Trójnik i krzyż (równy / redukujący)

                                       Standardowy rysunek prostej koszulki i krzyża.

*NPS: Nominalny rozmiar rury; OD: średnica zewnętrzna przy skosie; C: Od środka do końca, bieg; M: Od środka do końca, wylot.

Proces produkcyjny złączek do spawania doczołowego ze stali nierdzewnej

1. Wybór materiału: Wybierz odpowiednie gatunki stali nierdzewnej, takie jak 304, 316 lub 316L, w oparciu o wymagania dotyczące odporności na korozję i temperatury.

2、Cięcie i kształtowanie: Przytnij rury lub arkusze do wymaganych długości i kształtów. W przypadku złączek takich jak kolanka i trójniki należy zastosować procesy formowania lub gięcia.

3、Przygotowanie: Oczyść powierzchnie złączek i rur, aby usunąć olej, rdzę i inne zanieczyszczenia. Przed spawaniem należy zapewnić dokładne ustawienie.

4. Spawanie: Stosuj metody spawania TIG (gaz obojętny wolframowy) lub MIG (gaz obojętny metal). Ustaw odpowiednie parametry spawania (temperatura, prędkość, prąd), aby zapewnić mocne i wysokiej jakości spoiny.

5. Obróbka po spawaniu: Usuń żużel i tlenek z obszaru spoiny, następnie wykonaj obróbkę cieplną lub wyżarzanie, aby złagodzić naprężenia i poprawić wytrzymałość spoiny.

6, Kontrola jakości: Sprawdź spoiny wizualnie i za pomocą metod badań nieniszczących (NDT), takich jak promienie rentgenowskie lub badania ultradźwiękowe, aby upewnić się, że nie ma wad wewnętrznych.

7. Pakowanie i wysyłka: Po zatwierdzeniu należy starannie zapakować złączki, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu.

Środki ostrożności podczas montażu złączek do spawania doczołowego ze stali nierdzewnej

1. Prawidłowe ustawienie: Przed spawaniem upewnij się, że złączki i rury są prawidłowo ustawione, aby uniknąć nieprawidłowego ustawienia podczas instalacji.

2. Czyste środowisko: spawanie należy wykonywać w czystym, suchym środowisku, wolnym od zanieczyszczeń, takich jak kurz i wilgoć, aby zapewnić wysoką jakość spoin.

3, Kontrola temperatury spawania: Unikaj przegrzania materiału podczas spawania, aby zapobiec problemom, takim jak wzrost ziaren lub osłabienie stali nierdzewnej.

4, Sekwencja spawania: Postępuj zgodnie z odpowiednią sekwencją spawania, aby zminimalizować naprężenia i zniekształcenia. Zacznij od końcówek i przesuwaj się w stronę środka.

5. Kontrola po spawaniu: Po spawaniu sprawdź spoiny pod kątem wad, takich jak pęknięcia, puste przestrzenie lub podcięcia. Jeśli to konieczne, należy zastosować nieniszczące metody badań.

6. Podparcie rur: Upewnij się, że rury są odpowiednio podparte, aby zapobiec zwisaniu lub deformacji podczas instalacji. Aby zapewnić bezpieczny montaż, użyj zacisków lub wsporników.

7, Próba ciśnieniowa: Po instalacji przeprowadź próby ciśnieniowe, aby zapewnić integralność systemu i jego szczelność.

8. Zapobieganie korozji: okresowo sprawdzaj i czyść spoiny, aby uniknąć korozji, a w przypadku wystawienia na działanie trudnych warunków nakładaj powłoki ochronne.