콘센트입니다.

스테인레스 스틸 맞대기 용접 피팅의 제조 공정

1, 재료 선택: 내식성 및 온도 요구 사항에 따라 304, 316 또는 316L과 같은 적절한 스테인레스 스틸 등급을 선택하십시오.

2, 절단 및 성형: 파이프나 시트를 필요한 길이와 모양으로 자릅니다. 엘보우나 티와 같은 부속품의 경우 성형 또는 굽힘 공정을 사용합니다.

3, 준비: 피팅과 파이프의 표면을 청소하여 오일, 녹 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 용접하기 전에 정확한 정렬을 확인하십시오.

4, 용접: TIG(텅스텐 불활성 가스) 또는 MIG(금속 불활성 가스) 용접 방법을 사용합니다. 강력한 고품질 용접을 보장하려면 올바른 용접 매개변수(온도, 속도, 전류)를 설정하세요.

5, 용접 후 처리: 용접 부위에서 슬래그와 산화물을 제거한 다음 열처리 또는 어닐링을 수행하여 응력을 완화하고 용접 강도를 향상시킵니다.

6, 품질 관리: 내부 결함이 없는지 확인하기 위해 X선 또는 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트(NDT) 방법과 육안으로 용접부를 검사합니다.

7, 포장 및 배송: 승인되면 운송 중 손상을 방지하기 위해 피팅을 조심스럽게 포장하십시오.

스테인레스 스틸 맞대기 용접 피팅 설치 시 주의사항

1, 적절한 정렬: 설치 중 정렬 불량을 방지하려면 용접 전에 피팅과 파이프가 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.

2, 깨끗한 환경: 먼지나 습기와 같은 오염 물질이 없는 깨끗하고 건조한 환경에서 용접을 수행하여 고품질 용접을 보장합니다.

3, 용접 온도 제어: 입자 성장이나 스테인리스강의 약화와 같은 문제를 방지하기 위해 용접 중에 재료의 과열을 피하십시오.

4, 용접 순서: 응력과 변형을 최소화하려면 적절한 용접 순서를 따르십시오. 끝에서 시작하여 중앙을 향해 이동합니다.

5, 용접 후 검사: 용접 후 용접부에 균열, 보이드 또는 언더컷과 같은 결함이 있는지 확인합니다. 필요한 경우 비파괴 검사 방법을 사용하십시오.

6, 파이프 지지대: 설치 중 처짐이나 변형을 방지하기 위해 파이프가 제대로 지지되어 있는지 확인하십시오. 안전한 장착을 위해 클램프나 브래킷을 사용하십시오.

7, 압력 테스트: 설치 후 압력 테스트를 수행하여 시스템의 무결성과 누출 없는 성능을 보장합니다.

8, 부식 방지: 부식을 방지하기 위해 용접부를 주기적으로 검사 및 청소하고 열악한 환경에 노출된 경우 보호 코팅을 적용합니다.