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Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-02-06 Origen: Sitio
Cada sistema de tuberías, sin importar cuán complejo sea, eventualmente necesita una 'señal de alto'. Ya sea que necesite bloquear una tubería para un mantenimiento de rutina o sellar una abertura para una futura expansión, elegir el punto de terminación correcto es fundamental para mantener el sistema seguro y libre de fugas.
Si se pregunta cuáles son los tamaños estándar de Las bridas ciegas son, la respuesta directa es que normalmente varían de 1/2 pulgada (DN 15) a 24 pulgadas (DN 600) según el estándar industrial más común, ASME B16.5. Sin embargo, encontrar el tamaño correcto implica algo más que medir el diámetro de la tubería; También depende de la industria específica en la que trabaje, como la de abastecimiento de agua o la protección contra incendios, que pueden utilizar diferentes estándares, como hierro dúctil o sistemas ranurados.
En esta publicación, conocerá el desglose completo de las dimensiones de las bridas de acero estándar y cómo las clasificaciones de presión afectan su tamaño físico. También exploraremos los estándares de tamaño únicos para industrias específicas, ayudándole a garantizar que tenga el ajuste exacto para los requisitos de su proyecto.
Cuando hablamos de bridas ciegas 'estándar', casi siempre nos referimos a dos códigos específicos establecidos por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME). Estos estándares dictan exactamente qué tan ancha, gruesa y pesada debe ser una brida para garantizar que encaje de manera segura en sus tuberías.
Para la gran mayoría de proyectos, ASME B16.5 es el libro de reglas. Es el estándar más común utilizado en las industrias de procesamiento de petróleo, gas y productos químicos. Si solicita una brida ciega lista para usar, es probable que esté fabricada según estas especificaciones.
Esta norma cubre un rango específico:
Rango: NPS 1/2 (el más pequeño) hasta NPS 24 (el más grande).
Aplicación: Sistemas de tuberías industriales generales donde se requieren clasificaciones de presión estándar.
Estandariza los orificios de los pernos y las dimensiones de la cara para que una brida de 4 pulgadas de un fabricante encaje perfectamente con una válvula de 4 pulgadas de otro. Confiamos en esta intercambiabilidad para que la construcción avance sin problemas.
A veces, un proyecto exige algo enorme. Una vez que supera las 24 pulgadas, abandona el territorio B16.5 e ingresa a ASME B16.47. Este estándar se ocupa de los 'gigantes' del mundo de las tuberías.
Cubre tamaños desde NPS 26 hasta NPS 60. Sin embargo, aquí se vuelve un poco complicado. B16.47 divide estas bridas grandes en dos categorías distintas y no son compatibles entre sí:
Serie A: Son más gruesos, pesados y resistentes. Por lo general, coinciden con el antiguo estándar MSS SP-44. Los utilizas cuando las cargas externas o el estrés son elevados.
Serie B: Son más ligeras y compactas. Por lo general, se alinean con los estándares API 605. A menudo los elegimos para aplicaciones no críticas donde ahorrar peso (y coste) es una prioridad.
Advertencia: No se puede atornillar una brida ciega Serie A a una brida Serie B. Sus patrones de agujeros para pernos son diferentes.
En el mercado global, vemos a menudo dibujos que mezclan unidades. Estados Unidos suele utilizar NPS (tamaño nominal de tubería en pulgadas), mientras que Europa y partes de Asia utilizan DN (diámetro nominal en milímetros).
Es útil tener una hoja de referencia. Aquí hay una tabla de referencia rápida para ayudarlo a realizar conversiones entre los tamaños estándar más comunes:
| NPS (pulgadas) | DN (milímetros) | Aplicación común |
|---|---|---|
| 1/2' | DN 15 | Conexiones de instrumentos / Drenajes |
| 1' | DN 25 | Tubería de pequeño diámetro |
| 2' | DN 50 | Líneas de proceso |
| 4' | DN 100 | Principales líneas de distribución. |
| 8' | DN 200 | cabeceras industriales |
| 12' | DN 300 | Grandes redes de suministro |
| 24' | DN 600 | Límite de ASME B16.5 |
Cuando solicitamos una brida ciega de '4 pulgadas', nos referimos al tamaño de la tubería a la que se conecta, no al ancho real del disco de metal. Esta distinción a menudo confunde a la gente. Una brida de 4 pulgadas no tiene solo 4 pulgadas de ancho.
El tamaño físico de la brida cambia drásticamente según la presión que necesita mantener. A medida que aumentan los índices de presión, la brida debe volverse más fuerte. Se vuelve más espeso. El diámetro exterior (OD) se expande. Necesitamos mucho más acero sólido para contener fluidos a alta presión que para agua a baja presión.
Por lo tanto, una brida de 4 pulgadas para una línea de alta presión puede verse completamente diferente a una brida de 4 pulgadas para un drenaje de baja presión. Se ajustan al mismo tamaño de tubería, pero físicamente no tienen el mismo tamaño.
El estándar ASME B16.5 agrupa estas capacidades de presión en 'Clases' específicas. Es posible que escuche a los ingenieros llamarlas 'libras' o vea el símbolo '#' en la hoja de especificaciones. Las clases estándar son:
Clase 150
Clase 300
Clase 400
Clase 600
Clase 900
Clase 1500
Clase 2500
Veamos un ejemplo del mundo real para ver cuánto pueden crecer estas dimensiones. Considere una brida ciega grande de 24 pulgadas.
En la Clase 150: El diámetro exterior (OD) es de aproximadamente 32 pulgadas. Es grande, pero manejable.
En clases superiores: si actualiza a Clase 600 o Clase 2500, esa OD aumenta significativamente. La brida se vuelve masiva y extremadamente pesada.
No es sólo el ancho exterior. La configuración de los pernos también cambia. Para mantener el sello hermético bajo presión extrema, necesitamos pernos más grandes y más fuertes. En consecuencia, aumenta el diámetro de los orificios para los pernos. El 'Círculo de pernos', el anillo invisible donde se encuentran estos agujeros, se mueve hacia afuera. Esto evita que accidentalmente atornille una brida débil Clase 150 a una peligrosa tubería Clase 600 de alta presión; los agujeros simplemente no se alinean.
Cuando seleccionamos una brida ciega, no podemos fijarnos únicamente en el diámetro. También debemos fijarnos en la 'Cara'. Esta es la superficie donde se asienta la junta. Determina cómo se sella la brida contra la tubería. Si elige el tipo de cara incorrecto, corre el riesgo de sufrir fugas o incluso dañar su equipo.
Este es el caballo de batalla de la industria. Verá bridas de cara elevada en casi todos los sistemas de tuberías de acero estándar. Presentan un pequeño 'labio' alrededor del orificio. Esto concentra la presión en un área de junta más pequeña.
Los utilizamos porque proporcionan un sellado excelente para la mayoría de las aplicaciones de petróleo y gas. Son fáciles de instalar y fáciles de reemplazar.
A veces, necesitamos conectarnos a equipos fabricados con materiales frágiles, como válvulas de hierro fundido o accesorios de bronce. Si usáramos una brida de cara elevada aquí, la presión concentrada podría agrietar el hierro fundido. Crea un momento de flexión que el material no puede soportar.
En estos casos utilizamos una brida de cara plana. No tiene labio elevado. La superficie de contacto es completamente plana. Esto permite que la fuerza del perno se distribuya uniformemente por toda la cara, protegiendo la frágil parte acoplada contra daños.
Cuando las cosas se ponen extremas (piense en presiones muy altas o temperaturas abrasadoras), las juntas estándar pueden fallar. Aquí pasamos a la junta tipo anillo.
Estas bridas tienen una ranura profunda cortada en su cara. Colocamos un anillo de metal sólido (generalmente hierro dulce o acero) en esta ranura. Cuando apretamos los pernos, el anillo de metal se aplasta en la ranura, creando un sello de metal con metal. Es increíblemente robusto.
En la ingeniería moderna, especialmente donde el peso es un problema, utilizamos bridas compactas avanzadas. Estos diseños son fascinantes porque cambian nuestra forma de pensar sobre el sellado.
A diferencia de las bridas estándar, estas utilizan un mecanismo especial llamado anillo de sello IX. En una brida normal, la presión interna intenta abrir el sello. En una brida compacta sucede lo contrario.
El mecanismo: El anillo de sello IX utiliza energía elástica. Si algún líquido intenta escaparse más allá del 'talón' interno, la presión interna en realidad empuja contra el anillo de sello.
El resultado: la presión intensifica la acción de sellado. Cuanto mayor es la presión, más apretado se mantiene.
Los vemos con frecuencia en operaciones submarinas y aplicaciones nucleares. En estos entornos, ahorrar peso es fundamental. Las bridas compactas ofrecen un alto rendimiento sin el enorme volumen de las bridas estándar de alta presión.
| Tipo de cara | que se utiliza mejor para | la característica clave |
|---|---|---|
| Cara elevada (RF) | Tubería de acero estándar | Concentra la presión en la junta. |
| Cara plana (FF) | Hierro fundido / Equipos frágiles | Previene el agrietamiento de las piezas acopladas. |
| RTJ | Alta presión y temperatura | Utiliza un anillo de metal para un sello resistente. |
| Compacto (Sello IX) | Submarino y nuclear | La presión interna fortalece el sello. |
No todas las tuberías utilizan una placa de acero pesada y atornillada para detener el flujo. Dependiendo de la industria, podemos utilizar estándares completamente diferentes. Si trabaja en protección contra incendios o en aguas municipales, los 'tamaños estándar' difieren del mundo del petróleo y el gas.
En los sistemas de rociadores contra incendios y líneas HVAC, a menudo nos saltamos los pernos pesados. En su lugar, utilizamos tapas de extremo ranuradas. La gente suele confundirlas con bridas estándar, pero funcionan de manera diferente. A veces los llamamos 'Discos ciegos' o simplemente tapas.
Se fijan directamente en un acoplamiento ranurado. Hace que la instalación sea mucho más rápida.
Tamaños estándar: normalmente varían desde 1' (DN 25) hasta 12' (DN 300).
Rendimiento: Deben ser fiables. Los fabricantes los someten a rigurosas pruebas de vibración para garantizar que se mantengan firmes durante la actividad sísmica o las sobrecargas de bombeo.
Pruebas: antes de que lleguen a su lugar de trabajo, a menudo los probamos para determinar su integridad de sellado. Por lo general, esto comienza en 0,3 MPa y aumenta hasta la presión de trabajo nominal completa para garantizar que no se produzcan fugas.
Los sistemas de agua municipales operan a una escala diferente. Aquí seguimos el estándar AWWA C110. Estos sistemas priorizan el volumen sobre la presión extrema.
Usamos hierro dúctil para estas bridas en lugar de acero al carbono forjado. Debido a que las tuberías de agua son enormes, los tamaños son mucho mayores. Es común ver estos bridas ciegas en tamaños de hasta 48 pulgadas o incluso más grandes.
La diferencia clave:
No puede intercambiarlas con bridas ASME. Tienen diferentes grados de presión. Mientras que una brida de acero industrial puede ser de Clase 150 o 300, las bridas AWWA generalmente se asientan en Clase 125 o Clase 250. Manejan la presión del agua perfectamente sin el peso y el costo innecesarios del acero de alta presión.
| Tipo de sistema | Estándar común | Rango de tamaño típico | Material primario |
|---|---|---|---|
| Industrial / Petróleo y Gas | ASME B16.5 | 1/2' - 24' | Carbono / Acero Inoxidable |
| Fuego / Climatización | Estándares ranurados | 1' - 12' | Hierro dúctil (tapa) |
| Agua Municipal | AWWA C110 | 3' - 48'+ | Hierro dúctil (brida) |
Elegir el tamaño correcto es sólo la mitad de la batalla. También debes elegir el material adecuado. Si coloca una tapa de hierro de plomería en una línea de aceite de alta presión, fallará. Necesitamos hacer coincidir el metal con el trabajo.
Para la mayoría de los sitios industriales, el acero al carbono es el estándar. Es la opción resistente y confiable que utilizamos para altas temperaturas y altas presiones. Si camina por una refinería de petróleo, verá bridas ASTM A105 por todas partes.
Maneja el estrés increíblemente bien. Sin embargo, puede oxidarse. A menudo lo pintamos o lo cubrimos para mantenerlo a salvo de las inclemencias del tiempo.
Cuando el fluido dentro de la tubería es agresivo, como ácido o agua salada, el acero al carbono no durará. Se corroe. Aquí pasamos al acero inoxidable.
Grados como SS304 y SS316 contienen cromo y níquel. Luchan contra el óxido. Usamos SS316 específicamente en ambientes marinos porque tiene una resistencia adicional a la sal.
No todas las tuberías transportan vapor a alta presión. Para tuberías de agua, rociadores contra incendios y líneas de gas en edificios, el acero forjado es excesivo. Es demasiado pesado y demasiado caro. En su lugar, utilizamos hierro maleable o hierro dúctil.
En estos sistemas, a menudo no utilizamos una 'brida ciega' atornillada. Usamos un tapón o tapa roscada. Los catálogos de referencia de fabricantes como Jianzhi muestran que estos accesorios son perfectos para tamaños más pequeños, que suelen oscilar entre 1/2' y 6'.
Son excelentes para:
Fontanería de baja presión.
Sistemas de protección contra incendios.
Construcción comercial.
| Material | ideal para | el tipo común 'persiano' |
|---|---|---|
| Acero carbono | Alta presión/alta temperatura | Brida ciega atornillada |
| Acero inoxidable | Productos químicos corrosivos/alimentos | Brida ciega atornillada |
| Hierro maleable | Plomería / Rociadores Contra Incendios | Tapón/tapón roscado |
Instalar una brida ciega parece sencillo. Lo atornillamos y nos alejamos. Sin embargo, los errores aquí pueden ser mortales. Debemos seguir reglas específicas para garantizar que el sello se mantenga bajo presión.
Vemos este error a menudo. Un técnico podría pensar que es mejor una junta más grande. Instalan una junta 'sólida' que cubre toda la cara de la brida. No hagas esto.
Usar una junta sólida es peligroso. Evita que el borde exterior de la brida (el 'talón') toque la brida de acoplamiento. Necesitamos este contacto metal con metal. Estabiliza la conexión. Si ponemos una junta en el camino, la brida puede flexionarse o 'girar' cuando apretamos los tornillos. Este movimiento rompe el sello.
La teoría del contacto del talón
Los estándares de ingeniería se basan en este contacto del talón. En teoría, el borde exterior debe permanecer en contacto firme hasta 1,8 veces la presión nominal de la brida a temperatura ambiente. Si perdemos este contacto, perdemos nuestro margen de seguridad.
A veces, una brida ciega estándar no es la mejor herramienta para el trabajo. Si necesitamos abrir y cerrar una sección de tubería con frecuencia, desatornillar una placa de acero pesada cada vez es ineficiente.
Persianas para gafas / Persianas en línea: parecen un par de anteojos (o una figura de 8). Un lado es una placa de acero sólida; el otro es un anillo abierto. Los mantenemos instalados permanentemente en la línea. Cuando necesitamos detener el flujo, simplemente aflojamos los pernos y giramos el lado 'ciego' a su lugar. Es más rápido y seguro para el mantenimiento regular.
Prevención de la corrosión
El óxido corroe la seguridad. Debemos proteger los tornillos y la junta tórica. Los diseños avanzados, como la brida compacta con un anillo de sello IX , abordan este problema de manera inteligente.
Se basan en un 'borde de polvo' exterior apretado. Este borde crea una barrera. Evita que el oxígeno y los agentes corrosivos entren en el espacio alrededor de los pernos. Si no puede entrar oxígeno, los tornillos no se pueden oxidar. Esta protección depende completamente de mantener ese contacto crítico con el talón que mencionamos anteriormente.
Sabemos que navegar por los estándares de tuberías puede ser complicado. Estas son las preguntas más comunes que escuchamos de los administradores de sitios y compradores al seleccionar bridas ciegas.
R: Todo se reduce a cómo se adhieren.
Una brida ciega es una placa sólida. Lo atornillas a otra brida. Es pesado, robusto y está diseñado para retirarse fácilmente cuando se necesita acceso para mantenimiento.
Una gorra es un accesorio. Se fija directamente al extremo del tubo. Dependiendo del sistema, es posible que:
Soldarlo (tapas para soldar a tope).
Atorníllelo (Tapones roscados, habituales en fontanería).
Sujétalo (Tapas ranuradas, habituales en protección contra incendios).
Las gorras son generalmente más ligeras y, a menudo, pretenden ser un cierre más permanente.
R: No. Debes evitar esta configuración.
Si atornilla una brida de cara plana a una boquilla de cara elevada, quedará un espacio alrededor del borde exterior. Cuando aprieta los pernos para sellar la junta, fuerza a la brida a doblarse en este espacio.
Si la brida de cara plana está hecha de un material frágil, como hierro fundido, no se doblará. Se romperá. Esta es una de las principales causas de falla de las bridas. Siempre haga coincidir los tipos de cara: plana con plana, elevada con elevada.
R: El 'Círculo de pernos' es el anillo invisible que conecta el centro de cada orificio de perno. Es la medida más crítica para garantizar el ajuste.
Medir de 'centro a centro' a través de un agujero vacío es difícil. Aquí hay un truco práctico que usamos en el campo:
Elija un agujero para perno.
Mida desde el borde izquierdo de ese agujero.
Pase la cinta métrica por el centro de la brida hasta el orificio justo enfrente.
Mida hasta el borde izquierdo del agujero opuesto.
Esta distancia es matemáticamente idéntica a la medición de centro a centro. Le proporciona un diámetro del círculo de pernos preciso en todo momento.
Encontrar el tamaño de brida ciega correcto depende completamente de los estándares industriales específicos. Para tuberías de petróleo y gas, debe confiar en ASME B16.5 para obtener el mejor ajuste. Si administra líneas de agua municipales, consulte los estándares AWWA para bridas de hierro de gran diámetro. Recuerde que los sistemas de protección contra incendios suelen utilizar tapas ranuradas simples en lugar de pernos pesados.
Nunca adivine al pedir componentes de tuberías críticos para su proyecto. Siempre verifique sus dimensiones con las tablas estándar oficiales ASME, ANSI o AWWA. Este sencillo paso garantiza la seguridad y evita errores costosos durante la instalación.
