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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 06.02.2026 Herkunft: Website
Jedes Rohrleitungssystem, egal wie komplex, benötigt irgendwann ein „Stoppschild“. Ganz gleich, ob Sie ein Rohr für routinemäßige Wartungsarbeiten absperren oder eine Öffnung für zukünftige Erweiterungen abdichten müssen, die Wahl des richtigen Endpunkts ist entscheidend, um das System sicher und leckagefrei zu halten.
Wenn Sie sich fragen, was die Standardgrößen sind Blindflansche sind, ist die direkte Antwort, dass sie gemäß der gängigsten Industrienorm, ASME B16.5, typischerweise von 1/2 Zoll (DN 15) bis 24 Zoll (DN 600) reichen. Um die richtige Größe zu finden, geht es jedoch um mehr als nur das Messen des Rohrdurchmessers. Dies hängt auch von der jeweiligen Branche ab, in der Sie tätig sind, z. B. Wasserwerke oder Brandschutz, in denen möglicherweise unterschiedliche Standards wie Sphäroguss- oder Rillensysteme zum Einsatz kommen.
In diesem Beitrag erfahren Sie die vollständige Aufschlüsselung der Abmessungen von Standardstahlflanschen und wie sich die Druckstufen auf deren physikalische Größe auswirken. Wir untersuchen auch die einzigartigen Größenstandards für bestimmte Branchen und helfen Ihnen dabei, sicherzustellen, dass Sie genau die Größe haben, die Ihren Projektanforderungen entspricht.
Wenn wir über „Standard“-Blindflansche sprechen, beziehen wir uns fast immer auf zwei spezifische Codes der American Society of Mechanical Engineers (ASME). Diese Normen schreiben genau vor, wie breit, dick und schwer ein Flansch sein muss, um sicherzustellen, dass er sicher auf Ihre Rohre passt.
Für die überwiegende Mehrheit der Projekte ist ASME B16.5 das Regelwerk. Es handelt sich um den am häufigsten verwendeten Standard in der Öl-, Gas- und chemischen Verarbeitungsindustrie. Wenn Sie einen Blindflansch von der Stange bestellen, wird dieser wahrscheinlich nach diesen Spezifikationen gefertigt.
Diese Norm deckt einen bestimmten Bereich ab:
Bereich: NPS 1/2 (kleinster) bis NPS 24 (größter).
Anwendung: Allgemeine industrielle Rohrleitungssysteme, in denen Standarddruckwerte erforderlich sind.
Es standardisiert die Schraubenlöcher und Flächenabmessungen, sodass ein 4-Zoll-Flansch eines Herstellers perfekt auf ein 4-Zoll-Ventil eines anderen Herstellers passt. Wir setzen auf diese Austauschbarkeit, um einen reibungslosen Bauablauf zu gewährleisten.
Manchmal erfordert ein Projekt etwas Großes. Sobald Sie 24 Zoll überschreiten, verlassen Sie das B16.5-Gebiet und betreten ASME B16.47. Dieser Standard befasst sich mit den „Giganten“ der Rohrleitungswelt.
Es deckt Größen von NPS 26 bis NPS 60 ab. Allerdings wird es hier etwas knifflig. B16.47 unterteilt diese großen Flansche in zwei verschiedene Kategorien und sie sind nicht miteinander kompatibel:
Serie A: Diese sind dicker, schwerer und stärker. Sie entsprechen normalerweise dem älteren MSS SP-44-Standard. Sie nutzen sie, wenn die äußeren Belastungen oder Belastungen hoch sind.
Serie B: Diese sind leichter und kompakter. Sie richten sich in der Regel nach den API 605-Standards. Wir wählen sie häufig für unkritische Anwendungen, bei denen Gewichts- (und Kosteneinsparungen) im Vordergrund stehen.
Warnung: Sie können einen Blindflansch der Serie A nicht mit einem Flansch der Serie B verschrauben. Ihre Bolzenlochmuster sind unterschiedlich.
Auf dem Weltmarkt sehen wir oft Zeichnungen, die Einheiten mischen. In den USA wird normalerweise NPS (Nennrohrgröße in Zoll) verwendet, während in Europa und Teilen Asiens DN (Nenndurchmesser in Millimetern) verwendet wird.
Es hilft, einen Spickzettel zu haben. Hier ist eine Kurzreferenztabelle, die Ihnen bei der Umrechnung zwischen den gängigsten Standardgrößen hilft:
| NPS (Zoll) | DN (Millimeter) | Gängige Anwendung |
|---|---|---|
| 1/2' | DN 15 | Instrumentenanschlüsse / Abflüsse |
| 1' | DN 25 | Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser |
| 2' | DN 50 | Prozesslinien |
| 4' | DN 100 | Hauptverteilungslinien |
| 8' | DN 200 | Industrielle Header |
| 12' | DN 300 | Großes Versorgungsnetz |
| 24' | DN 600 | Grenzwert von ASME B16.5 |
Wenn wir einen „4-Zoll“-Blindflansch bestellen, beziehen wir uns auf die Rohrgröße, an die er angeschlossen wird, nicht auf die tatsächliche Breite der Metallscheibe. Diese Unterscheidung verwirrt die Menschen oft. Ein 4-Zoll-Flansch ist nicht nur 4 Zoll breit.
Die physische Größe des Flansches ändert sich dramatisch, je nachdem, wie viel Druck er aushalten muss. Mit steigenden Druckstufen muss der Flansch stärker werden. Es wird dicker. Der Außendurchmesser (OD) vergrößert sich. Für die Aufnahme von Flüssigkeiten unter hohem Druck benötigen wir viel mehr festen Stahl als für Wasser mit niedrigem Druck.
Daher sieht ein 4-Zoll-Flansch für eine Hochdruckleitung möglicherweise völlig anders aus als ein 4-Zoll-Flansch für einen Niederdruckabfluss. Sie passen auf die gleiche Rohrgröße, sind aber körperlich nicht gleich groß.
Der ASME B16.5-Standard gruppiert diese Druckfähigkeiten in bestimmte „Klassen“. Möglicherweise hören Sie, wie Ingenieure sie „Pfund“ nennen, oder sehen das Symbol „#“ auf dem Datenblatt. Die Standardklassen sind:
Klasse 150
Klasse 300
Klasse 400
Klasse 600
Klasse 900
Klasse 1500
Klasse 2500
Schauen wir uns ein Beispiel aus der Praxis an, um zu sehen, wie sehr diese Dimensionen wachsen können. Betrachten Sie einen großen 24-Zoll-Blindflansch.
In Klasse 150: Der Außendurchmesser (OD) beträgt etwa 32 Zoll. Es ist groß, aber überschaubar.
In höheren Klassen: Wenn Sie auf Klasse 600 oder Klasse 2500 upgraden, wird dieser OD deutlich größer. Der Flansch wird massiv und extrem schwer.
Es ist nicht nur die äußere Breite. Auch die Schraubenkonfiguration ändert sich. Um die Dichtung auch unter extremem Druck dicht zu halten, benötigen wir größere, stärkere Schrauben. Dadurch vergrößert sich der Durchmesser der Schraubenlöcher. Der „Bolzenkreis“ – der unsichtbare Ring, in dem diese Löcher sitzen – bewegt sich nach außen. Dies verhindert, dass Sie versehentlich einen schwachen Flansch der Klasse 150 an ein gefährliches Hochdruckrohr der Klasse 600 anschrauben. Die Löcher stimmen einfach nicht überein.
Wenn wir einen Blindflansch auswählen, können wir nicht nur auf den Durchmesser achten. Wir müssen uns auch die „Gesichtsfläche“ ansehen. Dies ist der Oberflächenbereich, auf dem die Dichtung sitzt. Sie bestimmt, wie der Flansch gegenüber dem Rohr abdichtet. Wenn Sie den falschen Gesichtstyp wählen, besteht die Gefahr von Undichtigkeiten oder sogar einer Beschädigung Ihrer Ausrüstung.
Das ist das Arbeitstier der Branche. Raised Face-Flansche sind an fast jedem Standard-Stahlrohrsystem zu finden. Sie verfügen über eine kleine „Lippe“ um die Bohrung. Dadurch wird der Druck auf eine kleinere Dichtungsfläche konzentriert.
Wir verwenden sie, weil sie für die meisten Öl- und Gasanwendungen eine hervorragende Abdichtung bieten. Sie sind einfach zu installieren und leicht auszutauschen.
Manchmal müssen wir Geräte aus spröden Materialien anschließen, beispielsweise Ventile aus Gusseisen oder Armaturen aus Bronze. Wenn wir hier einen Raised-Face-Flansch verwenden würden, könnte der konzentrierte Druck das Gusseisen zerreißen. Es entsteht ein Biegemoment, dem das Material nicht standhalten kann.
In diesen Fällen verwenden wir einen Flat-Face-Flansch. Es hat keine erhabene Lippe. Die Kontaktfläche ist völlig eben. Dadurch kann sich die Schraubenkraft gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilen und das empfindliche Gegenstück vor Beschädigungen schützen.
Wenn es extrem zugeht – beispielsweise sehr hoher Druck oder sengende Temperaturen – können Standarddichtungen versagen. Hier wenden wir uns der Ringverbindung zu.
Diese Flansche haben eine tiefe Nut, die in ihre Stirnseite eingeschnitten ist. In diese Nut legen wir einen massiven Metallring (meist Weicheisen oder Stahl) ein. Wenn wir die Schrauben festziehen, drückt sich der Metallring in die Nut und sorgt so für eine Metall-auf-Metall-Dichtung. Es ist unglaublich robust.
Im modernen Maschinenbau, insbesondere dort, wo das Gewicht ein Problem darstellt, verwenden wir fortschrittliche Kompaktflansche. Diese Designs sind faszinierend, weil sie unsere Einstellung zum Thema Dichtung verändern.
Im Gegensatz zu Standardflanschen verwenden diese einen speziellen Mechanismus namens IX-Dichtungsring. Bei einem normalen Flansch versucht der Innendruck, die Dichtung aufzudrücken. Bei einem Kompaktflansch geschieht das Gegenteil.
Der Mechanismus: Der IX-Dichtungsring nutzt elastische Energie. Wenn Flüssigkeit versucht, über den inneren „Absatz“ hinauszulecken, drückt der Innendruck tatsächlich gegen den Dichtungsring.
Das Ergebnis: Der Druck verstärkt die Dichtwirkung. Je höher der Druck, desto fester hält es.
Wir sehen diese häufig bei Unterwassereinsätzen und nuklearen Anwendungen. In diesen Umgebungen ist Gewichtseinsparung von entscheidender Bedeutung. Kompaktflansche bieten hohe Leistung ohne die enorme Masse von Standard-Hochdruckflanschen.
| Gesichtstyp, | der am besten für | das Hauptmerkmal verwendet wird |
|---|---|---|
| Erhöhtes Gesicht (RF) | Standard-Stahlrohre | Konzentriert den Druck auf die Dichtung. |
| Flaches Gesicht (FF) | Gusseisen/spröde Ausrüstung | Verhindert Risse an den Verbindungsteilen. |
| RTJ | Hochdruck und Temperatur | Verwendet einen Metallring für eine robuste Abdichtung. |
| Kompakt (IX-Siegel) | Unterwasser und Nuklear | Der Innendruck verstärkt die Dichtung. |
Nicht jedes Rohr verwendet eine schwere, verschraubte Stahlplatte, um den Durchfluss zu stoppen. Je nach Branche können wir völlig unterschiedliche Standards verwenden. Wenn Sie im Brandschutz oder in der kommunalen Wasserwirtschaft arbeiten, unterscheiden sich die „Standardgrößen“ von der Öl- und Gaswelt.
Bei Feuerlöschanlagen und HVAC-Leitungen verzichten wir häufig auf die schwere Verschraubung. Stattdessen verwenden wir gerillte Endkappen. Diese werden häufig mit Standardflanschen verwechselt, aber sie funktionieren anders. Wir nennen sie manchmal „Blind Disks“ oder einfach Caps.
Sie werden direkt in einer gerillten Kupplung befestigt. Dadurch wird die Installation wesentlich beschleunigt.
Standardgrößen: Diese reichen typischerweise von 1 Zoll (DN 25) bis 12 Zoll (DN 300).
Leistung: Sie müssen zuverlässig sein. Die Hersteller unterziehen sie strengen Vibrationstests, um sicherzustellen, dass sie bei seismischen Aktivitäten oder Pumpenstößen festhalten.
Prüfung: Bevor sie Ihre Baustelle erreichen, testen wir sie häufig auf Dichtigkeit. Dieser beginnt normalerweise bei 0,3 MPa und steigert sich bis zum vollen Nennbetriebsdruck, um sicherzustellen, dass keine Lecks auftreten.
Kommunale Wassersysteme funktionieren in einem anderen Maßstab. Dabei orientieren wir uns am AWWA C110-Standard. Diese Systeme geben dem Volumen Vorrang vor extremem Druck.
Für diese Flansche verwenden wir Sphäroguss anstelle von geschmiedetem Kohlenstoffstahl. Da die Wasserleitungen riesig sind, sind die Leitungen viel größer. Es ist üblich, diese zu sehen Blindflansche in Größen bis 48 Zoll oder noch größer.
Der Hauptunterschied:
Sie können diese nicht gegen ASME-Flansche austauschen. Sie haben unterschiedliche Druckstufen. Während ein industrieller Stahlflansch der Klasse 150 oder 300 angehören kann, liegen AWWA-Flansche typischerweise bei Klasse 125 oder Klasse 250. Sie halten dem Wasserdruck perfekt stand, ohne das unnötige Gewicht und die unnötigen Kosten von Hochdruckstahl.
| Systemtyp | Allgemeiner Standard | Typischer Größenbereich | Primärmaterial |
|---|---|---|---|
| Industrie / Öl und Gas | ASME B16.5 | 1/2' - 24' | Kohlenstoff / Edelstahl |
| Feuer / HVAC | Gerillte Standards | 1' - 12' | Sphäroguss (Kappe) |
| Kommunales Wasser | AWWA C110 | 3' - 48'+ | Sphäroguss (Flansch) |
Die Wahl der richtigen Größe ist nur die halbe Miete. Sie müssen auch das richtige Material auswählen. Wenn Sie eine Eisenkappe in Sanitärqualität auf eine Hochdruckölleitung aufsetzen, wird diese versagen. Wir müssen das Metall auf die Aufgabe abstimmen.
Für die meisten Industriestandorte ist Kohlenstoffstahl der Standard. Es ist die robuste und zuverlässige Wahl, die wir für hohe Temperaturen und hohe Drücke verwenden. Wenn Sie durch eine Ölraffinerie gehen, werden Sie überall ASTM A105-Flansche sehen.
Es geht unglaublich gut mit Stress um. Allerdings kann es rosten. Wir streichen oder beschichten es oft, um es vor Witterungseinflüssen zu schützen.
Wenn die Flüssigkeit im Rohr aggressiv ist – wie Säure oder Salzwasser – ist Kohlenstoffstahl nicht haltbar. Es korrodiert. Hier wechseln wir zu Edelstahl.
Sorten wie SS304 und SS316 enthalten Chrom und Nickel. Sie bekämpfen Rost. Wir verwenden SS316 speziell in Meeresumgebungen, da es besonders salzbeständig ist.
Nicht jedes Rohr führt Hochdruckdampf. Für Wasserleitungen, Feuersprinkler und Gasleitungen in Gebäuden ist geschmiedeter Stahl zu viel des Guten. Es ist zu schwer und zu teuer. Stattdessen verwenden wir Temperguss oder Sphäroguss.
In diesen Systemen verwenden wir oft keinen verschraubten „Blindflansch“. Wir verwenden einen Gewindestopfen oder eine Kappe. Referenzkataloge von Herstellern wie Jianzhi zeigen, dass diese Anschlüsse perfekt für kleinere Größen geeignet sind, typischerweise im Bereich von 1/2 bis 6 Zoll.
Sie eignen sich hervorragend für:
Niederdruckinstallation.
Brandschutzsysteme.
Gewerbebau.
| Material, | das am besten für | den üblichen „Blind“-Typ geeignet ist |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | Hochdruck / hohe Temperatur | Verschraubter Blindflansch |
| Edelstahl | Ätzende Chemikalien/Lebensmittel | Verschraubter Blindflansch |
| Temperguss | Sanitär / Feuersprinkler | Gewindekappe/Stecker |
Die Installation eines Blindflansches scheint einfach zu sein. Wir schrauben es an und gehen weg. Allerdings können hier Fehler tödlich sein. Wir müssen bestimmte Regeln befolgen, um sicherzustellen, dass die Dichtung unter Druck hält.
Wir sehen diesen Fehler oft. Ein Techniker könnte denken, dass eine größere Dichtung besser ist. Sie installieren eine „massive“ Dichtung, die die gesamte Fläche des Flansches bedeckt. Tun Sie dies nicht.
Die Verwendung einer festen Dichtung ist gefährlich. Es verhindert, dass die Außenkante des Flansches – der „Absatz“ – den Gegenflansch berührt. Wir brauchen diesen Metall-auf-Metall-Kontakt. Es stabilisiert die Verbindung. Wenn wir eine Dichtung im Weg platzieren, kann sich der Flansch verbiegen oder „drehen“, wenn wir die Schrauben festziehen. Diese Bewegung bricht das Siegel.
Die Fersenkontakttheorie
Technische Standards basieren auf diesem Fersenkontakt. Theoretisch muss der äußere Rand bis zum 1,8-fachen Nenndruck des Flansches bei Raumtemperatur in festem Kontakt bleiben. Wenn wir diesen Kontakt verlieren, verlieren wir unseren Sicherheitsspielraum.
Manchmal ist ein Standard-Blindflansch nicht das beste Werkzeug für die Aufgabe. Wenn wir einen Rohrabschnitt häufig öffnen und schließen müssen, ist es ineffizient, jedes Mal eine schwere Stahlplatte zu lösen.
Brillenjalousien/Linienjalousien: Diese sehen aus wie eine Brille (oder eine Acht). Eine Seite ist eine massive Stahlplatte; der andere ist ein offener Ring. Wir halten sie dauerhaft an der Leitung installiert. Wenn wir den Durchfluss stoppen müssen, lösen wir einfach die Schrauben und drehen die „blinde“ Seite in die richtige Position. Die regelmäßige Wartung ist schneller und sicherer.
Korrosionsschutz
Rost frisst die Sicherheit auf. Wir müssen die Schrauben und den Dichtungsring schützen. Fortschrittliche Konstruktionen wie der Kompaktflansch mit IX-Dichtring lösen dieses Problem geschickt.
Sie sind auf einen dichten äußeren „Staubrand“ angewiesen. Dieser Rand bildet eine Barriere. Es verhindert, dass Sauerstoff und korrosive Stoffe in den Spalt um die Schrauben eindringen. Wenn kein Sauerstoff eindringen kann, können die Schrauben nicht rosten. Dieser Schutz hängt ausschließlich von der Aufrechterhaltung des kritischen Fersenkontakts ab, den wir bereits erwähnt haben.
Wir wissen, dass das Navigieren in Rohrnormen schwierig sein kann. Hier sind die häufigsten Fragen, die wir von Bauleitern und Einkäufern bei der Auswahl von Blindflanschen hören.
A: Es kommt darauf an, wie sie befestigt werden.
Ein Blindflansch ist eine massive Platte. Sie schrauben es an einen anderen Flansch. Es ist schwer, robust und so konzipiert, dass es leicht entfernt werden kann, wenn Sie für Wartungsarbeiten Zugang benötigen.
Eine Kappe ist eine Armatur. Es wird direkt am Rohrende befestigt. Je nach System könnten Sie Folgendes tun:
Schweißen Sie es (Stumpfschweißkappen).
Schrauben Sie es fest (Gewindekappen, wie sie im Sanitärbereich üblich sind).
Klemmen Sie es fest (Rillenkappen, üblich im Brandschutz).
Kappen sind im Allgemeinen leichter und oft als dauerhafterer Verschluss gedacht.
A: Nein. Sie sollten dieses Setup vermeiden.
Wenn Sie einen Flat-Face-Flansch mit einer Raised-Face-Düse verschrauben, verbleibt an der Außenkante ein Spalt. Wenn Sie die Schrauben festziehen, um die Verbindung abzudichten, wird der Flansch gezwungen, sich in diesen Spalt zu biegen.
Wenn der Flat-Face-Flansch aus sprödem Material wie Gusseisen besteht, lässt er sich nicht verbiegen. Es wird reißen. Dies ist eine der Hauptursachen für Flanschversagen. Passen Sie immer die Gesichtstypen an: Flach zu Flach, Erhaben zu Erhaben.
A: Der „Bolzenkreis“ ist der unsichtbare Ring, der die Mitte jedes Bolzenlochs verbindet. Es ist die wichtigste Messung zur Sicherstellung der Passform.
Das Messen von „Mitte zu Mitte“ über ein leeres Loch hinweg ist schwierig. Hier ist ein praktischer Trick, den wir vor Ort anwenden:
Wählen Sie ein Schraubenloch.
Messen Sie vom linken Rand dieses Lochs.
Ziehen Sie Ihr Maßband über die Mitte des Flansches bis zum Loch direkt gegenüber.
Messen Sie bis zum linken Rand des gegenüberliegenden Lochs.
Dieser Abstand ist mathematisch identisch mit der Mitte-zu-Mitte-Messung. Sie erhalten jederzeit einen genauen Lochkreisdurchmesser.
Das Finden der richtigen Blindflanschgröße hängt ganz von Ihren spezifischen Industriestandards ab. Für Öl- und Gasleitungen sollten Sie sich für die beste Passform auf ASME B16.5 verlassen. Wenn Sie kommunale Wasserleitungen verwalten, beachten Sie die AWWA-Standards für Eisenflansche mit großem Durchmesser. Bedenken Sie, dass Brandschutzsysteme häufig einfache Nutkappen anstelle schwerer Bolzen verwenden.
Raten Sie nie, wenn Sie kritische Rohrkomponenten für Ihr Projekt bestellen. Überprüfen Sie Ihre Abmessungen immer anhand der offiziellen ASME-, ANSI- oder AWWA-Standardtabellen. Dieser einfache Schritt sorgt für Sicherheit und verhindert kostspielige Fehler bei der Installation.
