Raccord de tuyau en fonte malléable

Raccord de tuyau en fonte malléable

Maito Lead fournit des raccords de haute qualité, entièrement traçables et adaptés aux applications qui transforment une « connexion fiable » en un résultat reproductible, projet après projet.
Raccord de tuyau en fonte malléable
Raccord de tuyau en fonte malléable
Raccord de tuyau en fonte malléable
Raccord de tuyau en fonte malléable

Raccords filetés en fonte malléable

Raccords filetés en fonte malléable

Défi que nous résolvons

Dans tout système de tuyauterie, l'étanchéité des connexions à long terme dépend de trois éléments : la qualité du produit, l'adéquation à l'application et une installation correcte. En cas de panne, vous risquez des fuites, des temps d'arrêt et des coûts de maintenance plus élevés.

Notre engagement

Maito Lead fournit des raccords de haute qualité, entièrement traçables et adaptés aux applications qui transforment une « connexion fiable » en un résultat reproductible, projet après projet.

Aperçu

Nos raccords filetés en fonte malléable (composants de base PVF) couvrent les coudes, les tés, les croix, les raccords-unions, les accouplements, les capuchons, les bouchons, les réducteurs, les bagues, les contre-écrous et bien plus encore, avec des finitions noires ou galvanisées à chaud (HDG) et des filetages BSPT/BSPP/NPT.

Types de raccords de tuyaux en fonte malléable

Té réducteur en fonte malléable galvanisée 25×20×20

Té réducteur en fonte malléable galvanisée 25×20×20

Té réducteur en fonte malléable de haute qualité pour assembler des tuyaux de différentes tailles ; finition noire ou HDG, filetages BSP/NPT pour une installation durable et facile.

Bouchon carré en fonte malléable ISO 7-1 BSP

Bouchon carré en fonte malléable ISO 7-1 BSP

Bouchon carré fileté ISO 7-1 BSP en finition noire ou galvanisée ; fermeture d'extrémité résistante à la corrosion avec conformité FM/UL.

Coude réducteur en fonte malléable noire

Coude réducteur en fonte malléable noire (BSP/NPT 90°)

Coude réducteur à 90° pour les espaces restreints et les transitions de taille ; finition noire ou galvanisée durable pour la plomberie, le gaz, le feu et l'usage industriel.

Processus et technologie de production

Le processus de production des produits en fonte malléable est divisé en 10 processus majeurs : moulage - fusion - coulée - recuit - polissage - correction - meulage - marquage des bords - galvanisation - filetage.


1. Moulage

1. Moulage

Il existe de nombreuses méthodes de coulée, qui sont généralement divisées en deux catégories : le moulage au sable et le moulage spécial. Nos raccords de tuyauterie en fonte malléable sont produits selon la méthode de moulage au sable.
Fusion

2. Fusion

Le processus de fusion est entièrement réalisé dans des fours électriques. Premièrement, il évite la forte pollution de l’air provoquée par la combustion du carburant dans les cubilots traditionnels, ce qui répond aux exigences de protection de l’environnement. Deuxièmement, le matériau est chauffé uniformément pendant le processus de fusion, évitant ainsi les défauts de coulée causés par un refroidissement excessif ou une surchauffe de la masse fondue pendant le processus de coulée.
3. Verser

3. Verser

Le matériau métallique en fusion est versé dans le moule et la pièce moulée est obtenue après refroidissement et solidification.
4. Recuit

4. Recuit

Le métal est chauffé lentement jusqu'à une certaine température, maintenu pendant un temps suffisant, puis refroidi à une vitesse appropriée. Le but est de réduire la dureté, d’améliorer l’usinabilité ; éliminer les contraintes résiduelles, stabiliser les dimensions, réduire la tendance à la déformation et aux fissures ; affiner les grains, ajuster la structure et éliminer les défauts structurels.
5. Polissage

5. Polissage

Les pièces moulées obtenues après le traitement de dépontage doivent d'abord subir un polissage de surface pour obtenir un produit semi-fini avec une surface lisse. Jianzhi utilise une polisseuse centrifuge et des billes d'acier comme matériaux de polissage. Dans la machine de polissage centrifuge, les billes d'acier et les pièces moulées sont meulées à plusieurs reprises pour lisser l'apparence.
6. Correction

6. Correction

Après le polissage, si la rondeur ne répond pas aux exigences ou si la forme de la surface ne répond pas aux exigences, les pièces moulées doivent passer par un processus de correction pour que la forme réponde aux exigences.
7. Broyage

7. Broyage

Une fois le moulage corrigé, les scories les plus grosses restant sur la surface après le polissage doivent être éliminées par le processus de meulage pour obtenir une belle apparence.
8. Marquage des bords

8. Marquage des bords

Étant donné que les moules de coulée sont généralement conçus pour produire plusieurs lots de pièces par moule, les pièces moulées présentent généralement des bavures causées par la coulée depuis la porte de coulée et les canaux de connexion conçus pour le moule de coulée. Lors du processus de détourage, ces bavures sur les surfaces intérieures et extérieures de la pièce moulée sont éliminées par usinage.
9. Galvanisation

9. Galvanisation

Les raccords de tuyauterie sont d'abord galvanisés puis filetés. Cela évite les écarts de taille de filetage causés par la couche galvanisée et garantit une installation en douceur.
10. Enfilage

10. Enfilage

Le filetage fait référence à l'usinage de filetages de différentes normes nationales sur les pièces moulées selon des exigences spécifiques.
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Avantage du produit

La construction en fonte malléable offre une résistance à la pression et une résistance aux chocs et aux vibrations, tandis que les filetages de précision garantissent des joints étanches et reproductibles. La finition HDG prolonge la durée de vie dans les environnements humides ou légèrement corrosifs, et les dimensions standardisées accélèrent l'installation et s'adaptent aux interfaces courantes de tuyaux, de vannes et d'instruments.

psi

Pression de service maximale

µm

Épaisseur moyenne du zinc

MPa

Résistance à la traction

%

Élongation

Applications des raccords de tuyaux en fonte malléable

Systèmes de protection incendie

Systèmes de protection incendie (gicleurs, bouches d'incendie, bornes-fontaines).

Les joints filetés étanches gèrent la pression et les températures élevées dans les réseaux pilotés par code. Les options HDG améliorent la résistance à la corrosion ; La disponibilité FM/UL prend en charge la conformité et la maintenance prévisible.

Système d'eau

Systèmes d'eau (traitement, distribution, utilités des usines).

Les connexions durables et économiques offrent une étanchéité fiable grâce aux vibrations et aux cycles thermiques. Les finitions noir/HDG et les filetages BSPT/BSPP/NPT garantissent l'interchangeabilité entre les sites.

Systèmes CVC

Systèmes CVC (eau glacée/chaude, AHU/FCU, tours de refroidissement).

Les dimensions standardisées permettent des raccordements et des mises à niveau rapides et propres dans les locaux techniques et les colonnes montantes. Les filetages de précision maintiennent l'étanchéité tout au long de la durée de vie, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Pourquoi choisir Maito Lead

Choisissez Maito Lead pour un portefeuille PVF unique. Nos produits sont spécifiés sur des projets phares basés sur du code tels que l'aéroport international de Pékin Daxing et le centre financier de Shanghai, ainsi que sur des développements majeurs au Moyen-Orient et en Afrique.

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