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Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 06/02/2026 Origem: Site
Todo sistema de tubulação, não importa quão complexo seja, eventualmente precisa de um “sinal de parada”. Quer você precise bloquear uma tubulação para manutenção de rotina ou vedar uma abertura para expansão futura, escolher o ponto de terminação correto é fundamental para manter o sistema seguro e livre de vazamentos.
Se você está se perguntando quais são os tamanhos padrão de flanges cegos , a resposta direta é que eles normalmente variam de 1/2 polegada (DN 15) a 24 polegadas (DN 600) de acordo com o padrão industrial mais comum, ASME B16.5. Contudo, encontrar o tamanho correto envolve mais do que apenas medir o diâmetro do tubo; também depende do setor específico em que você trabalha, como sistema hidráulico ou proteção contra incêndio, que pode usar padrões diferentes, como ferro dúctil ou sistemas ranhurados.
Nesta postagem, você aprenderá a análise completa das dimensões dos flanges de aço padrão e como as classificações de pressão afetam seu tamanho físico. Também exploraremos os padrões de tamanho exclusivos para setores específicos, ajudando você a garantir que terá o ajuste exato para os requisitos do seu projeto.
Quando falamos em flanges cegos “padrão”, quase sempre estamos nos referindo a dois códigos específicos estabelecidos pela Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME). Esses padrões determinam exatamente a largura, espessura e peso que um flange deve ter para garantir que ele se encaixe com segurança em seus tubos.
Para a grande maioria dos projetos, a ASME B16.5 é o livro de regras. É o padrão mais comum usado nas indústrias de petróleo, gás e processamento químico. Se você estiver solicitando um flange cego pronto para uso, provavelmente ele foi construído de acordo com essas especificações.
Esta norma cobre uma faixa específica:
Faixa: NPS 1/2 (menor) até NPS 24 (maior).
Aplicação: Sistemas de tubulação industrial em geral onde são necessárias classificações de pressão padrão.
Ele padroniza os furos dos parafusos e as dimensões da face para que um flange de 4 polegadas de um fabricante se encaixe perfeitamente com uma válvula de 4 polegadas de outro. Contamos com essa intercambialidade para manter o bom andamento da construção.
Às vezes, um projeto exige algo enorme. Depois de exceder 24 polegadas, você sai do território B16.5 e entra na ASME B16.47. Este padrão trata dos “gigantes” do mundo das tubulações.
Abrange tamanhos de NPS 26 a NPS 60. No entanto, fica um pouco complicado aqui. B16.47 divide esses flanges grandes em duas categorias distintas e não são compatíveis entre si:
Série A: São mais grossos, pesados e fortes. Eles normalmente correspondem ao antigo padrão MSS SP-44. Você os usa quando as cargas externas ou o estresse são altos.
Série B: São mais leves e compactos. Eles normalmente se alinham aos padrões API 605. Muitas vezes os escolhemos para aplicações não críticas onde a economia de peso (e custo) é uma prioridade.
Aviso: Você não pode parafusar um flange cego Série A em um flange Série B. Seus padrões de furos são diferentes.
No mercado global, vemos frequentemente desenhos que misturam unidades. Os EUA normalmente usam NPS (tamanho nominal do tubo em polegadas), enquanto a Europa e partes da Ásia usam DN (diâmetro nominal em milímetros).
Ajuda ter uma folha de dicas. Aqui está uma tabela de referência rápida para ajudá-lo a converter entre os tamanhos padrão mais comuns:
| NPS (polegadas) | DN (milímetros) | Aplicação comum |
|---|---|---|
| 1/2' | DN 15 | Conexões de instrumentos/drenos |
| 1' | DN 25 | Tubulação de pequeno diâmetro |
| 2' | DN 50 | Linhas de processo |
| 4' | DN 100 | Principais linhas de distribuição |
| 8' | DN 200 | Cabeçalhos industriais |
| 12' | DN 300 | Grande rede de abastecimento |
| 24' | DN 600 | Limite da ASME B16.5 |
Quando encomendamos um flange cego de “4 polegadas”, estamos nos referindo ao tamanho do tubo ao qual ele se conecta, e não à largura real do disco de metal. Essa distinção muitas vezes confunde as pessoas. Um flange de 4 polegadas não tem apenas 4 polegadas de largura.
O tamanho físico do flange muda drasticamente com base na pressão que ele precisa suportar. À medida que as classificações de pressão aumentam, o flange deve ficar mais forte. Fica mais espesso. O Diâmetro Externo (DE) se expande. Precisamos de muito mais aço sólido para conter fluidos de alta pressão do que para água de baixa pressão.
Portanto, um flange de 4 polegadas para uma linha de alta pressão pode parecer completamente diferente de um flange de 4 polegadas para um dreno de baixa pressão. Eles cabem no mesmo tamanho de tubo, mas não são fisicamente do mesmo tamanho.
O padrão ASME B16.5 agrupa essas capacidades de pressão em “classes” específicas. Você pode ouvir os engenheiros chamá-las de “libras” ou ver o símbolo “#” na folha de especificações. As aulas padrão são:
Classe 150
Classe 300
Classe 400
Classe 600
Classe 900
Classe 1500
Classe 2500
Vejamos um exemplo do mundo real para ver o quanto essas dimensões podem crescer. Considere um grande flange cego de 24 polegadas.
Na classe 150: O diâmetro externo (OD) é de aproximadamente 32 polegadas. É grande, mas administrável.
Nas classes superiores: Se você atualizar para a classe 600 ou classe 2500, esse OD aumentará significativamente. O flange torna-se maciço e extremamente pesado.
Não é apenas a largura externa. A configuração do parafuso também muda. Para manter a vedação firme sob pressão extrema, precisamos de parafusos maiores e mais fortes. Consequentemente, o diâmetro dos furos dos parafusos aumenta. O “Círculo de Parafuso” – o anel invisível onde ficam esses buracos – se move para fora. Isso evita que você aparafuse acidentalmente um flange Classe 150 fraco em um tubo Classe 600 de alta pressão perigoso; os buracos simplesmente não se alinham.
Quando selecionamos um flange cego, não podemos olhar apenas para o diâmetro. Devemos também observar a “face”. Esta é a área da superfície onde a gaxeta fica. Ele determina como o flange veda o tubo. Se você escolher o tipo de face errado, você corre o risco de vazamentos ou até mesmo de danificar seu equipamento.
Este é o carro-chefe da indústria. Você verá flanges de face elevada em quase todos os sistemas de tubulação de aço padrão. Eles apresentam uma pequena “borda” ao redor do furo. Isto concentra a pressão em uma área menor da junta.
Nós os usamos porque fornecem uma excelente vedação para a maioria das aplicações de petróleo e gás. Eles são fáceis de instalar e substituir.
Às vezes, precisamos conectar equipamentos feitos de materiais frágeis, como válvulas de ferro fundido ou conexões de bronze. Se usarmos um flange de face elevada aqui, a pressão concentrada poderá rachar o ferro fundido. Ele cria um momento fletor que o material não consegue suportar.
Nestes casos, utilizamos um flange de face plana. Não tem lábio levantado. A superfície de contato é totalmente plana. Isso permite que a força do parafuso se espalhe uniformemente por toda a face, protegendo a frágil peça correspondente contra danos.
Quando as coisas ficam extremas – pense em pressões muito altas ou temperaturas escaldantes – as juntas padrão podem falhar. Aqui, nos voltamos para a junta tipo anel.
Esses flanges têm uma ranhura profunda em sua face. Colocamos um anel de metal sólido (geralmente ferro macio ou aço) nesta ranhura. Quando apertamos os parafusos, o anel de metal se comprime na ranhura, criando uma vedação metal com metal. É incrivelmente robusto.
Na engenharia moderna, especialmente onde o peso é um problema, utilizamos Flanges Compactos avançados. Esses designs são fascinantes porque mudam a forma como pensamos sobre a vedação.
Ao contrário dos flanges padrão, estes usam um mecanismo especial chamado IX Seal Ring. Em um flange normal, a pressão interna tenta abrir a vedação. Em um Flange Compacto acontece o contrário.
O Mecanismo: O anel de vedação IX utiliza energia elástica. Se algum fluido tentar vazar pelo 'calcanhar' interno, a pressão interna realmente empurra o anel de vedação.
O Resultado: A pressão intensifica a ação de vedação. Quanto maior a pressão, mais apertada ela segura.
Vemos isso com frequência em operações submarinas e aplicações nucleares. Nestes ambientes, economizar peso é fundamental. Os flanges compactos oferecem alto desempenho sem o grande volume dos flanges padrão de alta pressão.
| Tipo de rosto | melhor usado para | recursos principais |
|---|---|---|
| Face elevada (RF) | Tubulação de aço padrão | Concentra a pressão na junta. |
| Face plana (FF) | Ferro Fundido/Equipamentos Frágeis | Evita rachaduras nas peças correspondentes. |
| RTJ | Alta pressão e temperatura | Usa um anel de metal para uma vedação resistente. |
| Compacto (Selo IX) | Submarino e Nuclear | A pressão interna fortalece a vedação. |
Nem todo tubo usa uma placa de aço pesada e aparafusada para interromper o fluxo. Dependendo do setor, podemos usar padrões completamente diferentes. Se você trabalha com proteção contra incêndio ou água municipal, os “tamanhos padrão” diferem do mundo de petróleo e gás.
Em sistemas de extinção de incêndios e linhas de HVAC, muitas vezes ignoramos os parafusos pesados. Em vez disso, usamos tampas de extremidade ranhuradas. As pessoas frequentemente os confundem com flanges padrão, mas funcionam de maneira diferente. Às vezes os chamamos de “discos cegos” ou simplesmente caps.
Eles são fixados diretamente em um acoplamento ranhurado. Isso torna a instalação muito mais rápida.
Tamanhos padrão: normalmente variam de 1' (DN 25) a 12' (DN 300).
Desempenho: Eles devem ser confiáveis. Os fabricantes os submetem a rigorosos testes de vibração para garantir que permaneçam firmes durante atividades sísmicas ou picos de bombas.
Teste: Antes de chegarem ao local de trabalho, frequentemente os testamos quanto à integridade da vedação. Isso geralmente começa em 0,3 MPa e aumenta até a pressão nominal de trabalho total para garantir que não ocorram vazamentos.
Os sistemas municipais de água operam numa escala diferente. Aqui, seguimos o padrão AWWA C110. Esses sistemas priorizam o volume em detrimento da pressão extrema.
Usamos ferro dúctil para esses flanges em vez de aço carbono forjado. Como as adutoras são enormes, os tamanhos são muito maiores. É comum ver estes flanges cegos em tamanhos de até 48 polegadas ou até maiores.
A principal diferença:
Você não pode trocá-los por flanges ASME. Eles têm classificações de pressão diferentes. Embora um flange de aço industrial possa ser da Classe 150 ou 300, os flanges AWWA normalmente se acomodam na Classe 125 ou Classe 250. Eles lidam perfeitamente com a pressão da água sem o peso e custo desnecessários do aço de alta pressão.
| Tipo de sistema | Padrão comum | Faixa de tamanho típico | Material primário |
|---|---|---|---|
| Industrial / Petróleo e Gás | ASME B16.5 | 1/2' - 24' | Carbono / Aço Inoxidável |
| Incêndio / HVAC | Padrões ranhurados | 1' - 12' | Ferro Dúctil (Tampa) |
| Água Municipal | AWWA C110 | 3' - 48'+ | Ferro Dúctil (Flange) |
Escolher o tamanho certo é apenas metade da batalha. Você também deve escolher o material certo. Se você colocar uma tampa de ferro para encanamento em uma linha de óleo de alta pressão, ela irá falhar. Precisamos combinar o metal com o trabalho.
Para a maioria das instalações industriais, o aço carbono é o padrão. É a escolha robusta e confiável que usamos para altas temperaturas e altas pressões. Se você passar por uma refinaria de petróleo, verá flanges ASTM A105 por toda parte.
Ele lida com o estresse incrivelmente bem. No entanto, pode enferrujar. Freqüentemente pintamos ou revestimos para mantê-lo protegido das intempéries.
Quando o fluido dentro do tubo é agressivo - como ácido ou água salgada - o aço carbono não dura. Corrói. Aqui, mudamos para o aço inoxidável.
Classes como SS304 e SS316 contêm cromo e níquel. Eles combatem a ferrugem. Utilizamos SS316 especificamente em ambientes marinhos porque possui resistência extra ao sal.
Nem todo tubo transporta vapor de alta pressão. Para tubulações de água, sprinklers contra incêndio e tubulações de gás em edifícios, o aço forjado é um exagero. É muito pesado e muito caro. Em vez disso, usamos Ferro Maleável ou Ferro Dúctil.
Nestes sistemas, muitas vezes não usamos um “flange cego” aparafusado. Usamos um plugue ou tampa rosqueada. Catálogos de referência de fabricantes como Jianzhi mostram que essas conexões são perfeitas para tamanhos menores, normalmente variando de 1/2' a 6'.
Eles são excelentes para:
Encanamento de baixa pressão.
Sistemas de proteção contra incêndio.
Construção comercial.
| Material | melhor para | o tipo 'cego' comum |
|---|---|---|
| Aço carbono | Alta pressão/alta temperatura | Flange Cego Aparafusado |
| Aço inoxidável | Produtos Químicos Corrosivos / Alimentos | Flange Cego Aparafusado |
| Ferro Maleável | Encanamento / sprinklers contra incêndio | Tampa/plugue roscado |
Instalar um flange cego parece simples. Nós o ligamos e vamos embora. No entanto, erros aqui podem ser mortais. Devemos seguir regras específicas para garantir que o selo permaneça sob pressão.
Vemos esse erro com frequência. Um técnico pode pensar que uma junta maior é melhor. Eles instalam uma junta “sólida” que cobre toda a face do flange. Não faça isso.
Usar uma junta sólida é perigoso. Ele evita que a borda externa do flange — o 'calcanhar' — toque o flange correspondente. Precisamos desse contato metal com metal. Estabiliza a conexão. Se colocarmos uma junta no caminho, o flange pode flexionar ou “girar” quando apertarmos os parafusos. Este movimento quebra o selo.
A Teoria do Contato do Calcanhar
Os padrões de engenharia baseiam-se neste contato do calcanhar. Teoricamente, o aro externo deve permanecer em contato firme até 1,8 vezes a pressão nominal do flange em temperatura ambiente. Se perdermos esse contacto, perdemos a nossa margem de segurança.
Às vezes, um flange cego padrão não é a melhor ferramenta para o trabalho. Se precisarmos abrir e fechar uma seção de tubo com frequência, desaparafusar sempre uma placa de aço pesada é ineficiente.
Cortinas para óculos / Cortinas de linha: parecem um par de óculos (ou uma figura 8). Um lado é uma placa de aço sólida; o outro é um anel aberto. Nós os mantemos instalados permanentemente na linha. Quando precisamos interromper o fluxo, simplesmente afrouxamos os parafusos e giramos o lado “cego” no lugar. É mais rápido e seguro para manutenção regular.
Prevenção de corrosão
A ferrugem corrói a segurança. Devemos proteger os parafusos e o anel de vedação. Projetos avançados, como o flange compacto com anel de vedação IX , resolvem esse problema de maneira inteligente.
Eles contam com uma “borda de poeira” externa apertada. Essa borda cria uma barreira. Ele impede que oxigênio e agentes corrosivos entrem no espaço ao redor dos parafusos. Se o oxigênio não conseguir entrar, os parafusos não enferrujarão. Esta proteção depende inteiramente da manutenção do contato crítico do calcanhar que mencionamos anteriormente.
Sabemos que navegar pelos padrões de tubos pode ser complicado. Aqui estão as perguntas mais comuns que ouvimos de gerentes de obra e compradores ao selecionar flanges cegos.
R: Tudo se resume a como eles se fixam.
Um flange cego é uma placa sólida. Você parafusa em outro flange. É pesado, robusto e projetado para fácil remoção quando você precisar de acesso para manutenção.
Um boné é um acessório. Ele é fixado diretamente na extremidade do tubo. Dependendo do sistema, você pode:
Solde (tampas de solda de topo).
Aparafuse (tampas roscadas, comuns em encanamentos).
Fixe (Tampas ranhuradas, comuns em proteção contra incêndio).
As tampas são geralmente mais leves e muitas vezes concebidas como um fecho mais permanente.
R: Não. Você deve evitar essa configuração.
Se você aparafusar um flange de face plana contra um bocal de face elevada, permanecerá uma folga ao redor da borda externa. Ao apertar os parafusos para vedar a junta, você força o flange a dobrar nessa lacuna.
Se o flange de face plana for feito de material frágil, como ferro fundido, ele não dobrará. Ele vai quebrar. Esta é uma das principais causas de falha do flange. Sempre combine os tipos de rosto: Plano para Plano, Elevado para Elevado.
R: O 'Círculo de Parafuso' é o anel invisível que conecta o centro de cada furo de parafuso. É a medida mais crítica para garantir o ajuste.
Medir de “centro a centro” através de um buraco vazio é difícil. Aqui está um truque prático que usamos em campo:
Escolha um furo para parafuso.
Meça a partir da borda esquerda desse buraco.
Puxe a fita métrica pelo centro do flange até o orifício diretamente oposto.
Meça até a borda esquerda do buraco oposto.
Esta distância é matematicamente idêntica à medição centro a centro. Ele fornece sempre um diâmetro preciso do círculo do parafuso.
Encontrar o tamanho correto do flange cego depende inteiramente dos padrões específicos do seu setor. Para tubulações de petróleo e gás, você deve confiar na ASME B16.5 para obter o melhor ajuste. Se você gerencia linhas de água municipais, observe os padrões AWWA para flanges de ferro de grande diâmetro. Lembre-se de que os sistemas de proteção contra incêndio geralmente usam tampas ranhuradas simples em vez de parafusos pesados.
Nunca adivinhe ao solicitar componentes de tubulação essenciais para o seu projeto. Sempre verifique suas dimensões em relação às tabelas padrão oficiais ASME, ANSI ou AWWA. Este passo simples garante segurança e evita erros dispendiosos durante a instalação.
